Cho’yan turlari va ularning xususiyatlari
Kompozitsion materiallarni deformatsiyalash
Download 151.48 Kb.
|
Cho’yan turlari va ularning xususiyatlari-hozir.org
- Bu sahifa navigatsiya:
- Volfram va uning qotishmasini 2,5 mnm pressda yuqori haroratli gidropresslash natijalari
|
1.4. Kompozitsion materiallarni deformatsiyalash.
Kompozitsion materiallarni gidropresslash jarayoni ittrirlangan volfram zagotovkasini metall stapanlarda deformatsiyalash masalasida ko‘rib chiqamiz. Quyidagi o‘lchamdagi zagotovkalar foydalanildi: diametr 35mm, uzunligi 75 dan 1000 mm gacha, diametri 26...27 mm, uzunligi 60 mm va shu uzunlik bilan diametri 50 mm. Ikkitadan zagotovkaga molibden stakanida vakuumli induksion pechida gacha qizdirilgan, po‘lat stakanga o‘rnatilgan va stakan po‘lat qopqoq bilan yopilib konteynerga joylashgan. 10-jadval Volfram va uning qotishmasini 2,5 mnm pressda yuqori haroratli gidropresslash natijalari
Ittrirovanlangan volfram zagotovkasini yuqori haroratda gidropresslashda stakanlardan foydalanish zarurati uning uzunligi va diametrining kichik o‘lchamda ekanligidir va konteynerdan vtulka ichki diametri 97 mm ga teng bo‘lgan turg‘un jarayon o‘tkazgich davrida ushbu diametri vtulka sqib chiqarib bo‘lmasligidir. Po‘lat stakanning ichki yuzasiga dastlab 5 mm qalinlikda keramik teploizolatsiyalovchi qatlam surtib chiqildi. Gidropresslash stakanni dastlabki qizitmasdan va keyin esa va 1200°C qizitgan holatda amalga oshirildi. Gidropresslash jarayonini amalga oshirish uchun press konteyneriga ma’lum miqdorda ishchi suyuqlik kiritildi (kastorov yog‘i). Ammo faqat va , bo‘lganda ichki buzilishsiz prutok olindi, ammo butun uzunlik bo‘ylab yuza yoriqchalar, mavjud edi. Qolgan zagotovkalar yoki to‘liq buzildi deformatsiya o‘chog‘idan chiqish, davrida, yoki bosim ishchi ruxsat etilgan bosimdan ham ko‘tarilib ketdi, bu esa zagotovkani matritsada to‘htab qolish holatlariga olib keldi (10-jadvalga qarang). 10x243 mm va 50x200 mm o‘lchamli silindrsimon zagotovkalarni issiq gidropresslash 6 MN li pressda ishchi muhit sifatida grafit shaybadan foydalangan holda o‘tkazildi. Zagotovka yuzasida va stakannning ichiki yuzasida keramik issiqizolyasiyalaydigan maz qatlami surtildi. Zagotovkani molibden stakanida qizitildi va gacha qizitilgan po‘lat stakanga joylashtirildi va stakan press konteyneriga kiritib qo‘yildi. Olingan prutoklar qoniqarsiz sifatga ega bo‘ldi, hamma uzunlik va chizmalar bo‘ylab chuqur yoriqchalar paydo bo‘ldi (11-jadval). 11-jadval VI-3 markali ittrirlangan volfram zagotovkasida 6 va 16 Mn li pressda presslash rejimi va sharoiti.
Ammo qoniqarsiz natija ittrirovanlangan volfram zagotovkasini gidropresslaganda po‘lat stakanlarga joylangan, alohida qizitilgan volfram qotishmasini tez sovitish bilan bog‘liq, shu bilan birga yig‘ilgan zagotovkani chekka va markazida deformatsiya qarshiligini farqiga ham bog‘liq. Po‘lat qobiqlarni (stakan) almashtirish molibden zagotovkasiga bir vaqtning o‘zida yig‘ilgan zagotovka qizitishini > 14000C haroratgacha, ichki keramik teploizolyasiyalardan foydalanmasdan, qo‘llash imkonini beradi bu esa po‘lat stakanlar uchun mumkin emas. Oqim xarakteriga asosiy material va qobiqning deformatsiya qarshiligi qiymatlari munosabati katta ta’sir ko‘rsatdi, ya’ni getrogenniy tizim. Shunday qilib -molibden -teploizolyasion-po‘lat tizimi bilan taqqoslaganda tizimlardan foydalanganda po‘lat sharoit hosil bo‘ladi: kuchlanish sxemasi asosiy oqimning bir tekisligini ta’minlaydi va yig‘ma zagotovka ichki qismining buzilish imkoniyati yo‘qoladi bu esa markaziy va chekka qatlamlarda oqim tezligini bir xilligini ta’minlash hisobiga sodir bo‘ldi. Deformatsiyalanadigan tizim oqimi harakateriga qobiqning qalinligi ham sezilarli ta’sir ko‘rsatadi. Bizning tajribamizda zagotovkaning dastlabki o‘lchami va konteyner qalinliklari, lineylangan edi. Zagotovka diametri 27 mm va uzunligi 60 mm (11-jadvalga qarang) 3...4 donadan molebden stakaniga joylandi va 1450....1500°C gacha qizitildi. Stakanni pechdan chiqarib olgandan keyin uni po‘lat qopqoq bilan yopdik va press konteyneriga joyladik. Ishchi muhit sifatida grafitdan tayyorlangan press-shaybadan foydalanildi. Gidropresslashdan keyin molibden qobig‘ini tokarlik ishlov berish (yo‘nish) yo‘li bilan olindi. Har qanday holatda ham molebden qobig‘ini qo‘llab olingan mahsulotlar yaxshi yuza sifati (10-jadval) va yuqori yig‘indi tortish darajasida minimum press-qoldiq va konteynerdagi ishchi bosim qo‘llaniladigan holatda bo‘ladi. Zagotovka yuzasida dastlabki tokarlik ishlovidan qolgan chiziqlar (riski) kuzatiladi, bu esa yuqori haroratli gidropresslashda grafit asosidagi muhit bilan gidrodinamik xarakterdagi ishqalanish borligini ko‘rsatadi. va 1650 da gidropresslashni o‘tkazish plastometrda qiyin eriydigan metallarni qarshilik deformatsiyasini o‘rrganish asosida jarayoning tanlangan harorat rejami to‘g‘ri ekanligini tasdiqladi. Shuningdek da qobiq singari yaxshi butunlikka ega bo‘lgan prutoklar olindi, yig‘ma zagotovka markazida ham uncha katta bo‘lmagan markaz elipsi bilan. Bu esa zagotovka markazi va chekkalarida oqim tezligi bir xil ekanligidan dalolatdir . bo‘lganda esa, molibden deformatsion qarshiligi sezilarli darajada pasayadi, zagotovka sekka qismlarda oqim markazga nisbatan tuproq bo‘ladi , bu esa markazni sekka qismdan uzilishga va volframning qisman buzilishiga olib keladi. http://hozir.org Download 151.48 Kb. Do'stlaringiz bilan baham: 
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||