Va uni о‘qitish metodikasi ta’lim yо‘nalishi III – kurs 303 guruh talabasi Fozilova Sadoqat Ibrohim qizi

Xalq ta’lim vazirligi
Nizomiy nomidagi toshkent davlat pedagogika universiteti
Tabiiy fanlar fakulteti
60110800 – Kimyo va uni о‘qitish metodikasi ta’lim yо‘nalishi
III – kurs 303 guruh talabasi
Fozilova Sadoqat Ibrohim qizi
Kimoyoviy texnologiya fanidan
“Sirka kislota olish texnologik jarayoni”mavzusida

MUSTAQIL ISHI


Toshkent – 2022
Biz sirka kislotasi ishlab chiqarish texnologiyalari xom ashyo, katalizatorlar, xarajatlar va tegishli mahsulotlar nuqtai nazaridan tahlil qildik. Uni sintez qilishning eng keng tarqalgan sanoat usuli metanolni karbonillashdir. Sirka kislotasini ishlab chiqarishning yangi usullari uni olish jarayonini yanada samarali qilishga imkon beradi.
Metanolni sirka kislotasiga aylantirish texnologiyasi bir bosqichli xususiyatga ega va uzluksiz jarayon bo'lganligi sababli metanolni karbonillash usuli (asosiy usul) alohida ahamiyatga ega. U yuqori samaradorlikka ega, xom ashyo (uglerod oksidi va metanol) arzon va arzon. Rodiy yoki iridiyga asoslangan katalitik tizimni qo'llash kapital va operatsion xarajatlarni sezilarli darajada kamaytiradi.
"BASF" firmasi jarayoni metanolning karbonillanish reaksiyasi 1913 yilda BASF firmasi olimlari tomonidan kashf etilgan. 1960 yilda ushbu kompaniya ushbu usul yordamida birinchi sirka kislotasi zavodini ishga tushirdi. Transformatsiyaning katalizatori kobalt yodidi edi. Usul uglerod oksidini reagentlar aralashmasi orqali puflashdan iborat edi. Sirka kislotasining hosildorligi metanol uchun 90% va CO uchun 70% ni tashkil etdi. Qurilmalardan biri Geysmarda (Luiziana shtati) qurilgan va uzoq vaqt davomida qo'shma Shtatlardagi yagona BASF jarayoni bo'lib kelgan.

1. BASF usuli bo'yicha metanolni karbonlashtirishning asosiy texnologik sxemasi: 1 — reaktor; 2 — yuqori bosimli separator; 3 — skrubber; 4 — degazator; 5 — past bosimli separator; 6 — katalizatorni ajratish uchun ustun; 7 — suv ajratuvchi ustun; 8, 9-rektifikatsiya ustunlari. Oqimlar: I-metanol; II-CO; III-abgaz; IV-sirka kislotasi; v-yon mahsulotlar

n-Butan oksidlanish jarayonida sirka kislotasini olish texnologiyasini ham ajratib ko'rsatish mumkin, chunki n-Butan gaz fraktsiyasi natijasida olinadigan arzon va ko'p tonnali xom ashyo hisoblanadi.

n–butanning suyuq fazali oksidlanishi bilan sirka kislotasini ishlab chiqarish texnologiyasining reaktor quyi tizimi: 1-mikser; 2-isitgich; 3-muzlatgich; 4-tuzlangan sovutgich-kondansatör; 5-reaktor; 6, 7-absorbers; 8-bug 'ustuni; 9 – bug' ajratuvchi–suyuqlik; 10-gaz kelebeği; 11-ajratuvchi; I-n-Butan; II-havo, III-suv kondensati; IV-bug'; v-suv; VI-sho'r suv; VII-ishqor eritmasi; VIII-organik moddalardan bug'lash uchun tuz eritmasi; IX-distillash uchun mahsulotlar; x-gazlar
Yangi va qaytariladigan n–Butan 7-mikserda aralashtiriladi, 140-150 °C gacha isitiladi va 5-reaktorning pastki qismiga beriladi. Toza havo aylanma gazlar bilan aralashtiriladi, isitiladi va 5-reaktorga yuboriladi. Havo kiritish reaktor balandligi bo'yicha taqsimlanadi. Reaksiya issiqligi reaksiya massasining bir qismini o'rnatilgan lasan issiqlik almashinuvchilari tomonidan bug'lanishi natijasida chiqariladi. Bug'lanish mahsulotlari suv sovutgichlari–kondansatörler orqali o'tadi 5. Kondensatsiyalangan faza suyuqlik darajasini saqlab turish uchun reaktorga qaytadi. Qo'shimcha sovutish va sho'r suvli muzlatgichda qisman kondensatsiyadan so'ng 4 suyuq faza reaktorga qaytadi va bug ' - gaz fazasi 2-5% ishqor va suv bilan 6, 7 absorberlarga yuviladi.
Absorbsion gazlar qisman 1a mikseriga qaytariladi va inert kontsentratsiyasining doimiy darajasini saqlab turish uchun qisman tizimdan chiqariladi. 6, 7 changni yutish vositalarining tuz oqimi bug ' ustuniga yuboriladi (diagrammada ko'rsatilmagan), mash'alaga tashlangan organik tarkibiy qismlarni olish uchun