В. А. Мирбобоев

5. БЕЙНИТНИНГ ХОСИЛ БУЛИШИ

Бейнитнинг хосил булиши перлит ва мартенситга парчала- ниш температуралари орасида руй беради. Бейнитнинг таркиби т^йинган каттиц эритма (мартенсит) ва цементитдан иборат. Бейнит юцорирох температурада х°сил булса, говори бейнит, пастрок температурада х°сил булса, куйи бейнит дейилади. Ю^ори бейнитда (500—350°С) ги цементитнинг шакли перлит- дагига ухшаш пластинка шаклида булмай, пат шаклда булади. К,уйи бейнитдаги цементитнинг шакли мартенситга ухшаш ингичка нинасимон шаклда булади. Шунинг учун цуйи бейнит­нинг хоссалари юкори бейнитнинг хоссаларидан яхшидир.
Ю^ори бейнитдаги цементит аустенитдаги углероднинг диф- фузияси натижасида хосил булади, куйи бейнитдаги цементит эса мартенситдаги углероднинг ажралаб чициши натижасида Хосил булади.
Бейнитнинг парчаланиши охиригача бормайди, яъни тар- кибид'а аустенит крлдиги булади. Бейнитга парчаланиш жараёни анча мураккаб булиб, диффузия хамда силжиш жараёни билан •биргалккда содир булади.

6. 
   МАРТЕНСИТНИ КАЙТА киздиришда руй берадиган УЗГАРИШЛАР
   

Амалиётда тобланган пулатлар хоссаларининг баркарор- лиги мухим ахамиятга эга. Тобланган пулатни цайта кизди­ришда структурада руй берадиган узгаришлар хоссаларнинг баркарорлигпни пфодалайдп. Пулатни киздирйшда намуна улчамлари узгаради, чунки мартенсит ва аустенитларнинг пар-

69- раем. Тобланган пулатни буша- тишда намуна улчами узгаришининг температурага борлшутиги графиги.
^{чалапиши кристалл панжара- ларнинг ка}йта тузилиши би­лан богликдир. Бу кайта ку- рилиш х^ажм узгаришларига олиб келади. Хажм узгариши- пи улчайдиган асбоб дилото- метр деб аталади. Ана шу ас- бебда ёзиб олинган тобланган намуна узунлигининг узгариш эгри чизиги 69-расмда келти- рилган.
Бушатишда руй бераётган диффузион жараённинг тезли- ги ва парчаланишнинг тула- лиги температурага боглик. Диаграммадан к^риниб ту- рибдики, биринчи узгариш (I)

80—200^эС оралигида руй бериб, мартенситдан бар^арор булма­ган (метастабил) е-карбид (Fe₂C) ажралиб чш-^ади. Мартен­сит таркибидаги. углероднинг диффузияланиб камайиб бориши натижасида кристалл катакчанинг тетрагоналлиги камаяди, де­мак, хажм хам камаяди. Бундай структурани бушатилган март тенсит деб аталади. Иккинчи узгариш (II) 200—260°С орали- гида содир булади. Бу жараёнда 1\олди^ аустенит туйинтирил,- ган мартенсит ва карбидга парчаланади, яъни бунда ^ам бу­шатилган мартенсит .уосил булади. Бу жараёнда парчаланмаган мартенситнинг парчаланиши давом этади. Бу даврнинг охирига келиб,. а-каттик эритма таркибида 0.15—0,2% углерод мав- жуд булади. Учинчи (III) узгариш 260—380³С оралигида со­дир булади. Бунда мартенсит таркибидаги орти^ча углерод ту­па ажралиб чициб, с-карбпд цементитга айланади (БезС), хосил булган структура бушатишдаги троостит деб аталади., 380—400°С оралигида углерод бутунлай кимёвий бирикма—цементитга утади. Бунда пулатнинг зичлигп ортади.
Демак, иккинчи ва учинчи узгаришнинг охирига келиб, таркиб яна феррит-цементитдан иборат булиб долади (муво- занатдаги структура). Температурани янада кутариш (450— 650'С) феррит ва цементит доначалари улчамларининг усиши хамда бир хилланишига (сараланишига) олиб келади (туртин- чи узгариш). Бунда ^осил булган таркиб буша­тишдаги сорбит деб аталади вау (олдинги буша­тилган структуралар хам) аустенитнинг парчаланишидан ^осил булган сорбитдан (трооститдан) улчамлари билан фарц к;и- лади. Масалан, бушатишдаги сорбит симметрия у^ига эга бул­ган шаклга, тоблашдаги сорбит эса пластинкасимон шаклга эга. Шунинг учун бушатишдаги сорбитнинг хоссалари тоблаш­даги сорбит хоссаларидан говори туради. Температура г;анча Ai га якинлашиб келса, сорбитнинг структураси перлитга яцин- лашади (донадор перлит хосил булади).
Купчилик легирловчи элементлар (Мо, Сг, Si, W, Со, V ва х. к.) тобланган пулатни ^айта циздиришда диффузион жара- снлар тезлигини камайтиради, цолдиц аустенитнинг парчала­ниши ва карбидларнинг нигилиши (каугуляция) ни г^ийинлаш- тиради.
Эскиртириш деганда вацт бирлиги ичида сезиларли струк­тура узгаришларисиз материал хоссаларининг узгариши тушу- нилади (полиморф узгаришсиз содир буладиган жараёнлар). Бунда ички кучланишлар камаяди, хоссалар баркарорлашади.
Пулатларда эскиртиришнинг иккита механизми мавжуд — термик ва дефор.мацион эскиртириш. Термик эскиртириш угле­род ёки азотппнг а-темирда эриши температурага боглиг^ булганлиги учун тез совитишда каттиц эритма концентрация- сининг ошиб кетишига асосланади. Бундай совитилган пулат г\айтадан циздирилса (50—150"С), ортицча углерод ва азот яна гуантадан (карбид ёки нитрид холида) ажралиб чи^ади. Урта ёки юцори углеродли пулатларда бу жараённинг булиши ци- йин, чунки углерод узи цементит таркибида булади. Деформа­цией эскиртириш эса материалнинг рекристалланиш темпера- турасидан пастда содир булади. Пулатлардаги дислокациянинг тухташи ^исобига муста^камлик ортади. Шунинг учун эскир- тиришнинг бу усули пулатнинг кейинги деформацияланиш ху- сусиятини кескин камайтиради. Агар пулатга легирловчи эле­ментлар 1^ушилса, эскиртиришга цобилияти камаяди. Пулат­ларда бир вацтнинг узида ^ам термик, ^ам деформацион эскириш руй бериши мумкин, лекин бу х^ол бир цатор пулат- ларнинг эксплуатацион хусусиятларини ёмонлаштиради.

6.