В. А. Мирбобоев

Бу ерда Е — пропорционаллик коэффициента ёки буйлама эластик­лик модули (Юнг модули). Узаро перпендикуляр юзаларда уринма куч таъсирида соф силжиш руй беради:
t = G_t.
Бу ерда т — уринма кучланиш;. G — силжиш модули; у — силжиш бурчаги.
Агар жиемга х.амма тарафдан куч таъсир этса, жиемдаги хажм узгариш шакл узгаришсиз руй беради, кучланиш эса цу- йидагича ифодаланади:
Бу ерда к — хажм эластиклиги модули (ташци куч таъсирида шакл узгармасдан хажм узгариши); 0 — нисбий хажм узга- риши.
Материалнинг чузилиш хусусиятини Урганишда буйлама нисбий чузилиш (6) хамда куч йуналишига перпендикуляр йуналишдаги нисбий сикилиш (е) аницланади. Нисбий си^и- лишнинг нисбий узайишга нисбати Пуассон коэффициенти деб аталади:
р=/г :3.
.Ю^орида келтирилган коэффициентлар уртасида цуйидаги 6of- ланиш мавжуддир:
Е _ _п Е
к = еки G = .
3(1—2и.) 2(1 4-и)
Купчилик металлар учун Пуассон коэффициенти 0,3 га тенг. Бошца матерпаллар учун 0,5 га тенг, унда G = EI3 хамда к=оо булади. Антизатроп матерпаллар учун Е ва G узгармас булиб, Пауссон коэффициенти эса таъсир килаётган куч йуналишига боглих булади.
Емирилишдан олдин пластик деформацияланиш хусусиятига эга булган материалларда окиш руй беради. Окувчанлик чегараси плас­тик материалларнинг асосий хусусиятларидан бири хисобланади. Чузилиш эгри чизиридан куриниб турибдики (12-раем), кучнинг циймати маълум чегарада ортиб бориши билан нисбий чузилиш микдори узгармайди. Бундай шароитда материал окади, шу орали^- даги кучланишга окувчанлик чегараси а деб аталади. Купчилик материалларда эса окувчанлик чегараси катта эмас, нисбий узайиш 0,2 % ни ташкил килади ва шартли равишда ст,,, деб белгиланади.
Агар таш^и куч таьсири давом этгиэилаверса, материал яна де- формацпяланади. Емирилиш дакицасида улчанган куч цийматига тугри келадиган кучланишга мустахкамлик чегараси деб аталади. Чузилиш диаграммасидаги энг катта кучнинг намуна (синашдан олдинги) кундаланг кесимига нисбати материалнинг шартли мустах­камлик чегараси деб аталади ва шу кучга ту три келадиган энг кат­та кучланишга материалнинг вактинчалик каршилик курсатиш куч- ланиши деб аталади (о_в). Бу курсаткич материалнинг мустахкамлик кийматини белгилайди. Металл ва бошка материаллар чузилганда узилишдан аввал намуна кундаланг кесимида узилиш буйинчаси доспл булади, яъни кундаланг кесим юзаси камаяди. Намунанинг даци^ий мустадкамлик чегараси синалаётган материалга таъсир эта- ётган кучнинг хосил булган буйиннинг кундаланг кесимига нисба­ти билан улчанади.
Жуда кичик пластик деформацияга эга булган материаллар­нинг мустахкамлик чегараси жиемнинг асосий механик хосса- ларини белгилайди. Бундай материалларда узилиш буйинчаси хосил булмайди. '
Материалларнинг хоссаларини солиштириш мацсадида чузи- лиш, си^илиш ва бураб синаш каби хоссаларга давлат-томони- дан махсус ГОСТ лар белгиланган.
Реал ^олда машина ва ускуна воситалари динамик куч таъ- сирида булади. Шунинг учун давлат стандарти (ГОСТ) буйича материаллар синовдан утказилади. Материалнинг динамик кучларга царшилиги динамик муста^камлик дейилади, яъни ташци куч йуналиши ва таъсир нуцтаси вацт бирлиги ичида маълум тезликда узгаради (зарбий таъсир, портлаш, тебраниш ва к.).
Таш^и куч таъсири узгариши билан материалнинг у таъсир- ни цабул ^илиш хусусиятлари ^ам узгаради. Бунда материал­нинг очувчанлик чегарасидаги деформацияланиши бироз кечи- кади. Чунки кучнинг таъсир этиши шунчалик тезки, материал- даги силжиш руй беришга улгуролмайди. Лекин таъсир инерция энергиясига эга булиб, куч таъсири тухтагандан кейин- гина деформация руй беради, яъни о^иш ёки деформацияланиш куч таъсиридан орцада цолади. Кучнинг таъсири тез булса, куч таъсири тухтатилгандан кейин ^олдиц деформация цайд цилин- майди, яъни материал эластиклик хусусиятини намоён килади. Шунинг учун динамик ва статик куч таъсирида хам пластик материаллар муртликдан емирилади.
Материалларнинг динамик таъсирга чидамлилиги улардан конструкциялар ясашда му^им а^амиятга эга. Материалларга динамик куч таъсирида деформапиянинг кечикиши зарбий ко- вушо^лик деб аталади ва у мицдор жи^атдан ^ар бир улчов бирлигидаги юзани зарб билан эгиб емирилиш учун сарф бул­ган энергия билан улчанади. Маълум намуналарда ташки таъ- сирдан ^осил булган кучланишни бир жойга йигиш учун хар хил шаклда арицчалар цилинади. Намуналар улчамлари ва арицчалар (дарзлар) шакли махсус давлат стандарти буйича тайёрланади.
Зарбий цовушоцлик КС (ёки а_н) билан белгиланади. Давлат стандарти (9454-78 ГОСТ ва 4647-80 ГОСТ) га кура намунадаги арицчалар шакли уч хил, яъни U, V ва Т шаклда булади.
Зарбий цовушоцлик цийматини белгилашда тажриба темпе- ратураси, зарб энергияси мицдори ва арикча улчамлари (чу- цурлиги ва эни мм да) курсатилади. Масалан, КСТ+¹⁰⁰ 150/3/7,5. Бунда 100°С тажриба температураси. Агар тажриба нормал шароитда утказилса, Т нинг тепасига синаш темпера­тураси цуйилмайди, 150 Ж — зарб энергияси, яъни ишнинг мицдори; 3 — намунадаги арицчанинг чуцурлиги; 7,5 — наму­надаги ари^чанинг эни (мм да курсатилган). Агар синов минус температуралар (—100 269°С) да олиб бориладиган бул­
са, 22848—77 ГОСТ дан фойдаланиш керак.
Машина ва ускуналар воснталарининг ишлаш шароитидаги ташки куч таъсири хар хил булиши мумкин. Масалан, куч йу- 32
налиши тез узгзрадпгзн шароитда материал тузилишидз маъ- лум нуцсонлар (масалам, микродарзлар) йигилиб боради. На- тижада материал хсссалари узгариб боради. Бу жараённи ма- териалнинг чарчаш жараёни деб аталади. Чарчаш натижасида содир буладиган емирилишда дислокациянинг зичлиги узга- ради (ортиб боради) ва маълум жойларда вакансия йири- либ боради, натижада силжиш чизицлари хосил булади. Бун- дан ташкари, намунаш.нг сирт юзаларида микроузгаришлар руй бериб, айрим жойларда зичлик узгариши мумкин. Нуксон- ларнинг ортиб бориши натижасида микродарз улчамла;и .хам ортиб боради ва статик емирилишга булган царшилик камая- ди. Материалнинг чарчаш натижасида сннишга каршилик кур- сатиш хусусияти чидамлилик деб аталади.
Чарчаш жараёпининг мнкдор курсаткичи сифатида ташци куч таъсир йуналишининг маълум муддатда узгариш сони (цикли) ёки ташки кучнинг таъсир этиш вацти кабул ь;илин- ган. Бу жараён материалда нчки нуцсонларнинг бориши силан куч йуналишининг узгариш (цикл сони) сони уртасидаги 6of- ланишни ифодалайди.
Таъсир этаётган куч йуналишининг узгариш даврида (бир цикл- да) кучланиш мусбат киГ.матдан астг-секин манфий цийматга узга- ради (13-а раем), енг катта мусбат кий.мат ва энг еичик манфий |\ийматларнинг матерцлда дарз пайдо булгунча кайтарнлиш сени синашнинг бирлик ифод^си ( \ _с) цилиб олинади. Синалаётган мате­риал чидамлилиги 14-6 раемда курсатилганидек, синаш бирлиги сони (А/^) максимал кучланиш Сг, га тугри келади. Агар .....териал- нинг ишташ даври синаш бирлиги сони (Ар) дан кичик булса CVд, <с А д), материалнинг чегараланган чидамлилигини курсатувчи максимал кучланишнинг киймати эса c_R дан катта булади.

13-раем. Кучланишнинг даврий узгариш графиги (а) ва чарчаш эгри чизиклари (б); 1 — пулатдан ясалган намуна; 2 — мисдан ясалган намуна ° тах'Цчклда цайд цилинган энг катта кучланиш, N — куч таъсиридаги даврлар сони