Лекция №9: основные правила безопасной работы на предприятиях пищевой промышленности план

СИЗ для персонала на предприятии пищевой промышленности. Для пищевой отрасли предусмотрены свои типовые нормы выдачи СИЗ. Для организации выдачи СИЗ по единым типовым нормам потребуются следующие документы:

1. 
   Отчет об оценке рисков.
   
2. 
   Список профессий, которые должны быть обеспечены дополнительными СИЗ в связи с выявленными опасностями в отчете об оценке рисков.
   
3. 
   Приказ об утверждении норм выдачи в зависимости от оценки рисков. Предварительно потребуется согласование с представительным органом работников.
   

9.4. Основные правила безопасной эксплуатации пищевых производств


Требования к персоналу, допускаемому к производственному процессу
Все лица, вновь принятые и переводимые на другую работу, обязаны пройти инструктаж по правилам техники безопасности, а также обучение безопасным методам работы с последующей проверкой их знаний.
Проверка знаний рабочих на опасных и особо опасных работах проводится не реже одного раза в три месяца. Лица, не достигшие 18-летнего возраста, к самостоятельной работе во взрывоопасных производствах не допускаются.
Руководящие и инженерно-технические работники предприятий должны проводить проверку знаний по охране труда согласно действующих нормативов.
Руководящие и инженерно-технические работник несут ответственность за обеспечение здоровых и безопасных условий труда согласно действующих законов и нормативных актов по охране труда. Работники обязаны соблюдать требования правил и норм охраны труда, распоряжения администрации по безопасному ведению процесса.
Порядок и виды обучения рабочих, ИТР и служащих безопасности труда определены ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ «Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения».
Оборудование и аппаратура должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное» и ГОСТ 12.2.124-2013 «Оборудование продовольственное. Общие требования безопасности». На каждый вид оборудования необходимо иметь паспорт завода-изготовителя.
Вентиляционные и аспирационные системы должны иметь документацию согласно КМК 2.04.05-97.
Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала машины и аппараты должны быть оснащены необходимыми контрольно-измерительными приборами. Контрольно-измерительные приборы должны быть установлены не выше 2 м от уровня пола, площадки.
Работа оборудования, нормы его нагрузки и параметры процесса должны соответствовать требованиям регламента и паспортным данным. Техническое обслуживание и профилактический ремонт оборудования должны осуществляться своевременно, по графику планово-предупредительного ремонта.
В производственных помещениях и на оборудовании следует применять цвета сигнальные, а также устанавливать знаки безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76. На всех аппаратах должны быть написаны порядковые номера и название оборудования согласно технологической схеме.
Трубопроводы должны быть окрашены в опознавательные цвета и иметь предупреждающие знаки и маркировочные щитки по ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий». Опознавательная окраска приведена в табл. 9.2.
Каждый самостоятельный аппарат, а также трубопроводы должны иметь запорные приспособления, обеспечивающие полное выключение аппарата, трубопровода из технологической схемы при остановке и авариях, Запорные приспособления должны быть установлены в местах, открытых и доступных, на высоте не выше 1,8 м от уровня пола и не дальше 0,8 м по горизонтали от рабочей площадки. Оборудование и арматура, требующие постоянного обслуживания на высоте 1,8 м и больше от уровня пола должны быть оснащены стационарными лестницами с перилами и площадками с бортиками. Высота перил должна быть 1 м, высота бортиков – не менее 0,15 м.
На высоте 0,5-0,6 м от площадки должны быть дополнительные продольные планки и вертикальные стойки с шагом не менее 1 м. Настилы площадок и лестниц должны быть не скользкими.
При эксплуатации аппаратов необходимо поддерживать в них предусмотренный технологической инструкцией уровень обрабатываемых материалов.
Сосуд, аппарат, работающий под давлением меньшим питающего его источника, должен оснащаться на подводящих трубопроводах острого и глухого пара редуцирующим устройством с манометром и предохранительным клапаном, который размещается на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства.
Токсические свойства материалов, используемых и образующихся в производстве
Таблица. 9.1.

Наименова-ние вещества	ПДК в рабочей зоне, мг/м^3	Класс опас-ности	Агрегатное состояние	Источник выделения	Действие на организм	Способ обезвреживания	Меры первой доврачебной помощи
1	2	3	4	5	6	7	8
1. Натр едкий	0,5		Аэрозоль	Коробка для разведения щелочи, для рабочего раствора	Химические ожоги	Применение индивидуальных средств защиты	Смывание водой в течение 10 мин, примочки из 5% раствора уксусной или лимонной кислоты. При попадании в глаза – тщательное промывание струей воды или физиологическим раствором NaCl в течение 10-30 мин. Затем закапать 2% раствором новокаина или 0,5% раствором декаина.
2. Лимонная кислота	5,0		Аэрозоль	Бак для разведения лимонной кислоты	Химические ожоги	Применение индивидуальных средств защиты	-//-
3. Отбель-ная земля	4,0		Пыль		Раздражение слизистых верхних дыхательных путей	-//-	свежий воздух

Таблица 9.2.

№ п/п	Наименование среды	Цвет опознавательной окраски
1.	Вода питьевая	Зеленый 1.1
2.	Вода техническая	Зеленый 1.2
3.	Вода горячая	Зеленый с желтым кольцом 1.3
4.	Пap насыщенный Р до 16 кгс/см^2	Красный с желтым кольцом 2.2
5.	Пар перегретый	Красный с желтым кольцом 2.3
6.	Воздух	Синий
7.	Газы горючие (включая сжиженные)	Желтый
8.	Газы негорючие (включая сжиженные)	Желтый
9.	Кислоты	Оранжевый
10.	Щелочи	Фиолетовый
11.	Жидкости горючие: - масло	Коричневый
12.	Жидкости негорючие	Коричневый
13.	Прочие вещества	Серый

Пусковые устройства электродвигателей (кнопки, рукоятки и прочее) должны иметь надписи, поясняющие их функциональное назначение и должны быть установлены так, чтобы была исключена возможность произвольного их включения.

Замена и перестановка оборудования, аппаратов и трубопроводов, а также переделка сетей электрооборудования, линий и приборов КИП и А должна проводиться по письменному распоряжению главного инженера предприятия и по проекту, выполненному специализированной организацией.
Все изменения в технологическом режиме, технологической схеме производства должны своевременно отражаться в технической документации. При эксплуатации оборудования необходимо систематически производить смазку всех трущихся частей в соответствии с паспортом на данное оборудование.
Аппараты, паропроводы, трубопроводы горячей воды, технологические трубопроводы, проходящие через производственные помещения, подлежат наружной изоляции. Температура наружной поверхности оборудования и трубопроводов на рабочих местах не должна превышать 45°С.
Теплоизоляцию технологических аппаратов во избежание ожогов и тепловых потерь необходимо поддерживать в исправном состоянии. Теплоизоляционные материалы для горячих поверхностей должны быть несгораемыми.
Фиксирование работы аппаратов необходимо производить в рабочих журналах.
Запрещается быстро открывать паровые вентили (задвижки) во избежание гидравлических ударов в паровой системе, находящейся под давлением и открывать их без предварительной продувки конденсатоотводчиков. На всех кранах должно быть ясно обозначено положение риски. Краны должны иметь постоянные, надежно закрепленные ключи. На каждом маховике вентиля или задвижки должно быть показано стрелкой направление движения: открыто, закрыто.
Аппараты, сосуды, работающие при атмосферном давлении, после монтажа и ремонта с применением сварки испытываются наливом воды. Залитый водой до верхней кромки сосуд выдерживается 4 часа до начала осмотра с обстукиванием сварных швов.
Аппараты, сосуды, работающие под давлением не выше 0,7 кгс/см², после ремонта с применением сварки элементов, работающих под давлением), монтажа и периодически, в сроки, установленные производственной инструкцией должны испытываться гидравлическим пробным давлением 2 кгс/см² или по нормам завода-изготовителя.
Сосуды и аппараты, работающие под давлением выше 0,7 кгс/см², должны содержаться и подвергаться техническому освидетельствованию в сроки в соответствии с действующими Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Сосуды и аппараты, работающие под вакуумом, после монтажа и ремонта (с применением сварки элементов, работающих под разряжением) и периодически, в сроки, установленные производственной инструкцией, должны подвергаться гидравлическим испытаниям пробным давлением 2 кгс/см² или испытанием на вакуум с остаточным давлением по нормам.
Конструкция и техническое состояние технологического оборудования, машин и механизмов должно соответствовать требованиям инструкций по эксплуатации, действующих норм, стандартов безопасности труда.
При получении оборудования, машин, механизмов от поставщиков должно сверяться соответствие его правилам и нормам охраны труда, стандартам по безопасности труда, а также наличие и исправность всех защитных и предохранительных устройств и приспособлений. В случае необходимости администрация обязана принять меры к изготовлению и установке дополнительных ограждений, предохранительных устройств и приспособлений.
Все защитные ограждения должны быть достаточно прочными, легкими, надежно укрепленными и устанавливаться так, чтобы удобно и безопасно проводить уборку оборудования. Нижняя часть ограждения не должна защищаться специальными кожухами. Съемные защитные ограждения весом более 5 кг должны иметь рукоятки, скобы или другие устройства для удобного и безопасного удержания их при съеме или установке. Ограждения должны изготавливаться из материала, не дающего при ударе искры.
Укрепленные на шарнирах, петлях или раздвижные ограждения должны быть сблокированы с пусковым устройством. Снимать ограждения для ремонта технологических аппаратов и оборудования разрешается только после полной остановки механизмов. Пуск механизмов после ремонта, осмотра, очистки и т.д. разрешается после установки ограждения на месте и укрепления всех его частей.
В производственном помещении не должно быть конструктивных элементов здания, оборудования, коммуникаций и прочих предметов, препятствующих визуальному контролю наличия осевшей пыли, что мешает влажной уборке.
Для насосов, перемещающих жидкие продукты, должно предусматриваться их дистанционное отключение.
Насосы, применяемые для нагнетания едких и горючих жидкостей должны оснащаться:

• 
  блокировками, исключающими или прекращающими работу насоса при отсутствии перемещаемой жидкости в его корпусе или отклонениях ее уровней в приемной и расходных емкостях от предельно-допустимых значений;
  
• 
  средствами предупредительной сигнализации о нарушении параметров работы, влияющих на безопасность.
  

Аппаратура с едкими и горючими жидкостями должна быть оснащена системами контроля и регулирования в ней уровня жидкости или средствами автоматического отключения подачи этой жидкости в аппаратуру при превышении заданного уровня или другими средствами, исключающими возможность перелива.
Резервуары с едкими и горючими жидкостями должны быть оснащены быстродействующей отключающей арматурой с дистанционным управлением из мест, доступных для обслуживания в аварийных условиях. Рабочая среда, выходящая из предохранительного устройства должна отводиться за пределы производственного помещения в безопасное место. Отводящие трубопроводы должны быть снабжены устройством для слива, скопившегося в них конденсата. Предохранительные клапаны, установленные на технологических аппаратах (сосудах) и трубопроводах, должны иметь отвод паров и жидкости в безопасное место.
Запрещается эксплуатация технологического оборудования, аппаратов, трубопроводов и запорной арматуры при отсутствии крепежных болтов на одном из отверстий фланца, крышек люков и лазов.
Для оборудования и трубопроводов, которые в процессе эксплуатации подвергаются вибрации или являются источником постоянного шума, должны предусматриваться меры к их снижению. Допустимые уровни вибрации и шума на рабочих местах, методы и средства контроля этих величин должны удовлетворять соответственно требованиям санитарных норм уровня вибрации рабочих мест и санитарных ном допустимых уровней шума на рабочих местах.
Аппараты, агрегаты и другое оборудование в цехах должно быть расположено таким образом, чтобы к ним был обеспечен свободный доступ. Для монтажа, демонтажа и ремонта оборудования должны быть предусмотрены подъемные устройства.
Запорная арматура, устанавливаемая на нагнетательном и всасывающем трубопроводах насоса должна быть к нему максимально приближена и находиться в зоне, удобной для обслуживания. При возможности перемещения перекачиваемой жидкости в обратном направлении, на нагнетательном трубопроводе насоса должен быть установлен обратный клапан.
Прокладка трубопровода должна исключить провисание и образование застойных зон, забивку транспортируемым продуктом, должна обеспечивать наименьшую протяженность коммуникации.
На вертикальных участках трубопроводов, по которым прокашливается под давлением масло, агрессивные вещества и др. необходимо устанавливать индикаторы потока, позволяющие вести контроль потока и расхода жидкости.
Длина отдельного участка разобранного трубопровода должна быть такой, чтобы при существующем расположении оконных и дверных проемов, аппаратов, трубу можно было беспрепятственно вынести за пределы помещения.
Толщина стенок аппаратуры и трубопроводов, подвергшихся коррозии, должна проверяться по утвержденному графику. Защита наружных поверхностей оборудования и трубопроводов от коррозии должна осуществляться в соответствии с проектом.
Внутрицеховые баки для масел должны быть оснащены указателями уровня жидкости и устройствами, исключающими перелив жидкости наружу и обеспечивающими безопасность обслуживающего персонала.
Негерметичные аппараты, предназначенные для нагревания в них масел не выше 95°С, должны быть оборудованы автоматическими устройствами, своевременно отключающими подачу греющего пара.
Нагревать масло в аппаратах (за исключением пластинчатых, трубчатых и им подобных) выше 95°С без перемешивания запрещается.
Фланцевые соединения трубопроводов следует предусматривать только в местах установки арматуры или подсоединения трубопроводов к аппаратам, а также на тех участках, где по условиям технологии требуется периодическая разборка для проведения чистки и ремонта трубопроводов. Фланцевые соединения должны размещаться в местах, открытых и доступных для визуального наблюдения, обслуживания, разборки, ремонта и монтажа. Не допускается располагать фланцевые соединения трубопроводов масла, агрессивных жидкостей над местами постоянного прохода людей и рабочими площадками. Материал фланцев, конструкция уплотнения принимается по соответствующим нормам и стандартам с учетом эксплуатации. При выборе фланцевых соединений трубопроводов для транспортировки веществ в условиях, не указанных в этих документах, материал фланцев и конструкция уплотнения принимается по рекомендации специализированных проектных институтов или научно-исследовательской организации.
Конструкция уплотнения, материал прокладок и монтаж фланцевых соединений должны обеспечивать необходимую степень герметичности разъемного соединения в течение межремонтного периода эксплуатации технологической системы. После затяжки болтовых соединений фланцев каждый болт должен выходить из затяжной гайки на 2 нитки и более.
Запорная арматура и ее размещение должны обеспечивать возможность надежного отключения каждого отдельного агрегата.
Новые или отремонтированные предохранительные клапаны должны быть проверены на герметичность и отрегулированы на стенде с записью результатов в паспорт. Для проведения экстренных ремонтных работ, восстановительных работ внутри аппаратов, работающих при высоких температурах, в них должна быть предусмотрена система водяного охлаждения.
Перед пуском или входом людей в аппараты и оборудование для выполнения ремонтных работ необходимо произвести отключение их и принять меры, препятствующие подачу электрического напряжения, заглушить трубопроводы для продуктов (масло, щелочь, растворитель и др.), а также обеспечить средствами индивидуальной защиты.
Работы внутри технологических аппаратов, резервуаров и технологических колодцах (осмотр, чистка, ремонт) должны производиться в соответствии с требованиями инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ.
Электрооборудование (осветительное и силовое), а также механизмы и аппараты, которые могут оказаться под напряжением, должно быть заземлено в соответствии с требованиями ПУЭ. Работы по ремонту и подключению (отключению) электрооборудования разрешается выполнять только после снятия напряжения.
Сепараторы должны размещаться на основаниях с виброгасящими устройствами. Для предотвращения вибрации во время работы сепаратора следует соблюдать заводскую паспортную инструкцию в последовательности и точности сборки сепаратора.