В. А. Мирбобоев

57-расм. Легирловчи элементларнинг Л₁ температура (а) ^амда перлит- даги углерод ми^дорига (б) таъсири.

лар унгга сурилади). Бунга сабаб шуки, карбид ва ферритлар- нинг эвтектоиддаги таркиби узгаради (57-расм).
Легирловчи элементлар ферритнинг пластиклигини сацла- ган ^олда унинг муста^камлигини кескин ошириши мумкин (58-раем). Мп ва Si элементлари бундан мустасно, чунки уларнинг ^отишмадаги мицдори ~2,5% дан ошганда, унинг пластиклиги сезиларли даражада камаяди. Лекин шундай бул-

58-раем. Ферритнинг каттиклиги (а) ва зарбий цовушо^лигига (О легирловчи элементларнинг таъсири.
са-да, кремний, марганец ва никель мустахкамликни кескин оширади. Шуни >;ам таъкидлаш керакки, пулатга легирловчи элементлар цушилганда феррит фазасининг муста.\камлиги ортса .уам, пулатнинг зарбий к;овушо^лиги камаяди, легирловчи элементларнинг ми^дори 1—2% дан ошганда сову^ холда мурт- лик ^ам ортади. Бундан яна никель элементи мустасно, чунки у кушилганда муста.\камлик ошиши билан бир ^аторда зарбий цовушо^лик ^ам ортади.
Аустенитли легирланган пулатлар ^ам мартенситга парча- лакиши мумкин. Бунда к;аттик;лик ортади. Агар легирланган пулатда аустенит билан бир ^аторда феррит фазаси булса, унинг ^атти^лиги фазовий пачо«\ланиш хисобига ошиши мум­кин. Шунинг учун феррит синфидаги пулатларнинг ^ам тоб­лаш ортали муста^камлигини ошириш мумкин.
Пулат таркибидаги легирловчи элементлар углерод билан турлпча таъсирлашиши мумкин: графит ^осил булишига ша- ро.нт яратадиган (Si, Al, Си), графит ^осил булишига таъсир килмайдиган ва карбидлар хам ^осил ^илмайдиган (Со, Ni) хамда карбид хосил циладиган (Fe, Мп, Cr, Mo, W) легирлов­чи элементлар. Аммо карбидларнинг хосил булиши легирловчи элементларнинг ми^дори ва хосил булган карбидларнинг тур- гунлигига богли^.
Агар цотишма таркибида легирловчи элементлар кам бул­са, уз карбндларинннг хосил булишига Караганда уларнинг немеитнтда эриши осонро^ булади. Бундай цементит легир­ланган цементит деб аталади.
Лекин махсус карбидларнинг баъзилари, масалан, Сг₇Сз 55% гача темирни узида эрита олади ва (CrFe)₇C₃ легирланган карбидни хосил хилади.
Пулат таркибида легирловчи элементлар етарли мицдорда булганда улар темир билан бирикиб, металл — металл бирик- малар — интерметаллитлар (Fe₇Mo₆, Fe₇W₆, Fe₃NB₂. Fe₃Ti) ни хосил цилади. Купчилик вакдда бундай интерметаллитлар эс- кириш натижасида ^осил булиб, металл муста.\камлигини оши- рнши мумкин.
8-б о б. МЕТАЛЛ ЦОТИШМАЛАРИГА ТЕРМИК
ИШЛОВ БЕРИШ
Термик ишлов бериш структурани бош^ариш усули булиб, бунда котишма маълум температурага киздирилиб, .хар хил тезликда совитилади. Бу усул машина ишлаб чикаришда жуда кенг тарцалган булиб, материал хоссаларики усгар-иришнинг энг самарали имкониятларидандир.
Технологик хоссаларни яхшилаш учун термик ишлов ора- лиц жараён булиши ?^ам мумкин. Лекин купинча машина во- ситалари хоссалари тупламини вужудга келтиришда охирги жараён хисобланади.