Kvarsli oltin tarkibli rudalarni uyumda tanlab eritishning texnologik sxemasini tanlash va asoslash

9-rasm. Uyumda tanlab eritish sexining maydalash bo’limining texnologik sxemasi.
Biz tanlagan oltin tarkibli rudalarni qayta ishlash sxemasida maydalash jarayonlari 4 bosqichda o’tkazish tanlangan. Birinchi bosqich maydalash jarayonida ruda jag‘li maydalagichning qabul qilish bunkeriga yuklanadi, bu yerda kattaligi 150 mm o‘lchamgacha maydalanadi. Maydalagichdan oldin titrama elak o‘rnatilgan bo‘lib

ruda massasini konditsion o‘lchamda to‘xtovsiz konveyerga yo‘naltirib turadi. Erkin shassening mavjudligi maydalagichnig devorga yaqinligiga bog‘liq bo‘lmagan holda joylashtirilib, dastgohning ish unumdorligini oshishiga olib keladi.Birinchi bosqich maydalashdan so‘ng ruda massasi konveyer tizim orqali bufer omboriga uzatiladi, bu yerdan ruda avval ikkinchi bosqich maydalagichga yo‘naltiriladi (standart konusli maydalagich), so‘ngra uchinchi bosqich maydalagichga (ikkita qisqa konusli maydalagich), bu yerda ular 13 mm gacha maydalanadi. Maydalagichlar ochiq siklda ishlaydi maydalangan materiallarni ajratib olish uchun oldinda elak o‘rnatilgan bo‘ladi. To‘rtinchi bosqich maydalashda vertikal valli rotorli 16 ta maydalagich kiritilgan bo‘lib shundan 8 tasi yopiq siklda, bu yerda ruda kattaligi -3,25 mm (94%) bo‘lguncha maydalanadi. 9-rasmdagi Uyumda tanlab eritish sexining maydalash bo’limining texnologik sxemasini hisoblaymiz .

Maydalash sxemasini quydagi ketma ketlikda hisoblaymiz:
Loyihalanayotgan sexni bir sutkalik va soatlik ish unumdorligini aniqlaymiz:
Q_c= Q/nη
Q_c= Q/nη= 5000 000/(365·0.95)=14 419,61 t/sut
Q= 14 419,61/24=600,81 t/s
Bu yerda n – Rejadagi ish kunlari soni; η –Uskunadan vaqt birligidagi foydalanish koeffisienti.
Umumiy maydalanish darajasini quydagi formuladan aniqlaymiz:
S=D₁/D₁₁ = 150/3.25=46
Maydalanish darajasini alohida maydalash bosqichlari uchun tanlaymiz:
S=S₁S₂S₃ shunda S₁=S₂=S₃=S_o’rto S=S³_o’r
S_o’r= = =3.6
Ushbu qiymatlarni qabul qilamiz:
S₁=3 S₂= 4 S₃=4
Shartli ravishda ruda bo’laklarini maksimal yirikligini aniqlaymiz:
D₅=D₁/S₁=150/3=50 mm
D₉=D₁/S₁S₂= 150/(3·4)=12.5 mm
D₁₁=D₁/S₁S₂S₃=150/(3·4·4)=3.125 mm
Ikinchi va uchinchi bosqich maydalash jarayoninidagi maydalagichlarning bo’shatish
tuynugining kengligini aniqlaymiz:
i_II =D₅/Z_II=50/1.6=31.25 mm
i_II=31mm deb qabul qilamiz:
i_IV= D₉/Z_IV=12.5/2.4=5 mm
G’alvirlarning teshiklari o’lchamlarini tanlaymiz:
a_I = i_I=31.25 mm; E_I^-a=75%
a_III=1.2·i_IV=1.2·5=6 mm; E_III^-a=80%
To’rtinchi bosqich maydalash jarayoni uchun maydalagich va g’alvirlarning ishlash rejimini tanlaymiz. To’tinchi bosqich maydalash jarayoni yopiq siklda amalga oshiriladi.
Bunda i_VI=0.8·D₁₁=0.8·3.125=2.5 mm
a_V=3.25mm; E_V=70%
ikinchi bosqich maydalashni hisoblaymiz:
Q₂=Q₁·β₁^-a·E₁^-a=600,81·0.51·0.75=229,8 t/soat
Q₃=Q₄=Q₁-Q₂=600,81 - 229,8 =379,01 t/soat
Uchinchi va to’rtinchi maydalash bosqichlarini hisoblaymiz:
Q₅=Q₁=600,81 t/soat
Q₆=Q₅β₅^-31E_III^-a
β₅^-31= β₁^-31+ β₁⁺¹⁵⁰ ·b_II^-31=0.17+0.51·0.29=0.32=32%
Q₆=600,81·0.32·0.8=153,8 t/soat
Q₇=Q₈=Q₅-Q₆=600,81-153,8 =441,01 t/soat
Q₁₀=Q₁(1/E_V^-a+ β₉^+12.5/b_VI^-3)= 600,81 (1/0.7+0.22/0.9)=853,39 t/soat
Q₁₂=Q₁₃=Q₁₀-Q₁=853,39 - 600,81=252,58 t/soat
Q₁₁=Q₁₀-Q₁₃=853,39 -252,58 =600,81 t/soat

2.4 Maydalash jarayoni uskunalarini tanlash va hisoblash.

Birinchi bosqich maydalash jarayoni uskunasi uchun 1312HD markali jag’li maydalagichni tanlaymiz.
Ikkinchi va uchinchi bosqich maydalash jarayonilari uskunalarii uchun MP 1000 markali konusli maydalagichni tanlaymiz.
To’rtinchi bosqich maydalash jarayoni uskunasi uchun ODX-J1163 markali rotorli maydalagichni tanlaymiz.
Ushbu maydalagichlarning texnologik xarakteristikasi quydagi jadvalda ko’rsatilgan.