А. Д. Яцков, А. А. Романов
Пробные давления при гидравлическом испытании
Download 4.08 Mb. Pdf ko'rish
|
1-remont
- Bu sahifa navigatsiya:
- 5. Время выдержки при испытании аппаратов керосином
4. Пробные давления при гидравлическом испытании
сварных аппаратов Рабочие параметры аппарата Давление пробное при гидравли- ческом испытании, Р пр , кгс/см 2 Рабочее давление (Р р ) от 0,7 до 5 кгс/см 2 1,5 Р р , но менее 2 Рабочее давление 5 кгс/см 2 и выше 1,25 Р р , но менее Р р + 3 Температура стенки аппарата выше 400 °С 1,5 Р р Давление рабочее 0,7 кгс/см 2 Р р + 1 (возможность такого испыта- ния должно проверяться расчетом) Давление остаточное (вакуум) 2 Р р Атмосферное давление Проверяется наливом или смачи- ванием сварных швов керосином Примечание: Если при заполнении аппарата водой при гидравлическом испытании в аппарате остается воздух, категорически запрещается испытание, так как при раз- рывах стенки корпуса аппарата возникает опасность травмирования персонала. При установлении рабочего или пробного давления стрелка манометра не должна от- клоняться. Если она медленно, но настойчиво отклоняется от установленного, это говорит о том, что в аппарате остался воздух при заполнении его водой. . 5. Время выдержки при испытании аппаратов керосином Положение шва нижнее горизонтальное и верхнее Толщина шва, мм Время выдержки, мин До 4 Более 4 10 и более 20 25 30 30 35 40 При испытании сварных швов аппаратов, работающих под атмосферным давлением, смачиваем сварные швы керосином, время выдержки при испытании приведено в табл. 5. Следят за появлением пятен на смазанной мелом обратной (обычно внешней) стороны шва. После окончания опрессовки гидравлическим способом, прежде чем сливать воду из аппарата, необходи- мо открыть воздушный кран. Этим самым предохраняем аппарат от деформации корпуса, в связи с созданием внутри аппарата разряжения. Наиболее опасны пневматические испытания, так как в случае нарушения целостности стенки аппарата возможно образование воздушной ударной волны. Следует иметь в виду, что пневматические испытания на прочность нельзя проводить в действующих цехах, на эстакадах и в каналах, где уложены трубопроводы, нахо- дящиеся в работе. Пневматические испытания наиболее удобно проводить, используя центральную систему. Иногда приходится их выполнять с помощью передвижных компрессоров. Компрессор должен иметь ресивер и располагаться от испы- туемого оборудования на расстоянии не менее 10 м. Повышение и снижение давления проводится плавно и медлен- но. После соответствующей выдержки давление понижается до рабочего значения, а испытуемое оборудование под- вергается тщательному осмотру (табл. 6). Осмотр и освидетельствование в процессе повышения или понижения дав- ления не допускается. Ликвидация дефектов оборудования осуществляется после снятия давления. Количество лю- дей, занятых на испытании, должно быть минимальным. Пневматическое испытание производится в тех случаях, когда может быть перегрузка на опоры аппарата или фундаменты и по разрешению и в присутствии инспектора Госгортехнадзора можно производить опрессовку аппа- рата воздухом или инертным газом. К пневматической опрессовке прибегают также тогда, когда по условиям техно- логического процесса присутствие воды в аппарате может вызвать аварию при выходе ее на рабочий режим. Пневматическая опрессовка требует также соблюдение особых мер предосторожности. В частности перед опрессовкой воздухом необходимо убедиться в полном отсутствии в аппарате взрыво- и пожароопасных жид- костей, паров, газов. Для этого аппарат предварительно продувают инертным газом или водяным паром. Аппа- рат, находящийся под давлением воздуха, обстукивать нельзя; сварные швы обстукивают до начала опрессовки. В момент повышения давления стоять вблизи аппарата запрещено. Вакуумные колонны подвергают гидравлическому испытанию на пробное давление 0,2 МПа или пневма- тическому испытанию на давление 0,11 МПа. Аппараты, работающие при атмосферном давлении, как правило, подвергают испытанию путем заливкой водой. При отрицательной температуре, т.е. окружающей среды, гид- равлические испытания аппаратов производят, применяя подогрев воды паром или специальные водные рас- творы, имеющие низкую температуру замерзания. Обычно для этих целей применяют растворы хлористого кальция или хлористого натрия (поваренной соли). После проведения испытания указанными растворами аппа- рат должен быть промыт теплой водой. Download 4.08 Mb. Do'stlaringiz bilan baham: |
Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling
ma'muriyatiga murojaat qiling