Существует четыре промышленных способа получения винилхдорида

Окислительное хлорирование этилена. Основной стадией в производ-стве винилхлорида сбалансированным методом является окислительное хлори-рование этилена. Все промышленные процессы оксихлорирования этилена мо-гут быть разделены по двум главным признакам: проведение процесса на не-подвижном или в кипящем слое" катализатора и использование в качестве
"
окислителя чистого кислорода или воздуха. В настоящее время большинство крупных мировых производителей винилхлорида применяют процесс в "кипя-щем слое".
Оксихлорирование этилена проводят в газовой фазе при 600-615 К и дав-лении 150 кПа на стационарном или в "кипящем слое" катализатора. В качестве катализатора используют хлориды меди, калия, натрия и других металлов на носителях, однако промышленный катализатор представляет собой хлорид ме-ди (II), нанесенный на сферический оксид алюминия. Содержание меди в ката-лизаторе составляет 4-6% (масс.). В качестве окислителя используют воздух или кислород. Применение кислорода позволяет в десятки раз снизить объем отходящих газов и дает возможность проводить процесс при более низкой тем-пературе. Кроме того, удлиняется срок службы катализатора и повышается производительность установки. Несмотря на высокую стоимость чистого ки-слорода, в промышленности наблюдается тенденция перевода действующих установок с воздуха на кислород.

	183

Принципиальная технологическая схема процесса оксихлорирования представлена на рис. 5.2.
Р ис. 5.2. Принципиальная технологическая схема процесса получения 1,2-
дихлорэтана (ДХЭ) оксихлорированием этилена
1 - реактор; 2 - закалочная колонна; 3 - холодильник; 4 – нейтрализатор; 5, 6
– ректификационные колонны; 7 – насос; 8 – сборник; 9 - кипятильник.
Потоки: I –хлорид водорода; II – воздух; III – этилен; IV – продукт на аб-
сорбцию; V – сточные воды; VI – вода; VII – NaOH; VIII – легкая фракция;
IX – 1,2-ДХЭ; X – кубовые остатки
В трубчатый реактор 1 подают этилен, хлорид водорода и воздух; при 483-533 К происходит реакция в присутствии катализатора хлорида меди, нане-сенного на оксид алюминия или алюмосиликат. Применяется небольшой избы-ток этилена. В закалочной колонне 2 отделяют HCl, из которого получают ки-слоту. Инертные газы уходят сверху сборника 8, верхний слой которого посту-пает в колонну 2; хлорсодержащий продукт нейтрализуют и промывают в ко-лонне 4, а затем разделяют на легкую фракцию и дихлорэтан в колоннах 5 и 6. Кубовые остатки отводят. В колонне 5 происходит также осушка влажного ди-хлорэтана азеотропной перегонкой.