В. А. Мирбобоев

Иккинчи тур юмшатишда асосан фазовий таркиб, доначалар шакли ва улчамларининг хилма-хиллиги йуцотилади ^амда юмшатиш асосан фаза узгариш температурасидан юцорида олиб борилади. .Натижада структура ^олат диаграммасидаги мувозанатга я^инлашади. Бундай термик ишловга туда юмша- тиш, чала юмшатиш ва нормаллаш киради.
Доначаларни нисбатан майдалаш ва цолдик ички кучла- нишларни йукотиш учун эвтектоидгача булган пулатларни Асз дан, эвтектоиддан кейинги пулатларни эса Ac_t дан 30—50°С ю^орида (72-а раем) ^издириб, шу температурада бироз уш­лаб туриб, сунгра печь билан биргаликда совитилади (72-б раем). Ю^ори температурада ушлаб туриш вацти фаза узга- ришига етарли булса бас, натижада майда доначали аустенит- ни совитиш ^исобига перлит доначалари хам майда булади.
Киздириш тезлиги материалнинг таркибига ва машина воситаларининг шаклига ,\амда печь турига боглих булади. Со- виш тезлиги (72-6 раемдаги V] тезлик) асосан материал тар­кибига боглнц булиб, пулатлар учун 200—250^сС/еоатни таш­кил цилади. Бундай термик ишлов бериш технологияси ишлаб чи^аришда тула юмшатиш деб аталади.
Совиш ва^тини камаптириш мацсадида аустенит энг кам бар^арорликка эга булган температурасида тула парчалангун- ча ушлаб турилади. Бунинг учун пулат 850^сС да г;издирилади ва шу температурада кераклича ушлаб турилгандан кейин ма­териал бош^а печга олиб утилади, иккинчи печнинг температу- раси аустенитнинг барцарорлиги энг кам булган температурага тенг ёки ундан бироз кам ёки куп (30—50°С) булиши мумкин. Узгармас температурада ушлаб туриш ва^ти аустенитнинг тула перлитга парчаланиш даврига тенг. Аустенит перлитга парча- ланиб булгандан сунг аста-секин совитилади. Ана шундай иш­лов бериш изотермик юмшатиш деб аталади ва бунга тула юмшатишга Караганда 2—3 марта кам ва^т сарфланади.
Машинасозлик амалиётида тула булмаган юмшатиш х^ам Хулланплади. Бунинг учун материал Ас! температура атрофи (ани^роги ундан 10—30°С ю^ориро^) да ^издирилади. Бундай термик ишлов беришнинг асосий ма^сади ясен (пластинка) шаклидаги перлитни юмалок; шаклга утказишдан иборат. Юма- ло1у шаклдаги перлитнинг ^атти^лиги ясен шаклдаги перлитга Караганда бироз кам булса х^ам унинг пластиклиги ю^оридир.
Нормаллаш тула юмшатишдан совиш тезлиги билан фарх цилади, яъни нормаллашда завода совитилади (72- в раемдаги V₂ тезлик). \авода совиш тезлиги печь билан биргаликда со- витишга Караганда каттарох V₂>Vi булганлиги учун перлитга парчаланиш жараёни пастро^ температурада боради. Натижа­да тула юмшатишдагига Караганда структура майдаро^ була­ди (сорбит ёки троостит ^осил булади). Шунинг учун ^атти^- лик ва мустахкамлик юмшатишдагига х^аР^аганД^а тахминан 15—20% га ю^орирох булади. Баъзи ва^тда (п^лат таркибига Хараб) нормаллаш фа^атгина юмшатиш вазифасини бажар- масдан тоблаш ва эскиртириш вазифаларини хам бажариши мумкин. Масалан, урта углеродли легирланган пулатлар учун нормаллаш тоблаш урнига утса, унда нормаллаш билан бир-

ч1и:!С1Ч ?нд чпзма:

И рам?


72- раем. .Углеро,еа; .ла арин пил а — темпр — углерод jmi.ii р;г.!М-:и пшпч И лат аус 1 еннтлппг |г.отермн1. пара 1 ышпи литрам галикда бушатиш ^ушиб олиб борилиб, тула юмшатиш вазифа- сини бажаради.

2.