Химическое никелирование
74
личающиеся от стандартных на десятки и даже сотни милливольт. Поэтому
данным фактором можно пользоваться только как ориентировочным.
Из методов, применяемых для производственного коррозионного контр-
оля таких покрытий, как медь – никель – хром (нанесенных на сталь или на
детали из цинкового литья), можно рекомендовать описанный во многих
источниках метод паст (корродкоут-тест). На поверхность покрытия нано-
сится паста из каолина, пропитанного коррозионно-активным раствором,
содержащим хлориды и нитрат, после чего пасту высушивают и образец
выдерживают до суток во влажной камере. После этого пасту удаляют и
выявляют места коррозионного повреждения.
Коррозионная стойкость материала покрытия
Оптимальным является формирование аморфных покрытий. Термодина-
мически они должны быть менее коррозионностойкими (так как имеют бо-
лее отрицательный электрохимический потенциал), но на деле могут иметь
как повышенную, так и пониженную коррозионную стойкость по сравне-
нию с кристаллическими фазами близкого состава. Это связано с их боль-
шей однородностью, особенностями пассивации, меньшей пористостью и
другими факторами.
Сам материал покрытий является
стойким в очень многих средах, вклю-
чая спирты, альдегиды, бензол, ацетон и другие органические растворите-
ли, неорганические вещества – карбонаты, щелочи и гидроксиды, многие
пищевые среды и т. д.
НЕСТОЙКИ покрытия никель – фосфор в среде соединений аммо-
ния, аммиаке, анилине, минеральных кислотах (серной, азотной, фос-
форной, соляной, борной), в крепких щелочных растворах, органиче-
ских кислотах (уксусной, молочной, лимонной, малоновой, аскорбино-
вой, ЭДТА), в формалине, в растворах ряда солей, таких как сульфаты
и хлориды меди, никеля и других металлов, в растворах цианидов, в
Do'stlaringiz bilan baham: |
