А. Д. Яцков, А. А. Романов

 
Рис. 66. Магнитный способ выявления трещин:
а – правильный выбор мест подвода тока; б – неправильный 
Трещина 
Ток 
Магнитный поток 
+ 
– 
× 
а) 
Трещина 
Ток 
Магнитный
поток 
+ 
+ 
+
– 
– 
×
× 
×
б)
Рис. 65. Эскиз засверловки аппарата:
Ο – засверловка в мае 2002 г.;
∆ – засверловка в мае 2005 г. (δ
стенки 
= 22 мм, 
δ
днищ 
= 28 мм) 
ПД
18
23
28 
17
18
20
22 
19
23
22
22
19

---

15. РЕМОНТ ПОВРЕЖДЕНИЙ ЦЕЛОСТНОСТИ И ФОРМЫ СВАРНЫХ ШВОВ В АППАРАТАХ 
Различают три типа трещин. 
1. Несквозные, неглубокие (глубина не более 0,4) толщины сечения. 
2. Сквозные узкие трещины. 
3. Сквозные широкие трещины с расхождением кромок более чем на 15 мм. 
Все трещины, а также поры, свищи устраняются сваркой. В алюминиевых, медных, никелевых, свинцовых 
аппаратах их паяют. 
Сварка трещин первого рода 
 
Трещины разделывают под сварку односторонней вырубкой на максимальную глубину со снятием кромок 
под углом 50 – 60
°. Длинные трещины заваривают для снижения термического эффекта участками, односту-
пенчатым швом (рис. 67). 
Сварка трещин второго рода 
Трещины разделывают на всю толщину вырубкой зубилом либо прорезкой газом (без наклепа): v-швов при 
δ ≤ 12 
– 15 мм; x-швов при 
δ > 12 – 15 мм (рис. 68).
Трещины с L < 100 мм – заваривают за один проход одноступенчатым методом и с многослойным наложе-
нием швов.
Сварка трещин третьего рода 
 
Газом вырезают участок поверхности металла вместе с трещиной, а в вырез ввариваются заплаты (чтобы 
избежать больших термических напряжений). Длина вырезанного куска 50 – 100 мм больше длины трещины, 
ширина не менее 250 мм. Заплаты довариваются заподлицо с основным металлом, т.е. она должна иметь ту же 
форму, что и у ремонтируемой поверхности. Площадь одной заплаты не должна превышать 1/3 F листа аппара-
та в месте ремонта. Заварка трещин всех трех типов в ответственной аппаратуре регулируется правилами Гос-
гортехнадзора по сварке аппаратов при P > 0,7 атм (рис. 69).