Poliimidlarni sintez qilish Poliimidlarni ishlab chiqarish Poliimidlarni xossalari
Download 117.96 Kb.
|
11 -лек
- Bu sahifa navigatsiya:
- Poliimidlarni ishlab chiqarish
- POLIIMIDLARNI XOSSALARI
- Poliimidlarning ishlatilishi
MA’RUZA-11 POLIIMIDLAR VA ULARNI ISHLAB CHIQARISH TEXNOLOGIYASI. REJA: Poliimidlar Poliimidlarni sintez qilish Poliimidlarni ishlab chiqarish Poliimidlarni xossalari Poliimidlarning ishlatilishi Poliimidlar P oliimidlar, tarkibida benzol yoki boshqa sikllar bilan kondensirlangan, siklik imid guruhlari saqlovchi, xaroratbardoshligi yuqori geterotsiklotsepli polimerlardir: Birinchi marotaba poliimidlar 1908 yilda olingan. Ammo, poliimidlarni keng o‘rganish 1950-1960 yillarda boshlandi. Bunga ko‘pgina poliimidlar uchun xom ashyo hisoblangan tetrakarbon kislotalarini sanoatda ishlab chiqarila boshlangani sabab bo‘ldi. Hozirgi vaqtda poliimidlarni ishlab chiqarish (AQSH, Fransiya, Rossiya va boshqa mamlakatlarda) yo‘lga qo‘yilgan. Poliimidlar asosida deyarli barcha hil polimer materiallari olinadi (pardalar, plastmassalar, lokli qoplamalar, tolalar, ko‘pik materiallar, quyish kompaundlari). Bu polimerlar juda katta harorat chegarasida (-270 dan 300 S gacha) o‘z fizik-mexanik xossalarini uzoq saqlab turganliklari sababli, ular aviatsiya, kosmik texnika va elektronikada eng qo‘llaniladi. POLIIMIDLARNI SINTEZ QILISH. Kimyoviy tuzilishi bo‘yicha poliimidlar - alifatik, aromatik, chiziqli va to‘rsimon turlarga bo‘linadi. Besh-, olti- va etti a’zoli imid siklli poliimidlar ham bor. Poliimidlar polimerlanish va polikondensatlanish reaksiyalari yordamida olinadi. Amaliy ahamiyatga ega bo‘lgan besh a’zoli imid siklli poliimidlar, odatda bir-biriga nisbatan orto - holatda juft karboksil guruhlari saqlovchi tetrakarbon kislotalarini (ko‘proq ularni diangidridlarini) diaminlar bilan polikondensatlab olinadi. Ko‘pincha poliimidlar ikki bosqichda olinadi: birinchi bosqichda yuqori molekulali eruvchi poliamidokislotalar olinadi, ikkinchi bosqichda esa ulardan pardalar, tolalar, qoplamalar olib turib, shu tayyor buyumlarda poliimidlargacha siklogidratlash o‘tkaziladi (ya’ni poliimidlarga qayta ishlash jarayonida o‘tkazadilar). Poliimidlar olishni birinchi bosqichi - poliamidokislotalarni olish bo‘lib, ular tetrakarbon kislotasi diangidridi bilan diaminlarni ekvimol miqdorlarini eritmada past haroratda polikondensatlab olinadi. Poliamidokislotalarni olish muvozanatli reaksiya bo‘lib, bu reaksiyani muvozanat konstantasi ko‘p jihatdan xom ashyolarni kimyoviy tarkibi va erituvchilarni tabiatiga, hamda reaksiya xaroratiga bog‘liq. Erituvchilar sifatida N,N- dimetilformamid, N,N- dimetilatsetamid, N- metilpirrolidon, dimetilsulfoksid va boshqa xom ashyo hamda polimerni eritadigan erituvchilar ishlatiladi. Alifatik ketonlar (atseton), oddiy siklik efirlar (dioksan yoki tetragidrofuran) erituvchi sifatida ishlatilganda, yuqori molekulali poliamidokislotalar hosil qilish uchun reaksiya muhitiga ko‘p miqdorda (30% (mass.)gacha) suv qo‘shiladi. Suv reaksiyani tezlatuvchi hisoblanadi. Poliamidokislotalarni hosil bo‘lishida karbon kislotalari katalizator bo‘lib xizmat qiladi. Bunday katalizatorlar, ayniqsa, past asosli diaminlar va reaksiyaga kirishishi qiyin diangidridlar o‘rtasidagi reaksiyalarda katta ahamiyat kasb etadi. SHu moddalar asosidagi reaksiya, hosil bo‘layotgan moddalar tarkibidagi karboksil guruhlari hisobiga ham tezlashadi, ya’ni avtokataliz kuzatiladi. Odatda reaksiyani 15-250S da, qator hollarda esa yuqoriroq xaroratda, ya’ni 50-750S da ham o‘tkaziladi. Poliamidokislota konsentratsiyasi eritmada 10-25% (mass.) bo‘ladi. Poliamidokislotalarning o‘rtacha massaviy molekula massasi 22500 dan 266.000 gacha bo‘ladi. Poliamidokislotalarni o‘ziga xos xususiyatlaridan biri, o‘z-o‘zidan ketadigan destruksiya reaksiyalaridir (reaksiyani qaytarligi asosida). Bu reaksiyalar poliamidokislotalarni molekula massasini kamayishiga olib keladi. Destruksiya eritmada ham (suyuqlangan va konsentrlangan), qattiq fazada ham ketadi. Poliamidokislotalarni parchalanishga moyilligi, orto-karboksiamid gruhining tuzilishi bilan bog‘liq. Amid bog‘iga nisbatan orto-holatda bo‘lgan karboksil gruhi, amid bog‘ini parchalanishini juda ham tezlatib yuboradi, buning natijasida parchalangan amid bog‘i angidrid sikliga aylanadi. Angidrid sikli esa namlik ishtirokida kislotagacha gidrolizlanadi. SHuning uchun ham bu reaksiyalar xo‘l amid erituvchilarida olib borilganida, hamda poliamidokislotalarni harorat ta’sirida sikllashda (bu reaksiya suv ajralib chiqishi bilan boradi) katta ahamiyat kasb etadi. Poliamidokislotalarni siklik holga o‘tkazish faqat harorat ta’sirida, yoki kimyoviy birikmalar ishtirokida (katalitik) amalga oshiriladi. Xarorat ta’sirida sikllash, poliamidokislota eritmasini, yoki asosan undan olingan parda, tola yoki kukunni vakuumda yoki inert atmosferada, xaroratni 3000S gacha ko‘tarib amalga oshiriladi. Bunda, avvaliga molekula massa (polimerlanish darajasi) sezilarli darajada pasayadi (xarorat 100-1800S o‘rtasida) va keyinchalik yuqoriroq xaroratlarda yana orta boshlaydi (zanjir uchidagi amin va angidrid gruhlarini polikondensatlanishi natijasida). Demak, poliamidokislotalarni xarorat ta’sirida siklodegidratlanishi murakkab jarayon bo‘lib, bunda oldinma-ketin yoki bir vaqtni o‘zida, imidlanish, poliamidokislotalarni parchalanish va hosil bo‘layotgan yangi makromolekulalarni polikondensatlanish reaksiyalari ketadi. Qaysi reaksiyani ko‘proq ketishi reaksiya sharoitiga bog‘liq. Poliamidokislota eritmalariga yoki undan olingan kukun va boshqa buyumlarga, kimyoviy birikmalar-asosan karbon kislotalarining angidridlari (sirka angidridi) va uchlamchi aminlar (piridin) aralashmasi bilan ishlov berish, sikllash xaroratni 20-1000S gachapasayish imkonini beradi. Bunda poliimidlarni polimerlanish darajasi, boshlang‘ich poliamidokislotalar polimerlanish darajasidan sezilarli farq qilmaydi. Katalitik sikllash tugaganidan so‘ng bir xil hollarda qisqa vaqt ichida 300-3500S da ushlab turilishi mumkin. Poliamidokislotalarga -ditsiklogeksilkarbodiimid yoki uchftorsirka kislotasining angidridi ta’sir ettirilsa, izoimid gruxli (iminolakton gruxli) polimerlar hosil bo‘ladi va bu gruhlar yuqori xaroratlarda normal imid sikllariga aylanadi. Imid sikllari hosil bo‘lganidan keyin ham qayta ishlash mumkin bo‘lgan, eruvchi va suyuqlanma holiga o‘tuvchi poliimidlarni bir bosqichda ham olish mumkin. Bunda jarayon yuqori xaroratda qaynovchi erituvchilarda (nitrobenzol, M-krezol) 160-210 S da o‘tkaziladi. Bir bosqichli usulda polikondensatlanish natijasida poliamidokislotalarni molekula massasini ortishi imid sikllarini hosil bo‘lishi bilan bir vaqtda amalga oshadi. Ko‘pgina hollarda reaksiyani umumiy tezligi, sikllanish reaksiyasini tezligi bilan emas, balki poliamidokislotani hosil bo‘lish tezligi bilan belgilanadi. Poliimidlar ishlab chiqarishni bir bosqichli reaksiyasi qaytar (muvozanatli) reaksiyalardan bo‘lganidan, yuqori molekulali poliimidlar olish uchun, reaksiya muhitidan ajralib chiqayotgan suvni tezlikda muhitdan chiqarib turish kerak. Buning uchun reaksiya muhitidan doimo inert gaz (argon, azot) o‘tkazib turiladi. Ushbu jarayon karbon kislotalari, uchlamchi aminlar, karbon kislotalarining amidlari kabi katalizatorlar ishtirokida sezilarli darajada tezlashadi. SHuning natijasida reaksiyani o‘tkazish xaroratini 200-2100S dan 140-1600S gacha pasaytirish mumkin bo‘ladi, yoki yuqori xaroratda jarayon vaqti anchagina qisqaradi. Karbon kislotalari ishtirokida bir bosqichli polikondensatlanish o‘tkazib, diangidrid sifatida 1,4,5,8 - naftalintetrakarbon kislotasining diangidridi ishlatilib, olti a’zoli imid siklli poliimidlar ham olingan. Bir bosqichli polikondensatlanish yuqori xaroratda, yoki katalizatorlar ishtirokida o‘tkazilib, sikllanish darajasi salkam 100, (99, va yuqori) bo‘lgan poliimidlar olinadi. Poliimidlarni olishni yana bir usuli, tetrakarbon kislotalarining diangidridlarini, diizotsianatlar bilan reaksiyaga uchratib, quyidagi sxema bo‘yicha olinishidir: Reaksiya dimetilformamid, dimetilatsetamid va boshqa diqutbli aproton erituvchilarda, uchlamchi aminlar yoki monokarbon kislotalari katalizatorlari ishtirokida o‘tkaziladi. Bu reaksiyalar, ayniqsa, oxirgi vaqtlarda keng amaliy ahamiyat kasb etayotgan poliamidoimidlarni olishda ham keng qo‘llaniladi. Bu holda tetrakarbon kislotalari o‘rniga, uchkarbon kislotalarining hosilalari (asosan uchmellit kislotasining angidridi) ishlatiladi. Poliamidoimidlar quyidagi sxema bo‘yicha olinadi: Termoreaktiv poliimidlarni polimerlanish reaksiyalari yordamida to‘yinmagan bisimidlar yoki oligoimidlarni (m: bismalinimidodifenilmetanni) diaminlar, bismerkaptanlar (m: 4,4` - diaminodifenilmetan) bilan, to‘yinmagan komponentni ortiqcha miqdori ishtirokida, ta’sirlantirib olinadi.Ushbu ko‘rinishdagi to‘rsimon poliamidlarni hosil bo‘lishida, past molekulali moddalar ajralib chiqmaydi. Bunday jarayonlar 160-200 S da o‘tkaziladi. Poliimidlarni ishlab chiqarishCHiziqli aromatik poliimidlar olish texnologiyasi, polikondensatlanish reaksiyalari yordamida olinadigan boshqa chiziqli polimerlar texnologiyasidan farqlanadi. Bu farq asosan poliimid olishni ikki bosqichda olib borishdir. PM markali poliimid pardasini ikki bosqichli polikondensatlanish jarayonida olish sxemasi 14.1 chi rasmda keltirilgan. Rasm-14.1. PM poliimid pardasini ikki bosqichli polikondensatlanishda olish sxemasi. Birinchi bosqich erituvchilarida aromatik poliamidlar olishga o‘xshash. Tetrakarbon kislotasining diangidridi bilan diaminlar o‘rtasidagi reaksiyada ko‘p issiqlik ajralib chiqqanidan, reaksiya muhitidan issiqlikni vaqtida olib chiqish katta ahamiyatga ega. Buning uchun diaminni quruq dimetilformamiddagi eritmasiga, asta-sekin aralashtirib turib diangidrid qo‘shiladi. Diaminni, diangidrid eritmasiga solish yoki ikkala moddani eritmalarini aralashtirish, pastroq molekula massali poliamidokislotalar hosil bo‘lishiga olib keladi. Ko‘pincha sintez inert gaz atmosferasida o‘tkaziladi. Ammo har doim ham juda yuqori molekula massali poliamidokislotalar olish maqsadga muvofiq emas. CHunki bunda quvurlardan o‘tkazish va qayta ishlash qiyin bo‘lgan yuqori qovushqoqli eritmalar hosil bo‘ladi. SHuni ham esdan chiqarmaslik kerakki, poliamidokislotalarni saqlaganda va 1000S dan yuqori xaroratda qizdirilganda, destruksiya hisobiga ularni molekula massasi kamayib ketadi. Poliamidokislotalarni destruksiyalanishini oldini olish maqsadida, ularni 0-50S da saqlanadi. Poliamidokislota eritmasi yaxshilab filtrlanadi, erigan havodan tozalanadi va metall tasma ustiga yotqizilgan ingichka poliimid asosga uzluksiz qo‘yiladi. Tasmani 1000S gacha qizdirilgan quruq azot aylanib turgan quritish kamerasidan o‘tkazib, erituvchi uchirib yuboriladi. So‘ngra xarorati 150 dan 3000S gacha o‘zgaradigan (azot atmosferasida) issiqlik kamerasidan o‘tkaziladi. Oxirgi ishlov berish, pardani juda yuqori xaroratda (4000S atrofida) qisqa vaqt (15 minut) ichida ushlab turib amalga oshiriladi. Poliimid pardalarini ikki o‘q yo‘nalishida orientatsiyalanishini taminlash maqsadida, ularni mahsus, kirishishiga yo‘l qo‘ymaydigan qisqichlarda tortib qo‘yib xarorat ta’sirida ushlab turiladi. Buning natijasida poliimid pardalarini mexanik mustahkamligi sezilarli darajada ortadi. Erituvchini va sikllash jarayonida ajralib chiqayotgan suvni to‘liq chiqarib yuborish maqsadida, poliamidokislota pardasini bosim ostida 2500S gacha qizdirilgan bitta yoki bir nechta juftlangan vallar orasidan o‘tkaziladi. POLIIMIDLARNI XOSSALARIAromatik poliimidlar, odatda rangli moddalar bo‘lib, ularni rangi xom ashyo kimyoviy tuzilishi va polimerlarni sintez qilish usuliga bog‘liq. Masalan, poli - 4,4¢ - difenilenoksidpiromellitimid pardasi och - tillarang, poli - 4,4¢ - difenilenpiromellitimid to‘q qizil ranglidir. Kard gruhli poliimidlardan rangsiz tiniq pardalar olinadi. Poliimidlarni zichligi ko‘pgina organik polimerlardan ancha yuqori (1430 kg/m3 gacha). Aromatik poliimidlarni asosiy turli tartiblikdagi qismi amorf strukturaga ega. Alifatik poliimidlar esa kristall strukturaga ega bo‘lib, aromatik poliimidlarni bir xillari (m: 1,4 - fenilenpiromellitimid) ham kristall strukturalidir. Aromatik poliimidlar yuqori issiqbardoshlikka ega materiallardir. Polipiromellitimid va polinaftoilenimidlar eng yuqori issiqbardoshlikka ega bo‘lib, ular parchalanish xaroratigacha yumshamaydi. Ularni, hisoblab topilgan va kuchlanishni relaksatsiyasi kattaligidan aniqlangan shishalanish xarorati 5000S va undan yuqori. Boshqa poliimidlarni issiqbardoshligi xom ashyoni tabiatini o‘zgartirish orqali o‘zgarishi mumkin va bu issiqbardoshlik 3000S dan 4300S gacha bo‘ladi. Aromatik poliimidlarni ko‘pchiligi, ayniqsa, yuqori issiqbardoshlari, ma’lum organik erituvchilarda erimaydi. Bunday poliimidlar, surmani pentaxloridi bilan mishyakni uchxloridi aralashmasida eriydi. Konsentrlangan sulfat va azot kislotalarida parchalanish bilan eriydi. Poliimidlarni zanjiriga kard guruhlarini (ftalid, fluoren va boshqalar) kiritish, ularni issiqbardoshligini kamaytirmasdan, eruvchanligini ancha yaxshilaydi. Masalan anilinftaleinni polipirromellitimidi xona xaroratida dimetilformamidda, dimetilatsetamidda, krezolda, sim-tetraxloretanda, geksaftorizopropanolda eriydi. Anilinfluoren hamda 3,3¢,4,4¢ - benzofenontetrakarbon yoki 3,3¢,4,4¢ - difeniloksidtetrakarbon kislotalarining angidridlari asosidagi poliimidlar, yuqorida keltirilgan erituvchilardan tashqari metilenxloridda, xloroformda va boshqa erituvchilarda eriydi. Ushbu poliimidlarni molekula massasi ( ) 200.000 gacha bo‘ladi. Aromatik poliimidlar radiatsiya ta’siriga o‘ta chidamlik. Masalan, poli - 4,4¢ - difeniloksidpiromellitimid asosidagi parda 102 MDj/kg dozali yuqori quvvatli elektronlar bilan nurlatilganidan so‘ng ham yaxshi mexanik va elektr xossalarini saqlaydi. SHuni qayd qilish kerakki polistirol va polietilentereftalat pardalari 5 MDj/kg doza bilan nurlatilganni o‘zida mo‘rt bo‘lib qoladi. Poliimidlar ozon ta’siriga ham chidamli. Ular tarkibida 2% ozon bor havoda 3700 soat ushlanganidan so‘ng 50% li mustahkamligini saqlab qoladi. Ular, UF - nurlanish ta’siriga ham chidamli. Poliimidlar, boshqa geterozanjirli polimerlarga nisbatan ko‘proq suv yutadi. SHuning bilan birga poli - 4,4¢ - difenilenoksidpiromellitimid asosidagi parda suvda 15 kun qaynatilganidan so‘ng ham boshlang‘ich cho‘zilish qobiliyatini 75% ini saqlab qoladi. Poliimidlar gidrazingidrat, ishqorlar, aminlar va kamroq mineral kislotalar ta’sirida parchalanadi; qizdirilganda dimetilformamid va dimetilatsetamid ta’siriga ham chidamsiz. Eng yaxshi gidrolitik barqarorlik, olti a’zoli naftoilenimid siklli poliimidlarga hos. Poliimidlarni eng yaxshi xossalaridan biri, ularni xaroratbardoshliligidir. Vakuumda va inert atmosferada o‘tkazilgan dinamik termogravimetriya natijalari shuni ko‘rsatadiki, aromatik polipiromellitimidlar 5000S gacha chidamli, bu xaroratdan yuqorida ular 35% gacha massalarini yo‘qotadi. Xarorat yana ko‘tarila borsa massa yo‘qotishi barqarorlanadi va qoldiq polimer 10000S gacha sezilarli darajada massasini yo‘qotmaydi. Poli - 4,4¢ - difenilenoksidpiromellitimidni inert atmosferada 15 soat 400, 450 va 5000S da qizdirish natijasida massasini yo‘qotish miqdori mos ravishda 1,5; 3,0 va 7,0% ni tashkil etadi. Faqat xarorat ta’siridan ko‘ra, xarorat va oksidlanish ta’sirida poliimidlarni parchalanishi ancha tezlashadi. Masalan, poliimid pardalarini mustahkamligi va elastikliligini yo‘qotishini faollanish quvvati havoda qizdirilganida 163 kDj/mol bo‘lsa, faqat issiqlik ta’sirida 230kDj/molni tashkil etadi. Aromatik poliimidlarni destruksiya mahsuloti, asosan uglerodni oksid va dioksidlaridir. Poliimidlar yonganida juda kam tutun ajralib chiqadi, ochiq alangadan chetlatilganida esa o‘z-o‘zidan yonish to‘xtaydi. Poliimidlar orasida poli - 4,4¢ - difenilenoksidpiromellitimid juda qimmatli xossalarga ega. Poli - 4,4¢ - difenilenoksidpiromellitimiddan olingan pardani (MDH davlatlarida PM, AQSHda kapton N noml i) xossalari xona xaroratida polietilentereftalat pardasi xossalaridan farq qilmasada, yuqori xaroratlarda ulardan ancha yaxshi xossalarga ega:
* 0,14 MPa kuchlanish ta’sirida 5 sek davomida pardani parchalanmasdan turish harorati ** 1% li deformatsiyaga erishilguncha havoda ushlash vaqti. PM pardasi kriogen xaroratda ham o‘z egiluvchanligini saqlab qoladi. Toza pardadan tashqari bir yoki ikkala tomoni politetraftoretilen bilan qoplangan pardalar ham chiqariladi. Aromatik poliimidlarni juda yuqori issiqbardoshligi, ularni oddiy usullarda qayta ishlashni qiyinlashtiradi. Ulardan monolit plastiklar, kukun metallurgiyasi texnologiyalariga o‘xshash texnologiyalarda olinadi. YArim mahsulotlar 400oS dan yuqori haroratda, 100-200 MPa bosimda presslab olinadi va keyin mexanik ishlov berib tayyor mahsulotga aylantiriladi. Bu usul ancha murakkab va qimmat. Quyida shunday yarimmahsulotlarni fizik-mexanik xossalari keltirilgan: Zichligi, 230S da, kg/m3………………………………………………………1420 CHiziqli kengayishning harorat koeffitsienti, 105 K-1………………….5-6 Deformatsion issiqbardoshlik, 0S………………………………………….357 Bo‘linish kuchlanishi, MPa CHo‘zilishda……………………………………………………………….95 Siqilishda……………………………………………………………...155 Egilishda………………………………………………………………..120 Qayishqoqlik moduli, MPa CHo‘zilishda………………………………………………….3150 siqilishda……………………………………………………….….3100 Zarbiy qovushqoqlik, kDj/m2 qirqim bilan…………………………………………………….………………37,5 qirqimsiz………………………………………………………………51,4 Elektr mustahkamlik, kV/sm…………………………………………………..220 Elektr kamalagiga chidamlilik, s……………………………………………435 Suv yutishi, % 24 soatda……………………………………………………………………..0,32 muvozanatgacha……………………………………………………3 Mustaqil Davlatlar Hamjihatligida amin yoki kislotali komponent qoldiqlarida oddiy efir bog‘lari saqlovchi poliimidlar ishlab chiqilgan. Bu polimerlarni 50-200 MPa bosimda 370-3900S da presslash usulida qayta ishlash mumkin. SHunday polimerlarni fizik-mexanik xossalari quyida keltirilgan: Zichlik, kg/m3 1380 Egilishdagi qayishqoqlik moduli, MPa 3200 Zarbiy qovushqoqlik, kDj/m250-80 Vik bo‘yicha issiqbardoshlik, 0S 270 Uzoq ishlash mumkin bo‘lgan harorat, 0S210-230 Suv yutishi, 1000S da, % 0,8 Uzun polimetilen halqalaridan tashkil topgan diaminlar (1,12-dodekametilendiamin) asosidagi polipiromellitimidlarni ekstruziya usulida qayta ishlash mumkin. Poliimid bog‘lovchilari asosida quyidagi xossalrga ega shishaplastiklar olingan (MDH da STPB, AQSH da Skaybond 700 va b.): Katta miqdordagi erituvchilar va past molekulali moddalarni ajralib chiqishi (siklga o‘tish vaqtida), shishaplastiklarni qayta ishlab shakllantirishda ancha qiyinchiliklar tug‘diradi. SHuning uchun ham, engil uchuvchi moddalarni chiqib ketishini osonlashtiradigan vakuum-shakllash usuli, shishaplastiklardan yuqori zichlikka ega buyumlar olish imkonini beradi. Juda oz g‘ovaklar saqlovchi armirlangan plastiklar, bog‘lovchi sifatida, bismaleinimidodifenilmetan bilan 4,4¢-diaminodifenilmetanni aralashmasidan iborat nisbatan past haroratda suyuqlanuvchi, reaksiyaga faol oligomer aralashmalari asosida o‘rash yoki presslash usulida olinadi. SHunday armirlangan shishaplastikni xossalari quyida keltirilgan: Zichlik, kg/m3 da 1900 CHiziqli kengayishning haroratiy koeffitsienti, 105 K-1 1,5 Deformatsion issiqbardoshlik (1,84 MPa da), 0S 349 Bo‘linish kuchlanishi, MPa 230S da 186 2600S da 157 statik egilishda 230S da 343 2600S da 245 siqilishda 230S da 230 Suv yutishi (24 soatda), % 0,2 Poliimidlar asosida elastik va qattiq ko‘pik plastiklar olingan. Ko‘pirish va sikllash jarayonlari alohida, ko‘pincha esa bir jarayonni o‘zida, 3000S da bir necha soat davomida amalga oshiriladi. Poliimidlarning ishlatilishiPoliimid pardalari elektr dvigatellarida pazlar va obmotkalar, kondensatorlarda, egiluvchan pechat sxemalarida izolyasiya sifatida ishlatiladi. Poliimidlardan olingan plastiklar porshenli halqalarda, podshipniklarda, zichlantiruvchilarda, elektrlarni ulash bo‘g‘imlarida, turbinalarda, atom reaktorlari armaturasida ishlatiladi. Armirlangan shishaplastiklar, turbinalarni kuraklari, samolyotlarni elektron pechatlash sxemalari sifatida ishlatiladi. Poliimidlar asosidagi ko‘pik plastiklar reaktiv dvigatellarda, yuqori haroratlarga chidamli tovush izolyatorlari sifatida ishlatiladi. Download 117.96 Kb. Do'stlaringiz bilan baham: |
ma'muriyatiga murojaat qiling