23– Мавзу: Термо-механик ва механик пайвандлаш. Хар хил металларни пайвандлаш. Электр контакт усулида пайвандлаш. Учма-уч, нуқтавий ва роликлар ёрдамида пайвандлаш. Пайванд чокларда учрайдиган нуқсонлар

Термомеханик ва механикавий пайвандлаш электрик контакт усулида пайвандлаш

Металларнинг пайвандланадиган жойларидан кучи катта (1000-100000А гача), кучланиши керак (0,5-3 0В) бўлган электр токини ўтказишда жойлар-юқори пластик ҳолатиғача (ёки суюқлангунча) қизишидан фойдаланиб, уларни бир-биринча қаттиқ сиқиб ажралмас бирикма олиш жараёни электрик контактий пайвандлаш дейилади.

26.1-расм. Электрик контактли пайвандлаш схемаси: 1-заготовка; 2-қисқич.

Ч иқаётган иссиқ Джоул-Ленс конунига биноан:

ж
Р_й - пайвандлаш контурининг умумий қаршилиги. Ом
И - пайвандлаш токи,А
т - ток ўтган вақт, сек.
Р_у=Р_к+2Р_заг+2Р;
Р_к-контакт қаршилиги,
Р_заг - заготовканинг қисқичдан чиқкан қисми қаршилиги
Р - қисқичлар билан заготовка оралигидаги қаршилик.
Р_к - қаршиликнинг қиймати қолганларникидан (Кзаг, Р) анча катта: чунки контакт, заготовка учлари қанчалик текисланмасин, баъзи юзалар бўйича
бўлади. Контакт юзаларда-нуқталарда ток зичлига ортиб, металл тез суюқланади. Заготовкаларни маълум куч билан қисишда янги контакт нуқталар ҳосил бўлиб, пировордида юзалар тўла контактланиб, пайвандланади.
Афзалликлари:
1. Унуми юқори.
2. Чок сифати яхши.
3. Протсесни механизатсиялар ва автоматлаштириш осон. Чок олиш усулига қараб 3 хил бўлади:
1. Учма-уч. 2. Нуқтавий. 3. Роликавий.

1. 
   Учма-уч пайвандлаш
   

Металларни учма-уч пайвандлашнинг икки усули бўлиб, булардан бирида заготовканинг қаршилиги ҳисобига пайвандлаш жойларини пластик холга келтириб олиб борилади. Иккинчисида юзаларни суюқлантириб олиб борилади.

1. Пластик ҳолга келтириб ёки қаршилик ҳисобига пайвандлаш.
Бунда заготовканинг юзалари оксид пленкалардан тозаланган, мое қилиб текисланган бўлиши керак. Заготовкалар қисқичлар билан қисилиб, бир-бирига Ркуч билан босилади ва ток уланади. Металл қизиб пластик холга келганда, яна бир-бирига босилади (қўзғалувчи карета воситасида). Чок пайвандланади.
Бу усулнинг параметрлари: ток зичлиги ж, А/мм², нисбий қисиш кучи ρ, Па; ток ўтиш вақти т, с; Масофа Л металлнинг иссиқлик-физик хусусиятларига, кўндаланг юзаларнинг ўлчамларига ва конфигуратсиясига боғлик. Бу усулнинг сиклограммаси расм., (а) да берилган.

26.2-расм. Пайвандлаш жойларини пластик холга келтириб (а) ва суйилтириб (б) учма-уч пайвандлаш сикли. И - ток кучи; Р - Заготовкаларни қисиш кучи; С -плитанинг сурилиши.

Бу усул билан кўндаланг кесими кичик заготовкалар пайвандланади: Ф<100 мм², чунки каттасида заготовканинг қизиши бир хил булмайди (нотекс). Кўндаланг кесим юзалари формалари содда (доира, квадрат, тўғри туртбурчак) ва бир хил бўлиши керак (расм., б):

26.3-расм. Пайвандлаш жойларини суюлтириб (а) ва пластик холга келтириб (б) учма-уч пайвандлашга мисоллар.

Бу усул билан кам углеродли, кам легирланган конструкцион пўлатлар, алюминий ва мис қотишмалари пайвандланади.
2. Суюқлантириб учма-уч пайвандлаш.
Бу усул икки хил турга эга:

а) узлуксиз суюқлаштириш тури. Бунда заготовкалар орасида озгина масофа қолади: ток уланади ва заготовкалар бир текисда яқинлаштирилади. Бошида заготовкалар битта-иккита кичик юзаларда бир-бирига тегади, булардан юқори зичликдаги ток ўтади: натижада езалар рийди. Бунда магнит майдони остида эриган-суйўлтирилган ва қайнаётган металл ташқарига сачрайди. Бутун юза бир текиста эриган-суйўлтирилгандан сўнг, ток тухтатилиб заготовкалар зарурий босим остида пайвандланади (бу усулнинг сиклограммаси расм., (б) да берилган, мисоллари эса расм., (а)да берилган).

б) узлукли суюқлантириш тури. Бунда заготовкалар ток остида яқинлаштирадилар, оз юзаларда суюқланиш бошланиши билан, улар бир-бирларидан узоқлаштирилади. Бутун юза бўйича бир текиста суюқланиш гаъминлагандан сўнг, ток узатиш тухтатилади ва заготовкалар етарли куч билан қисиб босилади. Бунда металлнинг озгина қисми оксидлар билан бирга қисиб чиқарилади. (пайвандлаш зонасидан). Суюқлантириб пайвандлашнинг қаршиликдан фойдаланиб, пайвандлашга нисбатан афзалликлари:

1. Суюқланиш жараёнида барча нотекисликлар силлиқланади.

2. Оксидлар ва чиқиндилар қисиб чиқарилади. (алоҳида тозалашни кераги йўқ).
3. Мураккаб формадаги, ҳамда ҳар хил кўндаланг кесимдаги заготовкаларни пайвандлаш мумкин.
4. Ҳар хил металларни ҳам пайвандлаш мумкин: тезқирқар ва углеродли пўлатлар, мис, алюминий ва ҳ.к.

2.