Современные технологии хранения и переработки плодо

101
Таблица 3.13 
Характеристика оборудования, применяемого в технологиях 
сушки плодоовощной продукции 
Методы сушки 
Капитальные 
затраты на 
единицу про-
изведенной 
продукции, 
тыс. руб. 
Производитель-
ность (по испа-
ренной влаге), 
кг/ч 
Стоимость 
оборудова-
ния, тыс. 
руб. 
Энергозатраты 
на испарение 
1 кг влаги, 
кВт/ч 
Инфракрас-
ный 
9,45 200 1890 
0,9-1 (газо-
вая) 
Сублимаци-
онный (ваку-
умный) 1400 0,25 350 
2,7-3 
Конвектив-
ный 7,2 
500 
3600 
1,8-3 
Микроволно-
вый 41,6 
43 
1790 
1,6-1,8 
Комбиниро-
ванный (кон-
вективно-
микроволно-
вый) 8,1 
290 
2347,5 
1-2,2 
Анализ таблицы показал, что наименьшие капитальные затраты 
на единицу произведенной продукции у комбинированного метода, 
самые большие – у сушки методом сублимации. При отличном ка-
честве получаемого продукта сдерживающим фактором широкого 
распространения данной технологи является высокая стоимость 
необходимого оборудования и готового продукта. 
Краткие характеристики современных технологий сушки приве-
дены в табл. 3.14. 
Основные направления совершенствования технологий сушки – 
улучшение качества получаемого продукта и ресурсосбережение, 
последнее достигается снижением энергоемкости оборудования и 
технологическими приемами. Анализ данных табл. 3.14 показыва-
ет, что все технологии в той или иной степени отвечают данным 
требованиям. Однако наиболее перспективными направлениями 
снижения затрат являются использование высокой степени рецир-
14 – Зак. 345 

---

102
куляции теплоносителя (производство ППВ на сушилках серии СК 
Щебекинского завода) и комбинированный подвод энергии к вы-
сушиваемому материалу (сушилки НПФ «Этна»). Хорошие эконо-
мические показатели обеспечивает использование в технологиях 
сушки ультразвука. Этот прием позволяет снизить температуру 
процесса до значений, обеспечивающих сохранность биологически 
активных веществ, увеличить скорость процесса сушки и, следова-
тельно, снизить энергозатраты, уменьшить потери высушиваемого 
продукта. Оборудование для ультразвуковой сушки адаптируется к 
традиционным сушильным установкам (с виброкипящим слоем, 
распылительные, тоннельные, барабанные), существенно повышая 
производительность. В поле ультразвука и атмосфере инертного 
газа к тому же в 3 раза сокращается удельный расход энергии по 
испаряемой влаге по сравнению с контактной сушкой [10, 13, 48, 
50, 62, 124, 126, 134, 135, 153, 157, 172, 184]. 
Таблица 3.14