Ю. Д. Гамбург химическое никелирование получение никель-фосфорных покрытий путем электрокаталитического

Химическое никелирование
70
Во второй группе методов регистрируется сила, при которой покрытие 
отрывается от основы по некоторой линии (рис. 28б), и сцепляемость ко-
личественно определяется как сила, отнесенная к единице длины линии 
отрыва, либо как энергия на единицу площади (Н/м, или Дж/м
2
). Методы 
отслаивания, по-видимому, в большинстве случаев дают более реальную 
оценку адгезии, чем методы отрыва, хотя в целом результаты, полученные 
разными методами, не всегда сопоставимы. Часть энергии при использова-
нии данного метода тратится на пластическую деформацию отрываемого 
покрытия, и поэтому результат измерений несколько зависит от толщины и 
свойств осадка. Чтобы учесть эту энергию, отрыв производится через ци-
линдрический валик (рис. 28в). Тогда можно предварительно определить 
усилие, связанное с такой деформацией, выполнив измерения на образце с 
адгезией, близкой к нулю, и эту силу вычитать из получаемых результатов. 
Кроме того, при использовании метода отслаивания прочность покрытия 
должна быть достаточно высокой, чтобы не разорвался сам осадок. Поэ-
тому тонкое покрытие предварительно доращивают до толщины порядка 
100 мкм.
Адгезия покрытий из никель-фосфорного сплава к различным под-
ложкам обычно бывает достаточно высокой (при соблюдении всех требова-
ний технологии) и достигает 300–400 Н/мм
2
(в случае нержавеющей стали 
и непроводящих материалов, а также толстых покрытий – несколько мень-
ше) [105, 114, 115]. Такая адгезия обычно достигается после термической 
обработки. Кроме того, низкая величина рН (4,5–5,0) способствует повыше-
нию адгезии (при рН 6,0 адгезия снижается примерно вдвое).
Это ненамного меньше, чем прочность материала покрытия на разрыв; 
поэтому более прочная адгезия практически бессмысленна. Однако необхо-
димо повторить, что это достигается только в результате термической обра-
ботки, режим которой зависит от материала основы. Например, покрытия 
на алюминиевых сплавах требуют часового прогрева при 200–230 °С, на 
стали – до 400 °С. Считается, что высокая адгезия обусловлена заполнением 
осадком всех микроуглублений поверхности с последующим образованием 
тонкого смешанного слоя на границе с основой.