Detal materiali tahlili

L=l+l₁+y
l – ishlov berilayotgan yuzaning uzunligi, 105 mm;
l₁ – kesuvchi asbobni xom-ashyoga yaqinlashish masofasi, l1=6 mm [5.300];
y – kesuvchi asbobni xom-ashyodan chiqish masofasi, mm; y =4.

10. Operatsiya uchun donabay vaqt quyidagi formuladan topiladi:

Т_шт=Т_о+Т_{в
Bu yerda} Т_{в –yordamchi vaqt, min;}
Т_в=Т_у.с.+Т_з.о.+Т_уп.+Т_из.
Т_у.с. – detalni o‘rnatish va yechib olish uchun vaqt, min Т_у.с=0,11 [3.197]
Т_з.о. – detalni mahkamlash va bo‘shatish uchun vaqt, min; Т_з.о =0,024 [3.201]
Т_уп. – dastgohni boshqarish amallarini bajarish uchun vaqt, min; Т_уп =0,025 [3.203]
Т_из.– Detalni o‘lchash uchun vaqt; min; Т_из =0,15 [3.207]
_{Ishlov berish uchun operativ vaqt} Т_оп.1 = Т_о+ Т_в=0.06 + 0.31 =0.37мин.
_{Tozalab yo‘nish uchun
Kesuvchi asbob to‘g‘risida ma’lumot:
Kesuvchi qismining materiali:} T15K6; asosiy burchak  =95⁰;
Keskich uchining radiusi r =1,0 mm; GOST 18868–73
1. Kesish chuqurligi tozalab ishlov berishda t=0.2 mm.
2. Surish tozalab ishlov berishda So =0,14 mm/ ob [4.364]
Kesish tezligi v quyidagi emperik formula orqali topiladi

Bu yerda
С_v– kesish tezligining k oeffitsiyenti, С_v=420 [4.368]
m, x, y – daraja ko‘rsatkichlari; m=0,2, x=0,15, y=0,2 [4.368]
T– kesuvchi asbobning turg‘unlik davri, min; T=60 min. [4.367]
К_v= К_мv K_пv K_иv
К_мv – berilayotgan materialni hisobga oluvchi koeffitsiyent, [3.359];
К_г=0,8 nv=1.0 =550 Mpa
K_пv =1,0 xom ashyo yuzasining holatini hisobga oluvchi koeffitsiyent, [4.361]
K_иv =1,0 kesuvchi asbob materiali hisobga oluvchi koeffitsiyent, [4.361]
К_v= 1,0

4. Shpindelning aylanish chastotasi

6. Kesish kuchini quyidagi formula bo‘yicha hisoblaymiz
.
Bu yerda:
С_р –kesish kuchining doiymiysi: С_р =204 [4.373]
x, u, p – Daraja ko‘rsatkichlari; x=1, u=0,75, p=0 [4.373 ]
К_р – kesish kuchini tuzatish koeffitsiyenti
К_р = К_мрК_рК_рК_рК_rр
К_мр; К_р; К_р; К_р;К_rр– ishlov berilayotgan material va kesuchi asbob parametrlarini hisobga oluvchi koeffitsiyentlar.
n=0.75 [4.362]
К_мр=0.8 К_р=0,89; К_р=1; К_р=1,25;К_rр=0.93 [4.374 ]

К_р =0.8 0.89 1 1,01,0 = 0,83

7. Kesish uchun sarflanadigan quvvatni quyidagi formula orqali hisoblaymiz, kVt,

8. Vaqt bo‘yicha surishni hisoblaymiz, mm/min
S_M=n_дs_o =18220,14=255мм/мин
9. Operatsiyani bajarish uchun sarflanadigan asosiy vaqt quyidagicha topiladi:
, мин
Bu yerda L–kesuvchi asbobning ishchi yurish uzunligi, mm.
L=l+l₁+y
Bu yerda;
l – ishlov berilayotgan yuzaning uzunligi, 105 mm;
l<sub>1– kesuvchi asbobni xom-ashyoga yaqinlashish masofasi, l1=6 mm [5.300];
y – kesuvchi asbobni xom-ashyodan chiqish masofasi, mm; y =4.
10. Operatsiya uchun donabay vaqt quyidagi formuladan topiladi:</sub>
Т_шт=Т_о+Т_{в
Bu yerda Тв–yordamchi vaqt, min;}
Т_в= Т_уп.+Т_из.
Т_уп. – dastgohni boshqarish amallarini bajarish uchun vaqt, min; ; Т_уп =0,025 [3.203]
Т_из.– Detalni o‘lchash uchun vaqt; min; Т_из =0,15 [3.207]
Т_в=0,025+0,13=0,155 мин

_{Ishlov berish uchun operativ vaqt} Т_оп.1 = Т_о+ Т_в=0,3 + 0.155 =0.455 мин
1. Kesish chuqurligi. Parmalashda kesish chuqrligi t=0,5D=0,523,4=11,7

Parmalash kesish sxemasi

2. Surish. Parmalashda cheklovchi faktorlar bo‘lmasa parmaning mustaxkamligi bo‘yicha eng katta surish qiymati tanlanadi [4. tabl. 25]. Ularni aniqlashda jadvalda berilgan surish ilovada keltirilgan tuzatish koeffitsiyentiga ko‘paytirib aniqlanadi.
So= 0,33 [4.277].
3. Kesish tezligi. Parmalashda kesish tezligi quyidagicha aniqlanadi, m/min

Bu yerda
Sv – kesish tezligi doimiysi, Sv=9,8 [4.278]

m, x, y, q– daraja ko‘rsatkichlari; m=0,2; y=0,5; q=0,4 [4.278]
T– kesuvchi asbobning turg‘unlik davri, min; T=50 min.
Kv–kesishning haqiqiy holatini hisobga oluvchi kesish tezligining tuzatish koeffitsiyenti
Kv= Kmv Kiv Klv ,
Bu yerda Kmv— ishlov berilayotgan materialni hisobga oluvchi koeffitsiyent [4.261-263];

Kiv — kesuvchi asbob materialining koeffitsiyenti Kiv=1,0 [4.262 ];

Klv – parmalash chuqurligini hisobga oluvchi koeffitsiyent Klv=1,0 [4.280];
Kv= 0,921,01,0=0,92

4. Shpindelning aylanish chastotasi

Dastgoh pasporti bo‘yicha aniqlasak pd= 320 ayl./min.
5. Haqiqiy kesish tezligi

6. Aylantirish momenti, Nm, va uq bo‘yicha surishni, N, quyidagi formuladan aniqlaymiz:

Parmalashda

Bu yerda:

Sm Sr – kesish kuchi va aylantirish momentining doimiylari;
q, x, u – daraja ko‘rsatkichlari;
Sm =0,0345; u=0,8; q=2,0 [4.281]
Sr=68; u=0,7; q=1,0 [4.281]
Kr– tuzatish koeffitsiyenti
Mazkur holatda kesish kuchining tuzatish koeffitsiyenti faqat ishlov berilayotgan materialga bog‘liq bo‘ladi
KR = [4.264]

7. Kesish uchun sarflanadigan quvvat quyidagi formuladan aniqlanadi, kVt

8. Vaqt bo‘yicha surish, mm/min
SM=ndso =0,33320=105,6 mm/min
9. Ishlov berish uchun asosiy vaqt quyidagicha aniqlanadi min,
, min
Bu yerda L–kesuvchi asbobning ishchi yurish uzunligi, mm.
L=l+l1+y
Bu yerda
l–ishlov berilayotgan yuzaning uzunligi, mm l=68 mm;
l1–kesuvchi asbobni xom-ashyoga yaqinlashish masofasi, mm;
y– kesuvchi asbobni xom-ashyodan chiqish masofasi, mm; l1+u=12 mm [5.303]

10. Operatsiya uchun donabay vaqt quyidagi formuladan topiladi:

Tsht=To+Tv+Tob.+Tot.
Gde Tv–yordamchi vaqt, min;
Tv=Tu.s.+Tz.o.+Tup.+Tiz.
Tu.s. – detalni o‘rnatish va yechib olish uchun vaqt, min; Tu.s= 0.043 min [3.199]
Tz.o. – detalni mahkamlash va bo‘shatish uchun vaqt, min; Tz.o =0,024 [3.201]
Tup. – dastgohni boshqarish am allarini bajarish uchun vaqt, min; Tup =0,01 [3.203 ]
Tiz.– Detalni o‘lchash uchun vaqt; min; Tiz =0,06 [3.206]
Tv=0,0430,0240,010,06=0,14
Ishlov berish uchun operativ vaqt Top.1= To+ Tv=0,76+0,14=0,9 min