Ўзбекистон Республикаси Қурилиш Вазирлиги Тошкент Архитектура


Умумий учиб чиқиб кетаётган чанглар миқдори


Download 396.95 Kb.
bet9/9
Sana19.06.2023
Hajmi396.95 Kb.
#1601466
1   2   3   4   5   6   7   8   9
Bog'liq
Meniki (4)

Умумий учиб чиқиб кетаётган чанглар миқдори:
Gуч = Рс * (αуч/100) * (1- (п.п.п./100) * β) = 11,04* (10/100) *(1-(37,1/100)*0,5) =0,347 кг/сек
β – печга қайтарилмайдиган чангни декарбонизациясининг тўлиқлиги; айланма печлар учун β=0,3-0,6.


Печга қайта берилмоқда:
G/уч = 0,8*0,347=0,278 кг/сек
Суч – айланма печдан учиб чиқиб кетаётган чангнинг иссиқлик сиғими; Суч =1,06 кЖ/кг*град
tгаз – йўқотилаётган газларнинг ҳарорати, град.
Qуч = Gучуч (tгаз – tн)- G/уч* Суч* β =0,347*1,06*(200-15) -0,278*1,06*50 = 53,31 кВт
Атмосфера ҳавосига чиқариб юборилаётган чангни декарбонизацияси и дегидратацияси учун сарфланаётган иссиқлик миқдори:
Qдуч = G//уч *(23,78* Al2O3 + 29,64*СаО+ 17,0 * MgO) =
= 0,2*0,278*(23,78* 4,6 + 29,64*41,9+ 17,0 * 0,4) = 75,51 кВт
Мўрков газлари билан учиб чиқиб кетаёган дегазация газлари иссиқлиги:

CaO

MgO

Al2O3

п.п.п.

41,90

0,40

4,60

37,10

Qунуч = 0,1*0,5 * Qдис = 0,1*0,5*825,386 = 41,27 кВт
Учиб чиқиб кетаётган чанглар билан йўқотилаётган умумий иссиқлик миқдори:
Qумуч = 53,31+75,51+41,27 =170,09 кВт



  1. Ёниш маҳсулотлари билан йўқотилаётган иссиқлик миқдори.

Vмўр =13,247 нм3/нм3 (газни ёниш ҳисобига қаранг).
Мўрков газларини иссиқлик саклаш миқдори tуч = 2000С (илова-2 га кўра)
iмўр =275,5 кЖ/нм3.
Qмўр = 13,247 *275,5*В =3649,55*В кВт



  1. Кладка орқали атроф-муҳитга йўқотилаётган иссиқлик миқдори.

tқобиқ = 2000C
tатроф-муҳит= 00С
атроф-муҳитга йўқотилаётган йўқотишлар: qатроф-муҳит= 4,2 кВт/м2
Иссиқлик берувчи қобиқ юзаси:
F=π*D*L =3,14*4*130 = 1632,8 м2
Qатроф = qатроф-муҳит* F = 4,2*1632,8 = 6857,76 кВт



  1. Ёқилғини тўлиқ ёнмаслиги туфайли йўқотиладиган иссиқлик йўқотишлари

Qёқил. = 0,02 * Qн *В =0,02*37 735,5376 В= 754,71 *В кВт
Qкириш= Qёниш+ Qҳаво= 37753,54* В+ 4847,06 В = 42600,6*В
Qсарф=Qм + Qбуғ + Qкимё+ Qдис + Qумуч + Qмўр+ Qатроф-муҳит+ Qёқил.=
=8969,08+ 21140,18 +12022,62 +825,386 +170,09 + 3649,55*В + 6857,76 +754,71 *В
Qсарф= 54872,47 + 4234,53 В = Qкириш= 43080,8*В
54872,47 = 43080,8*В-4234,53*В
54872,47=38846,27 * В
Сониявий ёқилғи сарфи
В=1,41 нм3/сек
Qкириш= Qсарф
Илова-1I/ҳаво– нам ҳаво энтальпияси

Ҳарорат, 0С

I/ҳаво, кЖ/нм3

100

130,2

200

262,1

300

397,3

400

535,9

500

671,8



Илова-2
Сув буғларининг иссиқлик сақлаши (газлар энтальпияси

Ҳарорат, 0С

Н2О

СО2

Мўрков газлари

100

150,7

170,0

136,6

200

304,4

357,6

275,5

300

462,7

558,9

417,4

400

626,4

772,1

564,0

500

795,1

994,4

713,5

Ёқилғини соатлик сарфи: В= 5076 нм3/соат.


Ҳисоблаш натижаларини иссиқлик баланси жадвалига киритамиз.
Ёқилғи билан бирга киритилаётган солиштирма иссиқлик сарфи.
q= (B/ * Qн) / Q= (5076*36784 ) / 28000 = 6668,41 кЖ/кг кл.


Иссиқлик балансини жадвали

Номланиши

Иссиқлик миқдори, кЖ/кг

Кириш қисми

1.Ёқилғини ёниш иссиқлиги, Qёниш= Qн *B / Q

6668,41

2. Ҳавонинг физик иссиқлиги, Qҳаво=(Lα/ * I/воз * В) / Q

1141,52

Умумий:

7810







Сарф қисми




1.Материални қизиши, Qм / P

1626,61

2.Намликнинг буғланиши, Qбуғ / P

2724,2

3. Клинкер ҳосил бўлиш иссиқлиги, Qкимё/ Р

1821,8

4. Парчаланиш маҳсулотлари билан учиб чиқиб кетаётган газлар йўқотилиши, Qдис / P

176,7

5. Йўқотишлар билан бирга йўқотилаётган иссиқлик Qумуч / P

27,6

6.Ёниш маҳсулотлари билан йўқотилаётган
иссиқлик миқдори,
Qмўр =Vα *iмўр*В / Q

634,3

7. Атроф-муҳитга йўқотилаётган иссиқлик, Qатроф-муҳит / Р

745,3

8.Хисобга олинмаган йўқотишлар Qхис.ол= 0,02 * Qн *В / Q

133,3

Номутаносиблик……………………..

-63,8

Умумий:

7810

Баланснинг номутаносиблиги: (100 * 63,8) / 7810 =0, 81%.




Мехнат мухофазаси ва техника хавфсизлиги.
Меҳнат хавфсизлиги хизматининг асосий вазифалари қурилиш майдонида ва унга боғлиқ бўлган иш жараёнларида содир бўладиган жарохатланиш ва бошқа бахтсиз ҳодисаларни келтириб чиқарадиган сабабларни бартараф қилиш ва ташкилот маъмуриятининг ишчи ва хизматчига иш шароитини яхшилаб бериш устидан назорат қилиб туриш, фан ва техника ютуқларини жорий қилиш асосида меҳнат хавфсизлиги ва ҳимоя воситаларини мустақил такомиллаштириш, қурилишда меҳнат меҳнат маданиятини ошириш бахтсиз ҳодисаларни олдини олишда қаратилган ташкилий, техник, санитария тадбирларини ишлаб чиқиш ва жорий этишдан иборат.
Печ ва қуритгичларнинг иссиқлик-техник назорати эса иссиқлик агрегатининг тўғри ишлашишни таъминлайди. Бунинг натижасида ишлаб чиқаришнинг иқтисодий самарадорлиги ортади.
Иссиқлик агрегатларидаги қуритиш ёки куйдириш бевосита кузатиш орқали назорат этиш мумкин. Печдаги аланганинг тури ва характерига қараб ёқилғини ёниш даражаси ва қисман температурани аниқлаш мумкин.
Водород ва углерод оксиди ёнганда тиниқ аланга хосил қилади. Ёқилғи таркибида қисман углерод ва чанг бўлса ёрқин ёнади, лекин аланга тиниқ бўлмайди. Тиниқ аланга ёқилғининг тўлиқ ёнганидан далолат беради.
Тутун каналларида кузатилган аланга газ таркибидаги ёнувчи моддалар мавжудлигидан хабар беради.
Тутун қувурларидан чиқаётган қора ёки қўнғир тутун газларни чиқиши ёқилғи таркибидаги қисман углерод ва чангсимон моддаларнинг мавжудлигидан хабар беради.
Ёқилғи ёнишидан хосил бўлган аланганинг ранги хам маълум даражада маълумотлар беради. Газ таркибида намлик миқдори кўп бўлса, оч кул ранг, агар учувчан моддаларининг миқдори кўп бўлса қўнғир-сариқ, кам бўлса тиниқ бўлиб, зангори тусда ёнади.
Бундан ташқари бевосита кузатиш орқали газ қувурлари, тутун каналларида ёриқлар бўлмаслиги, температура, босимни ўлчови приборларнинг созлиги, иссиқлик қурилмасида ва шитда ўрнатилган приборларнинг созлиги, тўғри ишлаётгани назорат этилади.[2]
Шахтали печларда ишлашда печнинг юкланиш даражаси, хаво беришда босим, юклаш ва чиқариш механизмларининг иш тарзи назорат этиб борилади.
Печ юқори босим остида ишлаётган вақтда кўриш дарчаларини очишдан аввал босим камайтирилади, акс холда куйиш эхтимоли катта.
Печда газ ишлатилаётган бўлса газ станциялари ишлаб чиққан қонун-қоидаларга риоя этиш талаб этилади.
Айланма печларда ишлашда печнинг айланиши, температура, печ юритмаларининг иш тарзи назорат этилади.
Кўмир кукунидан ёқилғи сифатида фойдаланишда чангни йиғилиб қолиш холларини олди олинади.

Хулоса.
Мен ҳўл усулда ишлайдиган айланма печ ускунасини лойиҳалаганимда.
Ёқилғи-газ;
шламнинг намлиги -38%;
айланма печ ўлчамлари D x L = 3,5x125 м;
Q =28 т/соат дан иборат.
Бунда: Qн – ёқилғини ёниш иссиқлиги, 36784 кЖ/нм3 тенг.
Ёқилғини ёниш хисоби:Lα/ = 11,75 нм3/нм3 тенг.
Материалларни қиздириш учун сарфланаётган иссиқлик миқдори:
Qм = 12524,92 кВт тенг.
Намликни буғланиши учун сарфланадиган иссиқлик сарфи :
ωнам =7,45 кг/сек. тенг.
Клинкер хосил бўлишининг иссиқлик сарфи:
qx = 1821,81 кЖ/кг кл тенг.
Парчаланиш маҳсулотлари билан йўқотилаётган иссиқлик миқдори:
VCO2 = 3,78 нм3 / сек;
VH2O=0,03 нм3/сек тенг.
Умумий учиб чиқиб кетаётган чанглар миқдори:
Gуч =0,38 кг/сек тенг.
Иссиқлик берувчи қобиқ юзаси:
F=π*D*L =3,14*3,5*125 = 1373,75 м2
Qатроф = qатроф-муҳит* F = 4,2*1648,5 = 5769,75 кВт тенг.
Ёқилғини соатлик сарфи: В= 5076 нм3/соат тенг.
Ёқилғи билан бирга киритилаётган солиштирма иссиқлик сарфи:
q= 6668,41 кЖ/кг кл тенг.
Иссиқлик балансини жадвалидан баланснинг номутаносиблиги:
(100 * 63,8) / 7810 =0, 81%. тенг бўлар экан.
Хўл усулда ишлайдиган айланма печда клинкер ишлаб чикариш сифатлирок бўлади.Чунки шлам бассейнда охак ва гил майдалаганда заррачалар ўлчамлари бир хилда бўлади.Бунинг таьсирида клинкер сифати ошади.Шунинг учун хам кўп цемент завотларида киммат бўлсада хўл усулдан фойдаланилади.


Фойдаланилган адабиётлар рўйхати.

1. Ганиева М.М. “Боғловчи материаллар ишлаб чиқаришда иссиқлик жараёнлари ва қурилмалари” Маърузалар матни.


Тошкент-2009; -135 бет.
2. Нигмаджанов С.К. Юлчиев Р.А. Иссиқлик техникаси. Тошкент -2010. – 36 б.
3. З.А.Мухамедбаева. Боғловчи материаллар ишлаб чиқаришда ускуна ва жихозлар. Маърузалар матни. Тошкент: ТКТИ. 2007. -103 бет.
4. Mahmudova N.A. “ Issiqlik texnikasi va issiqlik texnikasi uskunalari” o’quv qo’llanma. Toshkent 2013.
5. Юнусов Ж.Я., Махмудова Н.А. «Теплотехника и теплотехнические установки», Ташкент – 2005 г.
Download 396.95 Kb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   2   3   4   5   6   7   8   9




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling