Существует четыре промышленных способа получения винилхдорида

Двухстадийный процесс синтеза винилхлорида
из этилена
Одним из недостатков описанной выше технологической схемы получе-ния винилхлорида является ее многостадийность. Значительные трудности свя-заны с процессом термического дегидрохлорирования дихлорэтана вследствие затрат большого количества тепла и образования побочных продуктов: ацети-лена, бутадиена, хлоропрена, а также интенсивного смоло- и коксообразования. Естественным путем снижения энергии активации и, соответственно, темпера-туры процесса является применение катализаторов. Кроме того, в самом сба-лансированном процессе скрыта возможность использования тепла экзотерми-ческой реакции оксихлорирования этилена (238,8 кДж/моль) для осуществле-ния эндотермической реакции дегидрохлорирования дихлорэтана (71,2 кДж/моль). Очевидно, что можно совместить эти процессы в одной реакцион-ной зоне либо сбалансировать их по теплообмену.
Принципиальная технологическая схема совмещенного процесса пред-ставлена на рис. 5.4.
Р  и с. 5.4. Принципиальная технологическая схема совмещенного процесса получе-
ния винилхлорида из этилена
1 - реактор; 2 - котел-утилизатор; 3 - закалочная колонна; 4,9 - хо-
лодильники; 5, 10 - сепараторы; 6, 8, 14 - сборники; 7 - смеситель; 11 - скруб-
бер; 12 - абсорбционная колонна.
Потоки: I - этилен; II - хлорид водорода; III - воздух; IV – вода; V – пар; VI
– слив; VII – щелочной раствор; VIII –NaOH; IX – дихлорэтан на отмывку;
X – абгазы; XI – дихлорэтан; XII – смесь дихлорэтана и винилхлорида.
Совмещенный процесс получения винилхлорида протекает в кожухот-рубном реакторе на стационарном слое катализатора. В реактор 1, заполненный катализатором, под давлением 0,4 МПа подают этилен, хлорид водорода и воз-дух, подогретые до 423 К. Реакция протекает при 623 К. Основные показатели процесса приведены ниже.

	187

Селективность по винилхлориду, %…………… 54
Селективность по СО и СО2, %…………………. 5
Степень конверсии, %
этилена ……………………………………76
хлорида водорода ……………………….. 66
кислорода …………………………………91
Процесс получения винилхлорида состоит из двух основных стадий: пря-мого хлорирования этилена и совмещенного процесса окислительного хлори-рования этилена и пиролиза дихлорэтана.
В ходе реакции в реакторе 1 происходит выделение тепла, для снятия ко-торого в межтрубное пространство подается теплоноситель. Регенерация теп-лоносителя осуществляется в котле-утилизаторе 2. Выходящие из реактора ре-акционные газы, содержащие органический продукты (, 1,2-
винилхлорид
дихлорэтан, этилхлорид, дихлорэтилены и др.), оксиды углерода, пары воды, азот и непрореагировавшие этилен, хлорид водорода, кислород при 623 К по-ступают в куб закалочной колонны 3. Температура газов в колонне снижается до 383-393 К.
Охлажденные и нейтрализованные газы из верхней части закалочной ко-лонны 3 поступают в конденсатор 4, в котором происходит частичная конден-сация влаги и дихлорэтана. Конденсат поступает на разделение фаз в аппарат 5, из которого дихлорэтан направляется в сборник дихлорэтана сырца 8, а вода - в смеситель 7 для приготовления раствора щелочи. Газовый поток, содержащий винилхлорид, этилен, не сконденсировавшиеся органические продукты, влагу, инертные газы, поступает в холодильник 9, в котором охлаждается до 278 К, проходит через сепаратор 10 и скруббер 11, где высушивается до содержания влаги 10-20 частей на 1 млн. и далее направляется в абсорбционную колонну 12.
При суммарной степени превращения этилена в винилхлорид, равной 89%, процесс становится конкурентоспособным по отношению к традиционно-му сбалансированному процессу.