Ю. Д. Гамбург химическое никелирование получение никель-фосфорных покрытий путем электрокаталитического

ряде пищевых сред (кофе, чай, уксус, лимонад, фруктовые соки).
В подавляющем большинстве других сред скорость коррозии покрытий 
не превышала 1–2 мкм в год – даже в соленой воде, атмосферах CO
2
, кисло-
рода и сероводорода. В какой-то степени это связано с аморфностью обога-
щенных фосфором покрытий: благодаря этому отсутствуют границы зерен, 
на которых может развиться очаг коррозии в связи с более высоким локаль-
ным химическим потенциалом. Такие покрытия, хотя являются менее твер-
дыми, в отношении антикоррозионного поведения предпочтительны.
18.9. Измерения толщины покрытий
Толщина покрытий и ее однородность относятся к основным параме-
трам промышленных покрытий. Хотя приближенная величина толщины 
покрытия обычно известна заранее, локальные толщины могут сильно раз-
личаться вследствие неравномерности распределения плотности тока.
Достаточно простым методом локального определения толщины являет-
ся растворение покрытия падающей на него струей (или каплями) раствора 
(вместо непрерывной струи на поверхность можно периодически наносить 

---

18. Конкретные свойства покрытий Ni-Pи их измерения 
75
каплю стравливающего раствора). Точность этого метода составляет около 
20% и зависит от опытности оператора.
Струя (или капля) подается непосредственно на наклонную поверх-
ность покрытия из пипетки с внутренним диаметром выходного отверстия 
1,5–2,0 мм с высоты 3–5 мм. Окончание процесса определяется визуально. 
При этом сначала находят длительность растворения τ
0 
покрытия эталонной 
толщины h
0
, а неизвестную толщину покрытия h находят по длительности 
его растворения τ как h = h
0
τ/τ
0
. Имеются и другие варианты этого метода: 
например, определяют не время растворения, а объем раствора из бюретки, 
затраченный на растворение покрытия.