Якубов дониёр исакжанович оценка объемов энергосбережения при проведении энергоаудита предприятий и организаций

Резервы энергосбережения. Анализ потребления энергии и энергоэффективности показал, что значительным потенциалом энергосбережения обладает производственная площадка, расположенная в Верхней Пышме. Большая часть этого потенциала связана с экономией электроэнергии в производственном процессе за счет организации производственных систем (поставка материальных ресурсов, централизованный контроль расхода ресурсов в оперативном режиме за счет аппаратного обеспечения в цехе и т.п.).
Анализ результатов энергоаудита. Особую роль в составе анализа энергоэффективности представляют данные энергоаудита, целью которого является выявление соответствующей документации в области энергоменеджмента требованиям различных стандартов, таким образом, данные аудита показывают формальное соответствие документов установленным требованиям. В состав углубленного энергоаудита включаются исследование потоков ТЭР, экономическое обоснование предлагаемых рекомендаций и т.п. в зависимости от проблем, которые исследуются на конкретном предприятии. Стоимость проведения регулярного энергоаудита в развитых странах может составлять до 2 % от всех затрат на энергетические ресурсы, цикл его проведения может колебаться в пределах от 25 до 50 суток в зависимости от масштабов исследуемой системы энергоменеджмента. По результатам аудита большинству компаний удается сэкономить до 20 % затрат на энергоресурсы, а затраты на его проведение, как правило, окупаются в течение 2 последующих лет [36]. Проведение энергоаудита может опираться как на существующее контрольноизмерительное оборудование, так и на вновь установленное, что оговаривается в первоначальной программе аудита.
При проведении подготовительного этапа аудита устанавливается схема технологического процесса, отслеживается принципиальная схема движения материалов в производстве – от первоначального сырья, до готовой продукции или полуфабрикатов. На каждом узле производственной системе описываются основные потребители энергии, на обследуемом предприятии к ним относятся, металлургические печи различных конструкций, электролизеры, воздушные компрессоры и т.п. Для каждого из потребителей составляется баланс расхода ресурсов, определяются причины превышения плановых показателей расхода.
Например, как показал предшествующий анализ, участок производства медных анодов регулярно выходит из графика соблюдения норм расхода энергоресурсов вследствие простоя печей в горячем резерве. Данная проблема энергосбережения относится к организационным и может быть решена за счет оптимизации графика поставки ресурсов в единой логистической системе предприятия.
Данные проводимого в 2013 году официального энергоаудита показывают, что соответствие существующей системы энергоменеджмента требованиям международного стандарта ISO 50001:2011 составляет 53 % (рисунок).

Рисунок 2.3 – Результаты энергетического аудита, проводимого в 2013 году на предприятии ОАО «Уралэлектромедь»
Целью аудита было определения уровня соответствия внутренних процессов стандарту по 26 критериям с использованием 4-х балльной шкалы. Низкое соответствие стандарту отмечено в областях общих требований, энергополитике, закупки продукции, оборудования и энергии, технике проведения внутреннего аудита и учета входных и выходных данных в энергетическом планировании. К сильным сторонам энергосистемы предприятия отнесли высокий уровень компетенций специалистов и высокий уровень документирования управленческих процессов. Также отмечен высокий потенциал интеграции системы энергоменеджмента с другими системами управления на предприятии.
По результатам аудита было принято решение формализовать систему энергоменеджмента (СЭнМ), определить область ее применения и границы ответственности отдельных исполнителей. В течение 2014 года на предприятии проводился ряд мероприятий по разработке СЭнМ, в результате на момент обследования существует проект документа, регламентирующего основные направления деятельности в данной сфере согласно требованиям и структуре международного стандарта.
Высокие показатели соответствия стандарту могут быть достигнуты за счет повышения активности руководства в области реализации внутренней энергетической политики, делегирования полномочий представителям всех систем менеджмента с их закреплением в едином внутреннем документе (энергетического, менеджмента качества, производственного). Аудит показал, что ряд внутренних документов регламентирует планирование и организацию взаимоотношений персонала, возникающих при потреблении энергоресурсов, однако дальнейшей работой по их совершенствованию должна стать их интеграция в единую систему и унификация терминологии, применяемой для описания процессов СЭнМ с международным стандартом.
По направлению регламентирования энергоанализа предприятию было рекомендовано фиксировать общую периодичность и график обследования потребления ресурсов. Ресурсы необходимо классифицировать по степени производственного значения и уровню ежегодного потребления. Наиболее значимые ресурсы должны стать объектом тщательного контроля и быть включены в основу энергетического базиса предприятия. Энергетический базис определяет количественные значения различных технологических параметров для определения энергоэффективности. Принципы энергоэффективности должны быть отражены и на уровне проектирования и разработки отдельных технологических решений в производстве, планов капитальных и текущих ремонтов основного и вспомогательного оборудования. Каждый из этапов капитального строительства, модернизации производства, обоснования закупки готового оборудования на предприятии также должен отражать аспекты энергосбережения.
Наибольшие затруднения во внедрении принципов стратегического энергоменеджмента связаны с областью энергоанализа на предприятии. В ходе проведенного аудита не было предоставлено свидетельств достигнутого уровня энергоэффективности, а также оценки степени выполнения энергетических целей и задач. Отчасти данная информация приведена в настоящем разделе исследования, более углубленная оценка анализа эффективности реализации отдельных технических и организационных мероприятий на предприятии должна лечь в основу разработки последующих проектов. Подобный анализ будет проведен в разделе 2.3 настоящего исследования.
Выходные данные энергоанализа также являются уязвимой частью всей СЭнМ, поскольку недостаточно разработаны принципы формирования отчетности по качественному изменению энергоэффективности на предприятии. Индикаторы применения энергоэффективности и энергополитики могут быть основаны как на общих показателях производства, так и на системе показателей, отражающей организационные, управленческие решения, а также решения в области управления человеческими ресурсами
(эффективность обучения технологиям энергосбережения и т.п.).