Ю. Д. Гамбург химическое никелирование получение никель-фосфорных покрытий путем электрокаталитического

8. Процесс составления растворов
При составлении растворов для химического осаждения никеля все ука-
занные выше компоненты растворяют отдельно, затем соединяют и коррек-
тируют рН кислотой (соляной или серной) или щелочью (содой, аммиаком). 
При этом раствор гипофосфита вводят лишь непосредственно перед нача-
лом осаждения в связи с опасностью разложения раствора.
По мере работы растворов (как щелочных, так и кислых) скорость оса-
ждения снижается в 1,5–2 раза уже после двух часов работы (рис. 8), а со-
держание фосфора в покрытиях возрастает. В связи с этим необходима кор-
ректировка состава ванн (см. далее).
Желательно работать по возможности с чистыми реактивами. Примеси 
в растворах, приводящие к различным неполадкам: ионы металлов: Pb, Cd 
(наиболее вредные), а также Zn, Cu, Fe, Al, Cr, анионы роданида и нитрата 
[34]. В их присутствии (при разных концентрациях, но в основном порядка 
10 мг/л) образуются темные покрытия, снижается скорость осаждения, а 
иногда происходит разложение раствора.
Рис. 8. Скорость осаждения в зависимости от плотности загрузки: 1 – в свежеприготовлен-
ном растворе, 2 – спустя 4 часа после начала работы

---

9. Ванны, температура, плотность загрузки ванн и причины низкого качества покрытий
31
9. Ванны, температура, плотность загрузки 
ванн и причины низкого качества покрытий
Покрытия получают в стальных эмалированных (либо футерованных 
стойким материалом), стеклянных, полипропиленовых или фарфоровых 
ваннах, снабженных нагревателем и устройством для перемешивания рас-
твора. В случае ванн из нержавеющей стали Х18Н9Т или из титана необ-
ходима анодная защита корпуса путем подачи положительного потенциала 
от +1,5 до +2 В. Это исключает выделение никеля на стенках ванны. Объем 
ванн – от лабораторных масштабов до тысяч литров.
Температура процесса должна быть достаточно высокой; при низких 
температурах скорость осаждения резко уменьшается.