Ю. Д. Гамбург химическое никелирование получение никель-фосфорных покрытий путем электрокаталитического

Химическое никелирование
54
Фосфор может образовывать немагнитные фосфиды, стремящиеся скон-
центрироваться по границам зерен, в результате чего зерна изолируются друг 
от друга (образуются однодоменные структуры), что затрудняет процессы 
перемагничивания в слабых полях. Осадки сплавов с высоким содержанием 
фосфора представляют собой однофазные метастабильные аморфные сис-
темы. При нагреве таких осадков происходит образование пересыщенного 
твердого раствора фосфора, а затем выпадение фаз фосфидов. Аномально 
низкая коэрцитивная сила аморфных систем связана с отсутствием кристал-
лографической магнитной анизотропии и границ кристаллов – факторов, в 
значительной степени определяющих величину Н
С
.
18.3. Твердость и износостойкость,
антифрикционные свойства
Твердость не является вполне однозначной характеристикой материала, 
но измеряется она достаточно просто и важна для технических приложе-
ний, что делает ее одним из важнейших параметров, характеризующих ме-
ханические свойства гальванопокрытий. Твердость является сложной функ-
цией состава осадка и его микроструктуры и может изменяться в широких 
пределах для одного и того же металла.
Химические покрытия из никеля, содержащие фосфор, используют в ка-
честве твердых покрытий.
Повышенная твердость таких сплавов отчасти объясняется тем, что при 
растворении легирующего компонента в кристаллической решетке основ-
ного металла наблюдается возрастание твердости, пропорциональное кон-
центрации растворенного компонента и разнице в атомных объемах двух 
металлов.
Измерения твердости производят с помощью алмазных микроинденто-
ров путем их вдавливания в изучаемую поверхность при невысоких нагруз-
ках (1 Н и менее), в связи с чем и говорят о 
микротвердости.
Измерения микротвердости
Микротвердость измеряют на специально приспособленных оптических 
приборах. Эти инструменты, например, ПМТ-3, совмещают возможность 
нанесения отпечатка алмазного индентора (при фиксированной нагрузке) 
и измерения размеров этого отпечатка с помощью окуляр-микрометра. По-
скольку допустимо считать, что площадь отпечатка пропорциональна на-
грузке и обратно пропорциональна твердости, то твердость определяется 
как отношение нагрузки к площади боковой поверхности вдавливаемой пи-
рамиды. Для стандартной пирамиды с углом при вершине 136° формула для 
определения микротвердости имеет вид:
H = 1,854 P/d
2
(28)
(Р – нагрузка в ньютонах, d – длина диагонали в микронах). При шерохова-
тости поверхности, превышающей 0,5 мкм, отпечатки как бы смазываются, 
и их размер трудно измерить; поэтому желательно работать с гладкой по-
верхностью. Как правило, величина нагрузки 0,1–1,0 Н.