Mavzu : Bosma platalar va ularning turlari Reja

Mavzu : Bosma platalar va ularning turlari
Reja :
1.Bosma plata
2. Bosma platalarning turlari
3.Ishlab chiqarish

Bosma plata
Bosilgan elektron plata (PCB yoki bosilgan simli plata, PWB) sirtida va / yoki hajmida elektron kontaktlarning zanglashiga olib keladigan elektr o'tkazuvchan zanjirlari hosil bo'lgan dielektrik plastinka. Bosilgan elektron plata turli elektron komponentlarni elektr va mexanik ulash uchun mo'ljallangan. Bosilgan elektron platadagi elektron komponentlar, odatda, lehim orqali o'tkazgich naqsh elementlariga o'tkazgichlar bilan bog'lanadi.
Qurilma
Yuzaki o'rnatishdan farqli o'laroq, bosilgan elektron platada elektr o'tkazuvchan naqsh folga qilingan bo'lib, butunlay mustahkam izolyatsion asosda joylashgan. Bosilgan elektron platada pin yoki planar komponentlarni o'rnatish uchun o'rnatish teshiklari va prokladkalar mavjud. Bundan tashqari, bosilgan elektron platalarda plataning turli qatlamlarida joylashgan folga bo'limlarini elektrga ulash uchun vizalar mavjud. Tashqi tomondan, taxta odatda himoya qoplamasi ("lehim niqobi") va belgilar (loyiha hujjatlariga muvofiq yordamchi rasm va matn) bilan qoplangan.
Bosma platalarning turlari
Elektr o'tkazuvchan naqshli qatlamlar soniga qarab, bosilgan elektron platalar quyidagilarga bo'linadi:
bir tomonlama (OPP): dielektrik qatlamning bir tomoniga yopishtirilgan faqat bitta folga qatlami mavjud;
ikki tomonlama (DPP): ikki qatlamli folga;
ko'p qatlamli (MPP): folga nafaqat taxtaning ikki tomonida, balki dielektrikning ichki qatlamlarida ham. Ko'p qatlamli bosilgan elektron platalar bir nechta bir tomonlama yoki ikki tomonlama platalarni yopishtirish orqali olinadi.
Loyihalashtirilgan qurilmalarning murakkabligi va montajning zichligi oshishi bilan taxtalardagi qatlamlar soni ortadi .

Asosiy materialning xususiyatlariga ko'ra:

Qattiq
Issiqlik o'tkazuvchanligi
Moslashuvchan
Bosilgan elektron platalar maxsus ish sharoitlari (masalan, kengaytirilgan harorat oralig'i) yoki dastur xususiyatlari (masalan, yuqori chastotalarda ishlaydigan qurilmalar uchun platalar) uchun maqsadlari va talablari tufayli o'z xususiyatlariga ega bo'lishi mumkin.
Materiallar
Bosilgan elektron plataning asosi dielektrik bo'lib, eng ko'p ishlatiladigan materiallar shisha tolali, getinaklardir.
Shuningdek, dielektrik bilan qoplangan metall taglik (masalan, anodlangan alyuminiy) bosilgan elektron platalar uchun asos bo'lib xizmat qilishi mumkin, mis folga izlari dielektrik ustiga qo'llaniladi. Bunday bosilgan elektron platalar elektron komponentlardan issiqlikni samarali olib tashlash uchun quvvat elektronikasida qo'llaniladi. Issiqlik ko'rsatkichlarini yanada yaxshilash uchun taxtaning metall asosini sovutgichga ulash mumkin.
Mikroto'lqinli pechda va 260 ° S gacha bo'lgan haroratda ishlaydigan bosma platalar uchun material sifatida shisha mato bilan mustahkamlangan floroplastik (masalan, FAF-4D) va keramika ishlatiladi. Ushbu kengashlar quyidagi cheklovlarga ega:
…sof keramikada teshik ochish qiyin. Ammo LTCC texnologiyasi taxtalarni seriyali ishlab chiqarishdagi ko'pgina muammolarni hal qiladi.
…va FAF-4D da teshiklarni metalllashtirish qiyin;
…o'zlarida katta o'lchamdagi bunday taxtalar qo'llab-quvvatlovchi tuzilma bo'la olmaydi, shuning uchun ular substrat (taglik) bilan birgalikda ishlatiladi.
Moslashuvchan taxtalar Kapton kabi polimid materiallardan tayyorlanadi.
Qurilish
Kengashlar ixtisoslashtirilgan kompyuterda ishlaydigan dizayn dasturlarida ishlab chiqilgan. Eng mashhurlari PADS Professional, Xpedition, Altium Designer, P-CAD, OrCAD, TopoR, Specctra, Proteus, gEDA, KiCad va boshqalar. Dizayn jarayonining o'zi rus tilida ko'pincha o'tkazgichlarni yotqizish jarayonini anglatuvchi jargon so'z simi deb ataladi.
Namuna jarayoni
Dizaynga tayyorgarlik:
PCB SAPR ma'lumotlar bazasiga elektron diagramma importi. Qoida tariqasida, sxemani tayyorlash alohida sxema SAPR tizimida amalga oshiriladi. Ba'zi SAPR paketlari elektron va muhandislik komponentlarini o'z ichiga oladi. Boshqa bosilgan elektron platalar SAPR dasturlari tarkibida sxematik muharriri yo'q, faqat mashhur formatlarda elektr davrlarini import qiladi.
Komponentlarni SAPRga kiritish (har bir komponentning chizmalari, pinlarning joylashuvi va maqsadi va boshqalar). Buning uchun odatda SAPR ishlab chiquvchilari tomonidan taqdim etilgan tayyor komponentlar kutubxonalari ishlatiladi.
Kelajakdagi PCB ishlab chiqaruvchisi bilan uning texnologik imkoniyatlarini aniqlashtirish (mavjud materiallar, qatlamlar soni, aniqlik klassi, ruxsat etilgan teshik diametrlari, qoplamalar imkoniyati va boshqalar). Ushbu ma'lumotlarga asoslanib, taxta materialining dastlabki tanlovi, metallizatsiya qatlamlari soni, materialning qalinligi va folga, aniqlik klassi amalga oshiriladi va ular DRCni sozlash uchun dastlabki ma'lumotlar (pastga qarang) hisoblanadi. avtomatik marshrutlash uchun ham, marshrutlangan taxtani tekshirish uchun ham. Ko'pincha 18 yoki 35 mikron folga qalinligi 1,5 mm bo'lgan folga tolali shisha optimal hisoblanadi.
Kengash dizayni:
Bosilgan elektron plataning dizaynini aniqlash (kontur va umumiy o'lchamlar, o'rnatish teshiklari, komponentlarning ruxsat etilgan maksimal balandligi). Taxtaning chizilgan o'lchamlari (qirralari), kesiklar va o'rnatish teshiklari, komponentlarni joylashtirish taqiqlangan joylar. Strukturaviy biriktirilgan qismlarni joylashtirish: konnektorlar, ko'rsatkichlar, tugmalar va boshqalar Kritik o'tkazgichlarni joylashtirish qoidalarini aniqlash: yuqori oqim o'tkazgichlari va quvvat avtobuslarini yotqizish uchun maydonlarni ajratish; yuqori chastotali va differensial liniyalarning sxemasi, interferensiyaga sezgir zanjirlarni yotqizish va ekranlash usullarini aniqlash va zanjirlar - shovqin manbalari.
Komponentlarni avtomatik yoki qo'lda joylashtirishni amalga oshiring. Odatda, ular barcha komponentlarni taxtaning bir tomoniga joylashtirishga harakat qilishadi, chunki qismlarni ikki tomonlama o'rnatish ishlab chiqarish uchun sezilarli darajada qimmatroqdir.
Avtomatik kuzatuvchi ishga tushirilmoqda. Agar natija qoniqarsiz bo'lsa, komponentlar qayta joylashtiriladi. Ushbu ikki bosqich ko'pincha ketma-ket o'nlab yoki yuzlab marta amalga oshiriladi. Ba'zi hollarda, tenglikni yo'naltirish (treklarni chizish) to'liq yoki qisman qo'lda amalga oshiriladi.
Kengashda xatolar mavjudligini tekshirish (DRC, Dizayn qoidalarini tekshirish): bo'shliqlar, kaltalar, bir-biriga mos keladigan komponentlar va boshqalarni tekshirish.
Ba'zi hollarda, hosil bo'lgan bosilgan elektron plataning mexanik xususiyatlarini hisoblash talab qilinadi: tabiiy mexanik rezonans chastotasi va zarba kuchi. Agar kerak bo'lsa, taxtaning mos yozuvlar nuqtalarini yoki og'ir komponentlarni joylashtirishni o'zgartiring.
Chiqarish loyiha hujjatlarini yaratish:
Faylni Gerber kabi PCB ishlab chiqaruvchisi tomonidan qabul qilingan formatga eksport qilish.
Bosilgan elektron platani ishlab chiqarishga qo'yiladigan texnik talablarni ko'rsatadigan amaldagi standartlarga muvofiq loyiha hujjatlarini ro'yxatdan o'tkazish: folga asosi materialining nomi, barcha turdagi teshiklarni burg'ulash diametrlari, vites turi (yopiq). lehim niqobi bilan yoki ochiq, konservalangan), galvanik qoplamalar joylari va ularning turi, rangli lehim niqobi va uning turi, markalash zarurati, taxtalarning konturini qayta ishlash usuli (frezeleme yoki chizish) va boshqalar. Ishlab chiqaruvchi bilan kelishilgan holda, talablar qo'shimcha eslatmada ko'rsatilishi mumkin.

Alyuminiy bosma platalar

Alohida materiallar guruhi alyuminiydan tayyorlangan metall bosilgan elektron platalardir. Alyuminiy plitalar ko'pincha issiqlikni taxta yuzasi orqali tarqatish kerak bo'lganda, masalan, LED yoritgichlarda ishlatiladi. Ularni ikki guruhga bo'lish mumkin.
Birinchi guruh - mis folga yopishtirilgan yuqori sifatli oksidlangan sirtga ega alyuminiy qatlam shaklidagi eritmalar. Bunday taxtalarni burg'ulash mumkin emas, shuning uchun ular odatda faqat bir tomonlama amalga oshiriladi. Bunday folga materiallarini qayta ishlash kimyoviy chizishning an'anaviy texnologiyalari bo'yicha amalga oshiriladi. Ba'zan alyuminiy o'rniga mis yoki po'latdan foydalaniladi, yupqa izolyator va folga bilan laminatlanadi. Mis yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega, zanglamaydigan po'latdan yasalgan taxta korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi.
Ikkinchi guruh to'g'ridan-to'g'ri asosiy alyuminiyda Supero'tkazuvchilar naqsh yaratishni o'z ichiga oladi. Shu maqsadda alyuminiy qatlam nafaqat sirt ustida, balki fotomaska ​​tomonidan ko'rsatilgan Supero'tkazuvchilar hududlarning naqshiga ko'ra, taglikning butun chuqurligida ham oksidlanadi.