Mavzu: Tejamli ishlab chiqarish Reja: Tejamkor ishlab chiqarishni joriy etish natijalari to'g'risida hisobot

Mavzu: Tejamli ishlab chiqarish
Reja:
1.Tejamkor ishlab chiqarishni joriy etish natijalari to'g'risida hisobot.
2. Korxonada tejamkor ishlab chiqarishni joriy etish tajribasi.
3.Tejamkor ishlab chiqarishning salbiy tomonlari

Tejamkor ishlab chiqarishni joriy etish natijalari to'g'risida hisobot.
Arzon ishlab chiqarish (keyingi o'rinlarda tejamkor, tejamkor boshqaruv, tejamkor ishlab chiqarish deb yuritiladi) XX asrning o'rtalarida Toyota kompaniyasida paydo bo'lgan va keyinchalik amerikalik tadqiqotchilar tomonidan ishlab chiqilgan ishlab chiqarish jarayonlarining xarajatlarini kamaytirish va sifatini yaxshilashga qaratilgan chora-tadbirlar tizimidir.
Maqsadlar Tejamkor ishlab chiqarish:

• 
  1) xarajatlarni, shu jumladan mehnatni kamaytirish;
  
• 
  2) yangi mahsulotlarni ishlab chiqish muddatlarini qisqartirish;
  
• 
  3) mahsulotlarni yaratish vaqtini qisqartirish;
  
• 
  4) ishlab chiqarish va saqlash joylarini qisqartirish;
  
• 
  5) mahsulotni xaridorga yetkazib berish kafolati;
  
• 
  6) ma'lum xarajatda maksimal sifat yoki ma'lum sifatda minimal xarajatlar.
  

Arzon ishlab chiqarish falsafasining asosiy elementlari:

• 
  1) barcha ko'rinishdagi yo'qotishlarni bartaraf etish;
  
• 
  2) ishlab chiqarish jarayonlarini takomillashtirishga korxonaning barcha xodimlarini jalb qilish;
  
• 
  3) takomillashtirish doimiy ravishda amalga oshirilishi kerakligi haqidagi fikr.
  

Toyota ishlab chiqarish va xizmat ko'rsatish sohalarida har xil turdagi korxonalarga xos bo'lgan yetti turdagi chiqindilarni aniqladi. Tugatish uchun kurash «tejamkorlik» falsafasining asosiga aylandi.

• 
  1) Ortiqcha mahsulotlar ishlab chiqarish. Toyota mutaxassislarining fikricha, chiqindilarning eng katta manbai korxona ishlab chiqarish jarayonining keyingi bosqichi uchun zarur bo'lganidan ko'ra ko'proq hajmda mahsulot ishlab chiqarishdir.
  
• 
  2) tashkiliy yoki texnik sabablarga ko'ra to'xtab qolish vaqti. Uskunalar va ishchilarning ishlamay qolish vaqtini o'lchash uchun keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan ko'rsatkichlar uskuna samaradorligi va ishchi mahsuldorligi hisoblanadi. Kamroq tushunarlisi, hozirda zarur bo'lmagan, bajarilayotgan ishlarda ishlaydigan mexanizatorning ishlamay qolishi.
  
• 
  3) Transport. Korxona atrofida materiallar va qismlarning harakatlanishi, shuningdek, tugallanmagan mahsulotni ikki yoki uch marta qayta yuklash (transport qilish) korxonaning yakuniy mahsulotiga qo'shimcha qiymat keltirmaydi. Tartibni o'zgartirish orqali yo'qotishlarni kamaytirish mumkin texnologik uskunalar ustaxonada texnologik operatsiyalar orasidagi masofani qisqartirish, xom ashyo va yarim tayyor mahsulotlarni tashishning oqilona marshrutlarini o'rnatish va ish joylarini to'g'ri tanlash.
  
• 
  4) Texnologik jarayon. Yo'qotishlar manbai bo'lishi mumkin texnologik jarayon. Ba'zi ishlab chiqarish operatsiyalari mahsulot tarkibiy qismlarining noto'g'ri dizayni yoki materiallarni qayta ishlash jarayonlari yoki uskunalarga yomon texnik xizmat ko'rsatish natijasidir. Shu sababli, ishlab chiqarishni tashkil etishni takomillashtirish jarayonida ularni og'riqsiz oddiygina yo'q qilish mumkin.
  
• 
  5) aksiyalar. Har qanday zaxiralar korxona rahbariyatini ularni yo'q qilish imkoniyatlarini izlashga majbur qilishi kerak. Biroq, zaxiralarning paydo bo'lishiga sabab bo'lgan sabablardan boshlash kerak: bu sabablarni bartaraf etish orqali zaxiralar hajmini kamaytirishga (yoki to'liq bartaraf etishga) erishish mumkin.
  
• 
  6) Xodimning ish joyidagi harakatlari. Tashqaridan qaraganda, xodim band bo‘lib ko‘rinishi mumkin, lekin aslida uning ishi qo‘shimcha qiymat yaratmaydi. Keraksiz harakatlardan kelib chiqadigan yo'qotishlarni kamaytirishning keng manbai - bu ishni soddalashtirish.
  
• 
  7) nuqsonli mahsulotlar. Sifatsiz mahsulotlar natijasida ishlab chiqarishni yo'qotishlar ko'pincha juda katta ahamiyatga ega. Mahsulot sifatini saqlab qolishning umumiy xarajatlari odatda ishonilganidan ancha yuqori va shuning uchun bu xarajatlarning sabablarini aniqlash muhim ahamiyatga ega.
  

Jeffri Liker tadqiqot qildi ishlab chiqarish tajribasi Toyota Jeyms Vomak va Daniel Jons bilan birga. "Toyota Tao: Dunyoning etakchi kompaniyasini boshqarishning 14 tamoyili" asarida u sakkizinchi turdagi chiqindilarni aniqladi: xodimlarning amalga oshirilmagan ijodiy salohiyati (vaqt, g'oyalar, ko'nikmalar, takomillashtirish va tajriba orttirish imkoniyatlarini yo'qotish. tinglashga vaqtingiz bo'lmagan xodimlar).
Chet Marchvinskiy va Jon Shook chiqindilarning yana ikkita manbasini ta'kidlaydilar - mos ravishda "tekislik" va "ortiqcha yuk" degan ma'noni anglatuvchi mura va muri.
Mura - ishning notekis ishlashi, masalan, o'zgaruvchan ish jadvali, bu oxirgi foydalanuvchi talabining o'zgarishi bilan emas, balki xususiyatlar tufayli yuzaga keladi. ishlab chiqarish tizimi, yoki operatsiya bo'yicha ishning notekis sur'ati operatorlarni avval shoshilib, keyin kutishga majbur qiladi. Ko'pgina hollarda menejerlar ish jadvalini tekislash va ish tezligini hisobga olish orqali notekislikni bartaraf etishga qodir.
Muri - dizayn yukiga nisbatan (dizayn, mehnat me'yorlari) nisbatan yuqori tezlikda yoki tezlikda va uzoq vaqt davomida ko'proq kuch sarflaganda yuzaga keladigan uskunalar yoki operatorlarning ortiqcha yuklanishi.
Tejamkor ishlab chiqarishda: Qanday qilib isrofgarchilikni yo'q qilish va kompaniyangizni gullab-yashnashi mumkin, Jeyms Vomak va Daniel Jons tejamkor boshqaruvning quyidagi tamoyillarini bayon qiladilar:

• 
  1) Mahsulot qiymatini aniqlash.
  
• 
  2) Mahsulot qiymati oqimining ta'rifi.
  
• 
  3) Mahsulot qiymatini yaratishning uzluksiz oqimini yaratish.
  
• 
  4) mahsulotni iste'molchi tomonidan tortib olish.
  
• 
  5) Zo'rlikka intilish.
  

Xususan, JIT tizimi uzluksiz oqimni ta'minlashga qodir, lekin faqat almashtirish vaqti sezilarli darajada kamaygan taqdirdagina. O'zgartirish vaqtini qisqartirish bir faoliyatdan ikkinchisiga o'tish vaqtini qisqartirishni anglatadi. Bu ba'zi qismlarning bir nechtasini yasash, mashinani qayta sozlash, yana bir nechta boshqa qismlarni yasash va hokazolarni amalga oshirish imkonini beradi. Ya'ni, ehtiyot qismlar faqat keyingi ishlab chiqarish bosqichida kerak bo'lganda ishlab chiqarilishi mumkin (va kerak).
Tejamkor ishlab chiqarishning asosiy tamoyillari kompaniyalar ishlab chiqarish jarayonlarini yaratadigan muayyan vositalar mavjudligini nazarda tutadi.
Taiichi Ohnoning yozishicha, Toyota ishlab chiqarish tizimi ikkita ustunga asoslangan: jidoka tizimi va o'z vaqtida.
O'z vaqtida etkazib berish rejalashtirish va boshqarish usuli, shuningdek, ishlab chiqarish falsafasi bo'lib, uning maqsadi iste'molchi talabini darhol yuqori sifatli va chiqindisiz qondirishdir.
"O'z vaqtida" yetkazib berish atamasi tom ma'noda ushbu kontseptsiyaning mazmunini aks ettiradi. Bu tovarlar va xizmatlarni aynan kerak bo'lganda chiqarish va yetkazib berishni anglatadi: tezroq emas, chunki keyin ular zaxirada qanotlarda kutishadi, keyinroq emas, chunki mijozlar ularni kutishlari kerak. JIT kontseptsiyasida mavjud bo'lgan vaqt omilidan tashqari, ushbu kontseptsiya sifat va samaradorlik talablarini o'z ichiga oladi.
JIT yondashuvi ishlab chiqarishni tashkil etishning an'anaviy yondashuvlaridan nimasi bilan farq qiladi? Ishlab chiqarishni tashkil etishning an'anaviy yondashuvi ishlab chiqarish jarayonining har bir bosqichida ishlab chiqarilgan mahsulotni zaxiraga "qo'yish" dan kelib chiqadi. Bunday zaxira bufer (bufer inventar) yoki keyingi ishlab chiqarish bosqichi uchun sug'urta zaxirasi bo'lib, umumiy jarayon davomida "pastda" joylashgan. Ushbu keyingi ishlab chiqarish bosqichi yakuniy ishni zaxiradan oladi, uni qayta ishlaydi va keyingi bufer zaxirasiga o'tkazadi. Ushbu zaxiralar har bir ishlab chiqarish bosqichini qo'shni bosqichlardan ajratib turadigan chegara vazifasini bajaradi. Bufer zahiralari har bir ishlab chiqarish bosqichini nisbatan mustaqil qiladi va shuning uchun agar biron sababga ko'ra "A" bosqichida ish to'xtatilsa (masalan, uskunaning ishdan chiqishi natijasida), "B" uchastkasi kamida bir muncha vaqt ishlashni davom ettirishi mumkin. . "C" bo'limi yana uzoqroq ishlashni davom ettirishi mumkin, chunki u ikkita bufer zahiralari bilan ta'minlangan va u barcha zaxiralar tugagandan keyingina ishlashni to'xtatadi. Biroq, bu nisbiy izolyatsiyani zaxiralarni yaratish orqali to'lash kerak (xarajat aylanma mablag'lar) va pasaytirilgan o'tkazuvchanlik (iste'molchi so'rovlariga sekin javob). Bu ishlab chiqarishni tashkil etishda an'anaviy yondashuvga qarshi asosiy dalildir.
Ishlab chiqarish jarayonida "o'z vaqtida" chiqarilgan mahsulotlar to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarishning keyingi bosqichiga o'tkaziladi. Endi ishlab chiqarishning har qanday bosqichida yuzaga keladigan muammolar butun ishlab chiqarish jarayoniga boshqacha ta'sir qiladi. Masalan, agar "A" bosqichi mahsulot ishlab chiqarishni to'xtatsa, "B" bosqichi buni darhol sezadi va "S" bosqichi ham tez orada. "A" bosqichida yuzaga kelgan muammo endi butun tizimga tezda ma'lum bo'ladi, chunki bu muammo butun tizimga ta'sir qiladi. Natijada, muammoni hal qilish uchun javobgarlik endi nafaqat "A" xodimlariga, balki korxonaning barcha xodimlariga ham tegishli. Bu muammoni tezda hal qilish ehtimolini sezilarli darajada oshiradi, chunki buni e'tiborsiz qoldirish juda muhim. Boshqacha qilib aytganda, ishlab chiqarish bosqichlari o'rtasida zaxiralarning to'planishiga yo'l qo'ymaslik orqali korxona korxonaning ichki samaradorligini oshirish mexanizmini oladi.
Jidoka (avtonomizatsiya) - nosozlikni mustaqil ravishda aniqlay oladigan, so'ngra ishlab chiqarish liniyasini darhol to'xtatib, yordam kerakligi haqida signal beradigan avtomatik qurilmalarga inson aql-zakovatini kiritish. Avtonomiya ikki tomonlama rol o'ynaydi. Bu ishlab chiqarish yo'qotishlarining muhim tarkibiy qismi bo'lgan ortiqcha ishlab chiqarishni bartaraf qiladi va nuqsonli mahsulot ishlab chiqarishni oldini oladi.
Ushbu ikkita tizimga qo'shimcha ravishda, tejamkor ishlab chiqarishning quyidagi elementlarini ajratib ko'rsatish mumkin: kanban, "besh S" tizimi, kompleks uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish (jami samarali texnik xizmat ko'rsatish, TPM), tez almashtirish (SMED), kaizen.
Yapon terminologiyasida "kanban" (kanban) atamasi karta yoki signalni anglatadi. Bunday karta oddiy boshqaruv vositasidir; u JIT tizimida ishlatiladiganga o'xshash "tortishish" tipidagi boshqaruv tizimida materiallarni oziqlantirishni yoqish (signal) uchun ishlatiladi. Kanbanning har xil turlari mavjud: harakat kanban yoki harakat kanban. Ko'chirish kanban oldingi saytga materialni inventarizatsiyadan olib, keyingi saytga ko'chirish mumkinligi haqida signal berish uchun ishlatiladi.
Ishlab chiqarish kanbani ishlab chiqarish jarayoniga mahsulotning bir qismi yoki birligi keyinchalik inventarizatsiyaga o'tkazish uchun chiqarilishi mumkinligi haqidagi signaldir.
Sotuvchining kanbani etkazib beruvchiga ma'lum bir ishlab chiqarish joyiga material yoki qismlarni yuborish uchun signal berish uchun ishlatiladi. Shu nuqtai nazardan, u harakatning "kanban" iga o'xshaydi, lekin odatda tashkilot ichida emas, balki tashqi provayderlar bilan o'zaro aloqada qo'llaniladi.
Qanday turdagi kanban tizimi qo'llanilishidan qat'i nazar, asosiy printsip har doim bir xil: kanbanni qabul qilish mahsulotning bir birligining harakatlanishi, ishlab chiqarilishi yoki yetkazib berilishi yoki bunday birliklarning standart qadoqlanishiga olib keladi. Agar ikkita kanban qabul qilingan bo'lsa, bu ikki birlik mahsulot yoki ikkita standart mahsulot paketini ko'chirish, ishlab chiqarish yoki etkazib berish uchun signaldir va hokazo.
Kanban tizimidan foydalanishni boshqaradigan ikkita qoida mavjud. Ular bir va ikkita karta tizimi sifatida ham tanilgan. Yagona karta tizimi eng oddiy, chunki u eng ko'p ishlatiladi. Unda faqat harakat kanban (yoki materiallarni olish uchun sotuvchi kanban) mavjud tashqi manba). Ikki kartali tizim harakat va ishlab chiqarishning "kanban" idan foydalanadi.
5 S tizimi yo'qotishlarni kamaytirish uchun bir qator asosiy qoidalarni nazarda tutadi:

• 
  1) Saralash (Serti - Seiri). Sizga kerak bo'lmagan narsalarni olib tashlang va kerakli narsalarni saqlang.
  
• 
  2) O'zingizni yarating ish joyi(Seiton - Seiton). Asboblarni kerak bo'lganda osongina foydalanish mumkin bo'lgan tartibda joylashtiring.
  
• 
  3) Ish joyini toza tuting (Seiso - Seiso). Asboblaringizni toza va tartibli saqlang; ish joyida axlat va axloqsizlik bo'lmasligi kerak.
  
• 
  4) Standartlashtirish (Seiketsu - Seiketsu). Hamma narsada standartga mos keladigan me'yorni o'rnating.
  
• 
  5) Muayyan tartibni saqlashni o'rganing (Shitsuke - Shitsuke). Standart tartibni saqlashga bo'lgan ehtiyoj va g'ururni rivojlantirish.
  

Ushbu qoidalar tashqi tartibga, asboblarni va boshqa zarur narsalarni tartibga solishda ma'lum bir tashkilotga, tozalikka, ish muhitini standartlashtirishga qaratilgan. Ular noaniqlik, kutish, ish muhitida beqarorlikni keltirib chiqaradigan zarur ma'lumotlarni qidirish bilan bog'liq barcha mumkin bo'lgan yo'qotishlarni bartaraf etish uchun mo'ljallangan. Keraksiz narsalarni yo'q qilish va asboblar va atrofni toza va tartibli saqlash orqali kerakli tartib va ​​to'g'ri narsalar har doim bir joyda bo'lishi mumkin. Buning o'zi har qanday ishni osonlashtiradi va uni bajarish vaqtini qisqartiradi.
Maqsad keng qamrovli xizmat uskunalar (jami samarali texnik xizmat ko'rsatish, TPM) - uskunaning rejadan tashqari to'xtab qolishi natijasida yuzaga keladigan ishlab chiqarish jarayonlaridagi sharoitlarning o'zgaruvchanligini bartaraf etish. Bunga barcha xodimlarni uskunalarga texnik xizmat ko'rsatishni yaxshilash imkoniyatlarini izlashga jalb qilish orqali erishiladi. Ushbu jarayonga mas'ul bo'lganlar jihozlardan foydalanish uchun mas'uliyatni o'z zimmalariga olishlari, kundalik parvarishlash va oddiy ta'mirlash ishlarini bajarishlari tavsiya etiladi. Uskunalarga texnik xizmat ko'rsatishni shu tarzda tashkil qilish orqali operatorlar texnik xizmat ko'rsatish tizimlarini yaratish uchun zarur bo'lgan ko'nikmalarni oshirish va o'qitishni chuqurlashtirish uchun ko'proq vaqt olishlari mumkin. yuqori daraja, kattaroq operatsion tizimlar uchun xizmat ko'rsatish sifatini yaxshilash.
Tez almashtirish (SMED) o'zgarish vaqti (bir ishdan ikkinchisiga o'tish vaqti) bilan bog'liq. Uskunani almashtirish vaqtini qisqartirish turli yo'llar bilan amalga oshirilishi mumkin, masalan: zarur asbob va jihozlarni topish uchun ketadigan vaqtni qisqartirish, muammolarni oldindan hal qilish, buning natijasida almashtirish kechiktirilishi mumkin, shuningdek, doimiy ravishda bir xil usullardan foydalanish. almashtirganda.
Kayzen tizimi ishlab chiqarishni, rivojlanishni, biznes jarayonlari va boshqaruvni qo‘llab-quvvatlashni, shuningdek, hayotning barcha jabhalarini doimiy takomillashtirishga qaratilgan. Yapon tilida "kaydzen" so'zi "doimiy takomillashtirish" degan ma'noni anglatadi. Ushbu strategiya asosida takomillashtirish jarayonida hamma ishtirok etadi - menejerlardan tortib ishchilargacha va uni amalga oshirish nisbatan kichik moddiy xarajatlarni talab qiladi. Kayzen falsafasi butun hayotimiz (ish, davlat va shaxsiy) doimiy takomillashtirishga qaratilgan bo'lishi kerakligini taxmin qiladi. "Kaizen" va boshqa tejamkor ishlab chiqarish vositalarining ulanish diagrammasi rasmda ko'rsatilgan.