23– Мавзу: Термо-механик ва механик пайвандлаш. Хар хил металларни пайвандлаш. Электр контакт усулида пайвандлаш. Учма-уч, нуқтавий ва роликлар ёрдамида пайвандлаш. Пайванд чокларда учрайдиган нуқсонлар

Йиғилган энергия билан пайвандлаш

Моҳияти шундан иборатки, электр энергияси бирор мосламага йиғилади ва керак бўлганда пайвандлаш зонасига қисқа вақт ичида берилади. Мослама тўхтовсиз энергияга тўлиб туради-зарядқалиниб туради (електрлашиб туради). Пайвандлаш даврида энергиядан бушайди эазрядқалинади (електрсизланади).

Буни катта моҳияти шундаки, берилаётган токни хохлаган улушда берилади, уни керагига мослаш мумкин.
Йиғилган энергия 4 хил бўлади: а. конденсаторли; б. Электромагнитли; в. инерсияли; г. аккумуляторли.
26.4. Совуқлайин пайвандлаш

Юқори пластик металлар (алюминий, мис, қумуш, титан ва ҳ.к.) ни [сорўқлайин (нормал температурада ҳам ва совуқда ҳам) катта босимда Пластик деформатсиялашдан аввал бириктириладиган юзалар тозалаб, ггеқисланиб, босим остида атомлари шу қадар бир-бирига яқинлаштириладики, бунда атомлар боғланиши ҳисобига улар пайвандланадилар.

Деформатсия буртиклар 5 заготовка 1 ичига ботирилиб, пуансоннинг юзалари 3 заготовкага такалгунча олиб борилади.

26.8-расм. Совуқлайин пайвандлаш схемаси; а-нуқтавий; б-пунсоннинг формасига қараб пайванд чоки нуқталарининг формасини ўзгариши; в-ичи бош деталларни пайвандлаш; 1-заготовкалар; 2-яхшилаб тозаланган юзалар; 3-пуансон юзаси; 4-пуансон; 5-ботиқлар.

Бу усулда металл ва қотишмаларнинг қалинлиги δ = 0.2-15мм бўлган заготовкалар пайвандланади. Деформатсия кучи материал таркибига ва қалинлигига боғлик: Р=150-1000 МПа.

26.5. Ишқалаш усули билан пайвандлаш
Пайвандланувчи юзалар тозаланиб, бир-бирига нисбатан суриб иткалаш керак, етарли босим остида. Ишқалиниш натижасида катта иссиқлик пайдо бўлади: ишқалинувчи юзаларнинг пластиклиги ошиб, оралиқда пленекалар сиқилиб чиқиб кетади. Шу дакикада ишқалаш бирдан гухтатилиб, катта куч билан бир-бирига сиқилади. Ажралмайдиган пухта чок гаер (расмлар).
Бу усул билан бир хил ва ҳар хил материалларни ҳам пайвандлаш мумкин: масалан, мис билан пўлат, алюмин билан титан ва ҳ.к. Қирқиш асбобларини олишда кўп қўлланади: сверло, метчиқ. Бу усулда сарф бўладиган энергия контактавий учма-уч пайвандлашга нисбатан 5-10 баробар кам.

26.9-расм. Ишқалаб пайвандлаш схемалари: а-битта детални айлантириб; б-иккала детални айлантириб; в-айланувчи қўшимча билан; г-битта детални олдинма-кетин ҳаракати билан пайвандлаш.

26.10-расм. Ишқалаб пайвандланган пайванд бирикмалар турлари: а-иккита стерженни; б-иккита трубани; в-стерженни труба билан; г-стерженни листга; д-трубани листга; э-стерженни қалин деталга пайвандлаш.