To'g'risidagi dastur doirasida amalga oshirilayotgan chora-tadbirlar sanoatda tarkibiy tub o'zgartirishlar jarayonini chuqurlashtirish imkonini berdi
Download 0.79 Mb.
|
karbamid donadorlash Vaisova
- Bu sahifa navigatsiya:
- Kelish
|
7.4 - jadval
2 – bosqich bug‘latish qurilmasining moddiy balansi
Donadorlash bo‘limining moddiy balansi. Dastlabki ma’lumotlar: Donadorlash minorasiga kelayotgan suyuqlanmaning miqdori, kg/soat . . . 37610 Kelayotgan suyuqlanmaning konsentratsiyasi,%. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99,7 Donadorlash minorasidan chiqayotgan mochevinaninig namligi,%. . . . . . . . . .0,8 Mochevinaning yo‘qotilishi,%. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Suyuqlanma tarkibini bug‘latish bo‘limining moddiy balans jadvalidan olamiz. Donadorlash minorasida yo‘qotilayotgan mochevinaning miqdori, kg/soat: 37125·0,01 = 371 Donadorlash minorasidan chiqayotgan mochevinaning miqdori, kg/soat: (37497 – 371)/0,992 = 37425 Mochevina tarkibidagi suvning miqdori, kg/soat: 37497-37425=72 Bug‘lanayotgan suvning miqdori, kg/soat: 113 - 72 = 41 Olingan natijalarni jadval shakliga keltiramiz. 7.5 - jadval Donadorlash bo‘limining moddiy balansi
Donadorlash bo‘limining issiqlik xisobi. Berilgan ma’lumotlar: Kelayotgan eritmaning miqdori……………………………………………37497 Tarkibidagi namlik……………….. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ……113 Minoraga kelayotgan havoning miqdori……….. . . . . . . . . . . . . .100000 kg/soat Issiqlikning kelishi 1) Karbamid suqlanmasi bilan kelayotgan issiqlik Q1 = (37497 · 1.347 + 113 · 4.208) · 140 = 7137691 kj/soat Bu erda 140 – karbamid suyuqlanmasini qaynash xarorati, 0C 1,347 – quruq karbamidning issiqlik sig‘imi, kj/kg·k3 2) Karbamid kristallanishi natijasida ajralgan issiqlik Q2 = 37497 · 242,5 =9093023 kj/soat kj/kg 3) Havo bilan kelayotgan issiqlik kg/soat Bu yerda 0,899 – 1 kg quruq havoga to‘g‘ri keladigan nam havoning xajmi, m3 Q3 = 111000 · 71,9 = 7980000 kj/soat Bu erda 71,9 – nam havoning entalpiyasi, kj/kg Issiqlikning umumiy kelishi Qkel = Q1+ Q2 + Q3 = 7137691 + 9093023 + 7980000 = 24210714 kj/soat Issiqlik sarfi Minoradan chiqayotgan kristall maxsulot bilan Q1 = (37497 · 1,347 + 72 · 4,19) · 80 =4064774 kj/soat Bu yerda 1,347 – kristall xolidagi karbamidning issiqlik sig‘imi, kj/kg·k Havo bilan chiqib ketayotgan issiqlik Q2 = 24210714 – 4064774 = 20145940 kj/soat 7.6 - jadval Donadorlash bo‘limining issiqlik balansi
7.2. Asosiy jixozning xisobi Berilgan ma’lumotlar Minoraning unumdorligi QH – 37609 t/soat Donadorlangan maxsulot diametri o‘rtacha to‘r – 2 mm maksumal αmax – 3 mm 1 kg maxsulot uchun havoning solishtirma sarf., Ghavo/QH– 9 – 10 Minoradagi statik granulьyatorlar soni p = 6 ma Minora ishlash qismining o‘rtacha zichligi Qor – 0,6 - 0,8 t/(m2N) Karbamid suyuqlanmasining statik bosimi Nst = - 1,1 Taglikning tishlari joylashgan qismi diametri – 0,4 - 0,5 mm Granulьyator tagligida joylashgan teshiklarning aylanmalari soni M=≤60 Taglikning oxirida joylashgan aylanmalar va teshiklar orasidagi masofa tr →7 mm Sochilayotgan tomchilarning uchish uzoqligi bo‘yicha tarqalishi S2 – 0,109 1 mm dan kichik bo‘lgan teshik uchun sarf koeffitsenti M - 0,8 Tushayotgan tomchilar oqimining statik koeffitsenti A-0,6 Tezlik koeffitsenti V – 0,88 Minora yuqori qismi old tomonining qarshilik koeffitsenti – 0,45 Minoraning ko‘ndalang kesimini ishlaydigan maydonni aniqlaymiz (7.2.1) Bu yerda qor = 0,6…,0,8 Minora qismning ishlaydigan qismi diametrini xisoblaymiz Minora diametri Dm = Dor + 0,7 = 7,74 + 0,7 = 8,44 m Granulyator joylashgan balandlik Nb = 93,0 m Minoraning tashqi qismidagi donalarning adiabatik temperaturasi, donalarning tushish balandligiga ya’ni, Ghavo/QH nisbatan havo temperaturasiga, donalarning diametriga va minoraning diametriga va minoraning balandligiga bog‘liq. ta – 12500C deb qabul qilamiz. Minora balandligi Nm = 50,00 m endi 1 ta granulyator unumdorligini xisoblaymiz. t/soat Bu yerda n – granulyatorlar soni Granulyator teshiklarining dametri quyidagi tenglama bo‘yicha aniqlaymiz. d gr = 2,6 ·dtesh 0,55 d tesh = 1,1 · 10-3 m Tomchilar oqimining boshlang‘ich tezligi (7.2.2) φ= 0,098……………1 = 31.0 m/sek Bitta teshik orqali o‘tayotgan karbamid sarfi: μ = 0,8 sarf koeffitsenti ρ = 1225 kg/m3 karbamid zichligi go = 3600 · 0,8 · 942 · 10-2 · 42,3 · 1225 = 140,2 = 140,2 kg/soat Teshiklar sonini aniqlaymiz ta Harakatlanayotgan donalarning sochilish radiusi: Statik granulyator joylashgan aylana diametri: Dgr = D m/ch =7,74/2 = 3,87 m 2 mm o‘lchamdagi donalarning uchish tezligi: (7.2.3) = 0,47 m/s Donalar uchish tezligining erishgan vaqti τoo = Woo/g = 0,47/9,8 = 0,048 s Donalarning xaqiqiy tushish uzoqligi Xx1 = Xtax – ch1 – Dm/ch = 3,18 – 2,58 – 0,4/2 =0,8 m O‘lchamsiz donalarning uchish uzoqligi: Xtax m Teshiklari bo‘lgan taglik yonining uzunligi. L = Rkr · 2 ∙ αomax = 0,6 · 2 · 0,34 = 0,41 m Taglik teshiklarining aylanalari orasidagi kenglik. e = L/2 m = 0,4/2,5 = 0,04 m Bitta qatlam bilan ishlovchi maydon yuzasi. F1 = 3,0 m2 F3 = 1,6 m2 F5 = 0,4 m2 F2 = 25 m2 F4 = 1,2 m2 Xar bir qatlamdan teshiklar soni M ni quyidagicha aniqlaymiz: M1/ F1 = M2/ F2 = M3/ F3 = M4/ F4 = M5/ F5 M1 = 178 ta, M2 = 148 ta, M3 = 0,4 ta, M4 = 70 ta, M5 = 23 ta 17 b/3,0 = 148/2,5 = 0,4/1,6 = 70/1,2 = 23/0,4 7.3. Mexanik xisob Donadorlash minorasining devori qalinligi quyidagi formuladan aniqlanadi. (7.3.1) Bu yerda D – minora diametri, m; P – ishchi bosim, MPa; τrux – ruxsat etilgan yuklama, mn/m2 φ – payvand choklar koeffitsenti, 0,2 ÷ 1,0 Ck – korroziya koeffitsenti; Cbut – butlash koeffitsenti 7.4. Gidravlik xisob Donadorlash minorasining gidravlik qarshilik xisobi quyidagi formuladan aniqlanadi. Δρ = ( ) (7.4.1) Bu erda: λ – ishqalanish koeffitsenti N – minora balandligi, m D – minora diametri, - maxalliy qarshilik koeffitsenti ρ – elementning zichligi kg/m3 W - donalarning tezligi m/s Ishqalanish koeffitsenti Re kriteriysi asosida topiladi. (7.4.2) Bu erda: - eritmaning qovushqoqligi 1 – trubaga kirish; 2 – trubadan chiqish u xolda gidravlik qarshilik quyidagicha topiladi. 7. 5. Asosiy qurilma bayoni Tabiatda granullash jarayoni turli muhitlarda mavjud: yer ostida vulqon otilib chiqishi, er ustida muz va tuproq siljish ida, shag‘al va atmosferada do‘l hosil bo‘lishlardir. Insoniyat qadim zamonlardan erga ishlov berishda, ya’ni uning unumdorligini oshirish uchun unga yumaloq-yumaloq tarkib yoki kurilishda mineral xom-ashyoni shakllantirishda fanullash jarayonidan foydalanib kelgan.Bu jarayon natijasida fizik-mexanik xossalari yaxshilangan fanulalarolish mumkin. Sochiluvchan materiallarning fizik-mexanik xossalari, tarkibi, shakli va ma’lum o‘lchamli materiallarni olishga yo‘naltirilgan fizik-mexanik va fizik-kimyoviy jarayonlar yig‘indisiga granullash jarayoni deb ataladi. Granullash jarayoni quyidagi texnologik bosqichlardan iborat: - Xom-ashyoni qayta ishlashga tayyorlash komponentlarni qadoqlash va aralashtirish; - Granula hosil qilish (aglomeratsiya, kristallash, zichlash va h.); - Granula tarkibini mo‘tadillash (kuritish, sovitish, polimerizatsiya usullarida zarrachalar orasidagi bog‘larni mustahkamlash); - Klassifikatsiyalash, yirik fraksiyalarni parchalash (yanchish); Hozirgi kunda, sanoatda qo‘llaniladigan va ma’lum granullash usullari quyidagilardir: 1) qattiq moddalarni yumalatib granullash; 2) eritmani purkash va granulyasion minoralarda sovitish; 3) kuruq kukunlarni presslash; 4) eritmani mavhum qaynash qatlamida purkash; 5) turboparrakli kurilmada tezkor granullash; 6) tangasimon plastinalar hosil qilish (eritmani boshqa yuzalarda sovitish yo‘li bilan); 7) ekstruziya. Eritmalarni purkab granullash usulida granullash mexanizmi kuyidagicha: eritma,granulyasion minorada purkagichlar yordamida mayda tomchilar holatigacha purkalib, pastga qarab yo‘naltiriladi. Pastdan yuqoriga qarab esa, ventilyator yordamida berilayotgan sovuq havo yordamida tomchilar sovitiladi, ya’ni o‘z issiqligini havoga beradi va granula shakliga keltiriladi. Chunonchi, tomchi issiqlikni berishi bilan fanula hosil bo‘la boshlaydi va tomchining tashqi yuzasi krisgallanib, jarayon oxirida ichki qatlamlari ham kristallanadi. Ishlab chiqarishda xar bir jarayon va apparatlar o’zaro bog’liq xolda ishlaydi.Karbamid ishlab chiqarishda xam sintez,distilyatsiya,bug’latish, absorbsiya,donadorlash kabi jarayonlar bo’lib, ular maxsus qurilmalarda boradi.Bu jarayonlarning so’ngisi bu graniliatsiya ya’ni donadorlashdir.Bunda tayyor xoldagi suyuq eritmani granula xoliga keltiriladi. Karbamid suyuqlanmasini donadorlash, donadorlash minorasida amalga oshiriladi.Donadorlash minorasining balandligi—112 m. Donadorlarni tushish balandligi -93 m. Eritmalarni sochib berish uchun 8 ta akustik granulyator joylashtirilgan bo’lib, 4 tasi zaxira hisobida turadi, minora pastki qismida mav’xum qaynash qurilmasi joylashgan bo’lib, bunda karbamid donalari xarorati 50-700C xavo yordamida sovitiladi. Minorani yuqori qismida ventilyator joylashgan bo’lib, ularning vazifasi xavoni so’rib olish, xavo bilan birga chiqayotgan karbamid changlarni skruberlar orqali o’tkazishdir. Changlarni yutib olishi uchun vannadan o’tkaziladi yoki suv beriladi. hosil bo’lgan eritma yana qayta jarayonga beriladi. Suyuqlanma uchun vanna, nasos karbamid tozalash uchun filtr va 40 dona purkovchi qurilmasi bor.Vannada yig’ilgan karbamid eritmasi 20-40% gacha etganda karbamid yig’ish qurilmasiga uzatiladi. Eritma donadorlash minorasi yuqori qismidagi napor bakiga nasoslar orqali beriladi.Granulyatorlar orqali esa 130-140oC li eritma minora kesimi bo’ylab bir tekisda sochib beriladi.Sochib berilgan donachalar pastdan berilgan xavoda qotadi.Qotgan donalar yopishib qolmasligi uchun mavxum qaynash qatlamida qaynatiladi.So’ngra maxsus lentalar orqali omborga uzatiladi. Download 0.79 Mb. Do'stlaringiz bilan baham: 
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||