Национальная холдинговая компания «O´zbekneftgaz»

4.5.6 Обслуживание блока колонны СПБТ
При обслуживании блока колонны К2 необходимо:
1) периодически контролировать давление среды в колонне (РД2). Регулирование давления в колонне осуществляется изменением поверхности теплообменника дефлегматоров АВО1_/1,2 путем ее затопления, что выполняется с помощью клапана КРД2, установленного на потоке пара с верхней тарелки колонны;
2) контролировать температуру флегмы (РТ4), которая регулируется соответствующим включением или, наоборот, отключением вентиляторов АВО1_/1,2. В зимнее время при низкой температуре воздуха один из аппаратов воздушного охлаждения можно отключить полностью, для чего закрыть вентили В38₁₍₂₎ и В39₁₍₂₎ – на входе и выходе пропан-бутановой смеси в отключаемый аппарат;
3) периодически контролировать перепад давления по колонне (ДМ4). При росте сопротивления сверх допустимого значения уменьшить отпарку кубовой жидкости;
4) периодически с целью увеличения выхода СПБТ по данным анализа СПБТ на долю жидкого остатка корректировать задание регулятору температуры на контрольной тарелке колонны (РТ3) до полного использования резерва поверхности теплообменника кипятильника Т8;
5) периодически следить за расходом теплоносителя – водяного пара в кипятильник Т8 колонны (контроль по РР3). Этот расход автоматически корректируется по температуре РТ3;
6) периодически контролировать давление (Д13) водяного пара на входе в кипятильник Т8 колонны К2, которое должно обеспечивать конденсацию пара на заданном температурном уровне и вывод конденсата из установки;
7) периодически проверять работоспособность регулятора предельно низкого уровня парового конденсата в емкости Е3 (РУ6);
8) следить за поддержанием уровня жидкости (РУ4) в кубе колонны. Не допускать ни переполнения куба, ни снижения уровня жидкости ниже минимального значения;
9) следить за подачей флегмы в колонну. Периодически корректировать задание на расход РР2 флегмы, ориентируясь на температуру верхнего продукта и флегмы (РТ4 и Т15), а также на качество получаемого продукта – СПБТ (анализ А3);
10) следить за работой насосов НК1, ТК1, ТК3 – при обнаружении неполадок немедленно включить в работу резервный насос и отключить работавший. Для отключения насоса закрыть вентили В43₁₍₂₎ и В46₁₍₂₎ – на входе и выходе насоса. Слить оставшуюся в насосе жидкость, для чего открыть продувочный вентиль ВС37₁₍₂₎, и сбросить давление (контроль по Д6₁₍₂₎). Проверить закрытие вентиля В49₁₍₂₎ и, открыв продувочный вентиль ВС38₁₍₂₎, приступить к надежному отсоединению насоса от системы, находящейся под давлением, для чего поставить заглушки на трубопроводах на всасе и нагнетании насоса. После выполнения указанных операций можно проводить осмотр и ремонт насоса;
11) следить за регулированием уровня жидкости в емкости Е1 (контроль по РУ7, СУ5, СУ6), не допуская как переполнения емкости, так и снижения уровня жидкости ниже минимального (для обеспечения нормальной работы насоса).
12) контролировать расход (Р6), давление (Д10) и температуру (Т16) выводимой из установки пропан-бутановой смеси. При повышении температуры СПБТ выше 45 ⁰С проверить расход (Р8) и температуру (Т17) поступающей на установку воды. Если эти параметры соответствуют заданным значениям, рост температуры СПБТ свидетельствует об ухудшении процесса теплообменника в холодильнике Т7_{/1, 2} из-за загрязнения поверхности со стороны воды. В этом случае включить в работу резервный холодильник, выполнив следующие операции:
снять заглушки и установить съемные колена на трубопроводах входа и выхода СПБТ в межтрубное пространство холодильника;
подать воду во включаемый в работу аппарат, открыв задвижки В58₁₍₂₎ и В59₁₍₂₎ – на входе и выходе воды во включаемый в работу холодильник;
подать СПБТ во включаемый в работу аппарат, для чего открыть вентили В40₁₍₂₎ и В41₁₍₂₎ – на входе и выходе в межтрубное пространство аппарата;
приступить к отключению загрязненного холодильника, закрыв соответствующие вентили сначала на трубопроводах пропан-бутановой смеси, а затем воды;
слить остатки жидкости из межтрубного пространства холодильника, для чего открыть продувочный вентиль ВС39₁₍₂₎ и сбросить давление из аппарата (контроль по Д26₁₍₂₎);
продуть межтрубное пространство аппарата азотом, для чего снять заглушку на продувочном вентиле ВС9₁₍₂₎ и открыть вентили ВС8 и ВС9₁₍₂₎ – на входе продувочного азота в аппарат;
по окончании продувки (контроль по ХА12₁₍₂₎) закрыть продувочные вентили и надежно отсоединить аппарат от системы, находящейся под давлением, сняв съемные колена на трубопроводах СПБТ и поставив заглушки на вентилях В40₁₍₂₎ и В41₁₍₂₎;
слить остатки воды из аппарата, открыв продувочные вентили ВС50₁₍₂₎ и ВС51₁₍₂₎;
приступить к разборке аппарата и чистке труб теплообменника.
13) следить за температурой парового конденсата и за температурой тяжелых углеводородов на выходе из холодильника АВО3 (Т22). Поддерживать эти температуры на заданном уровне, изменяя число включенных вентиляторов. В зимнее время при низкой температуре окружающего воздуха в случае понижения температуры конденсата (Т21, Т22) следует воспользоваться байпасными линиями помимо воздушного холодильника, для чего открыть вентили на байпасных трубопроводах: В66 и В67 – помимо АВО3;
периодически контролировать отсутствие углеводородов в паровом конденсате (по анализу ХА1). Появление углеводородов в конденсате свидетельствует о разгерметизации кипятильников Т6 или Т8, что требует немедленного ремонта.