Zokirjon salimov n e f t V a g a z n I q a y t a I s h L a s h j a r a y o n L a r I

X

X

X

X

Tjr

va

i

------ )и !и

VI

16.4-rasm.  Ikkita adsorberli adsorbsion qurilm a sxem asi:

1,2-adsorberlar;  3 -su v  ajratgich; 4-sovutgich;  5—isitgich.  Oqimlar: 

Г-d a stlab k i  gaz;  II—quritish va sovitish  uchun havo;  N l-desorbsiya 

uchun suv b u g ‘i; IV -desorberlardan chiqayotgan havo;  V -q u ru q  gaz; 

V I-b u g ‘lar, suv v a adsobrat aralashm asi:  V H -adsorbat;  V III-suv.

bir qism ida olib  boriladi.  A dsorbent alohida olingan  uskunalar oraligMda 

pnevm otransport yordam ida  uzluksiz  ravishda  harakat  qiladi.  A dsorbent 

sifatida  k o ‘pincha  granula  holatidagi  faollashtirilgan  ko ‘m ir  ishlatiladi. 

G azlar  aralashm asini  harakatdagi  adsorbent  qatlam i  yordam ida  ajratib 

olishga  moMjallangan  adsorbsion  qurilm aning  sxem asi  16.5-rasm da 

koMsatilgan.  U skuna  bir  necha  zonalardan  iborat  boMib,  ularda 

adsorbsiya,  desorbsiya,  adsorbentni  isitish  va  sovitish  jarayonlari  olib 

boriladi.  U skunaga bunker (7)  dan  granula  holatidagi  adsorbent  beriladi, 

u  ogMrlik  kuchi  ta ’sirida  yuqoridan  pastga  qarab  yaxlit  qatlam   sifatida 

harakat  qiladi.  A dsorbent  uskunaning  tegishli  zonalari  orqali  harakat 

qilganida  u yoki  bu jarayon  am alga oshiriladi.

Ishlatiladigan  adsorbent  uskunaning  pastki  qism idan  ta ’minlagich

(1)  orqali  pnevm oko'targichning  y ig ‘gichi  (10)  ga  tushadi,  u  yerga 

gazoduvka  (12)  yordam ida  gaz  yuboriladi.  S o ‘ngra  adsorbent  gaz 

oqim ining t a ’sirida yuqorigi  bunker (7) ga  tushadi.

U skunaning  turli  kesim larida  4  ta  taqsim lovchi  tarelkalar  boMib. 

ular  adsorbent  va  gazning  qaram a-qarshi  oqim larini  uskunaning  toMa 

kesim i  b o ‘yicha  bir  m e'yorda  taqsim lanib  turishini  ta ’m inlaydi.  Ushbu 

taqsim lovchi  tarelkalar  adsorbentdan  ajralib  chiqqan  gazlarni  yigMb, 

ularni  uskunadan  chiqarish  uchun  ham xizm at qiladi.

16.5-rasm.  G azlarni ajratish  uchun harakatchan  adsorbent qatlamli 

adsorbsion qurilm a:

1 -ta ’minlagich;  2—isitgich;  3 -rektifikatsiya zonasi; 4-taqsim lovchi 

tarelka;  5-adsorbsiya zonasi;  6-sovitgich;  7-bunker; 

8-pnevm o ko‘targich; 9-reaktivator;  1 0 -y ig ‘gich;  1 1-boshqaruvchi 

zadvijka;  12-gazoduvka.

Oqimlar:  I-suv  bug‘i;  II—isituvchi agant;  III-og‘ir fraksiya;  IV -oraliq 

fraksiya; V -dastlabki  gaz;  V l-yen gil  fraksiya;  V H -sovituvchi suv;

V H -reaktivatsiya m ahsulotlari  va suv  bug‘i.

Shartli ravishda yengil  va ogMr fraksiyadan  iborat boMgan  dastlabki 

gaz  V  taqsimlovchi  tarelkaning  pastki  qism iga  berilib,  uskunaning  toMa 

kesimi  bo'y lab   bir  xil  m e’yorda  tarqaladi  va  harakat  qilayotgan 

adsorbent qatlami  bilan  kontaktga uchraydi.

Gaz taqsim lovchi  tarelkaning naychalari  orqali yuqorigi  adsorbsion 

zona  (5)  ga  o ‘tadi,  u  yerda  adsorbent  bilan  qaram a-qarshi  y o ‘nalishda 

boMadi  va  adsorbsiya  jarayoni  yuz  beradi.  Ushbu  zonaning  yuqorigi 

qism idan  yengil  fraksiya  chiqib  ketadi.  Adsorbsion  zonada  gazning 

yuqoriga  qarab  harakat  qilishida  modda  alm ashinish  yuz  beradi,  oqibat 

natijada  ajralishi 

lozim  boMgan  gazning  m olekulalari  adsorbent 

yuzasidagi  yengil  fraksiyaning  faol  boMmagan  m olekulalarini  siqib 

chiqaradi.  Shunday  qilib,  ushbu  zonaning  yuqorigi  qismida  tarkibida

faolligi  pastroq  kom ponentlarni  k o ‘p  ushlagan  (y a’ni  yuqori  konsen- 

tratsiyali) toza yengil fraksiya hosil boMadi.

A jratib  olinadigan  kom ponentlar  o ‘ta  toza  boMishligi  uchun 

adsorbent yuzasidagi yengil  fraksiyalam i y o ‘qotish  zarur.  Ushbu jarayon 

rektifikatsiya  zonasi  (3)  da  am alga  oshiriladi.  Bu  zonadagi  modda 

alm ashinish  rektifikatsion  kolonnaning  pastki  qism ida  yuz  beradigan 

jarayonga o ‘xshaydi.

R ektifikatsion  zonasi  (3)  ning  pastki  qism iga  ogMr  fraksiyaning 

isitkich  (2)  da  desorbsiya  qilingan  kom ponentlari  kiradi  va  qaram a- 

qarshi  y o ‘nalish  b o ‘ylab  harakat  qilayotgan  adsorbent  oqimi  bilan 

uchrashadi.  natijada  m odda  alm ashinish  jarayon i  yuz  beradi.  Ushbu 

jarayonda adsorbat tarkibida  boMgan yengil  fraksiya kom ponentlari  ogMr 

fraksiyaning 

ancha  faol 

boMgan 

m olekulalari 

tom onidan 

siqib 

chiqariladi.

Shunday  qilib,  gaz fazasi  pastdan  yuqoriga qarab  harakat  qilganida 

borgan  sari  yengil  fraksiya  kom ponentlari  bilan  to ‘yib  boradi, 

adsorbentning  yuqoridan  pastga  qarab  harakat  qilganida  esa  adsorbat 

ogMr 

fraksiyaning 

kom ponentlari 

bilan 

to ‘yib 

boradi. 

Pastki 

taqsim lovchi  tarelkadan  isitkich  (2)  ga  uzatilayotgan  adsorbentning 

tarkibidagi  adsorbat  asosan  ogMr  fraksiyaning  kom ponentlari  bilan 

to ‘yingan  boMadi.  Isitkichda  adsorbent  isitiladi  v a  ogMr  fraksiya 

desorbsiya qilinadi.

D esorbsiya  jarayonining  yaxshi  ketishi  uchun  uskunaning  pastki 

qism iga  suv  bugM  beriladi.  Isitgich  (2)  ning  quvurlararo  bo‘shligMga 

berilgan  suv  bugMning  issiqligi  adsorbentni  isitish  va  desorbsiya  uchun 

sarflanadi.  D esorbsiya  qilingan  ogMr  fraksiyaning  bir  qismi  pastki 

taqsim lovchi  tarelkadan  tayyor m ahsulot  sifatida  uzatiladi,  uning qolgan 

qism i  esa  ichki  sirkulatsiya  qiluvchi  oqim   sifatida  taqsim lovchi 

tarelkaning  naychalari  orqali  rektifikatsion  zonasiga  yuboriladi  va  u 

yerda adsorbent bilan kontaktga uchraydi.

Y uqorigi  va  pastki  m ahsulotning  tozaligini  oshirish  uchun 

rektifikatsion  zonasining o ‘rta qism idan oraliq  fraksiya ajratib olinadi.

Isitilgan  adsorbent  pnevm oko‘targich  (8)  yordam ida  bunker  (7)  ga 

yuboriladi,  u  yerda  tashuvchi  gazdan  ajralgandan  so 'n g   sovitgich  (6)  ga 

tushadi.

D astlabki  gazning  tarkibida  yuqori  adsorbsion  qobiliyatga  ega 

boMgan  ham da  qiyinlik  bilan  desorbsiya  qilinadigan  kom ponentlarning 

boMishi  adsorbent  faolligining  kam ayishiga  olib  keladi.  A dsorbent 

faolligini  bir  xil  darajada  ushlab  turishlik  uchun  qurilm a  sxem asiga

reaktivator  (9)  q o ‘shiladi  va  ushbu  uskuna  orqali  adsorbentning  bir 

qism i  sirkulatsiya  qiladi.  R eaktivatorda  desorbsiya  qilish  uchun  ancha 

qattiq  sharoit  (yuqori  harorat,  suv  bugMning  ortiqcha  sarfi  va  hokazo) 

yaratiladi.

Ayrim   sharoitlarda  sirkulatsiya  qilinayotgan  adsorbentning  bir 

qism ini  desorbsiya  qilish  uchun  qattiq  sharoitni  yaratish  m aqsadida 

alohida  uskuna  (reaktivator)  dan  foydalanish,  adsorbentning  barcha 

oqim i  uchun  isitgichda  qattiq  sharoitni  yaratishga  nisbatan,  iqtisodiy 

jihatdan   samarali  hisoblanadi.  Bunday  sharoitda  isitgichning  oMcham- 

larini  ham da  isituvchi  agent  va  desorbsiya  uchun  suv  bugM  sarflarini 

oshirish  kerak  boMadi.  G az  aralashm alarini  ushbu  uslub  bilan  ajratish 

gipersorbsiya deb ataladi.

Gaz  va  qattiq  fazalar  zichliklari  o ‘rtasida  katta  farq  borligi  sababli 

oxirgi  yillari  adsorbsiya  jarayonlarini  adsorbentning  mavhum  qaynash 

holatida  olib  borish  keng  tarqalm oqda.  Adsorbent  sifatida  m ayda 

granulalar  (odatda  oMchami  500  mkm  dan  kichik  boMgan)  ishlatiladi. 

Bunday  jarayonlarda  adsorbentni  uzatish  uchun  pnevm otransport,  gaz 

oqim laridan qattiq  zarrachalarni  ajratish  uchun  esa siklonlar qoMlaniladi.

16.6-rasmda 

uzluksiz 

ishlaydigan 

mavhum  

qaynash 

qatlam li 

qurilm aning  sxem asi  berilgan.  Bu  qurilm aning  tarkibiga  adsorber  I  va 

desorber (6) kiradi.

qurilmaning sxemasi:

1-adsorber; 2,5-separatsion bo'shliqlar; 3,4—siklonlar; 6-desorber; 7—issiqlik 

almashgich;  8-quvur; 9—isitgich;  10-shtuser.

D astlabki  gaz  aralashm asi  regeneratsiya  qilingan  adsorbent  bilan 

birgalikda  shtuser  (10)  orqali  adsorberga  kiradi.  A dsorbem ing  yuqorigi 

qism idan  yutilm agan  gaz  chiqadi,  uning  tarkibidagi  adsorbentning 

zarrachalari  separatsion  b o ‘shliq  (2)  va  siklon  (3)  da  ajratiladi.  0 ‘zida 

gaz  fazasidan  bir  yoki  bir  necha  kom ponentlarni  yutib  olgan  adsorbent 

isitgich  (9)  ga  tushadi.  Isitgichda  adsorbent  desorberdan  chiqayotgan 

b u g ‘-gaz aralashm asi  bilan  isitiladi  va so ‘ngra desorbsiya  qiluvchi  agent 

(odatd a  suv  b u g ‘i)  yordam ida  quvur  (8)  orqali  desorberga  uzatiladi. 

D esorber  isituvchi  qobiq,  separatsion  bo‘shliq  (5)  v a  siklon  (4)  bilan 

ta ’m inlangan.  R egeneratsiya  qilingan  adsorbent  issiqlik  alm ashgich  (7) 

d a  soviydi  v a  adsorberga  qaytariladi.  M avhum   qaynash  qatlamli 

uskunalar  bir  qator  afzalliklarga  ega:  adsorbsiya  v a  desorbsiya 

jara y o n lari  uzluksiz  ravishda  boradi;  fazalar  o ‘rtasidagi  kontakt  yuza 

katta;  adsorbent  zarrachalari  uskunaning  ichida  jad al  aralashadi;  ish 

unum dorligi yuqori v a hokazo.  M avhum  qaynash qatlam li  uskunalam ing 

ishini  sam arali  olib  borish  uchun  bir  qator  m urakkab  texnikaviy 

vazifalam i  hal  qilishga  to ‘g ‘ri  keladi.  Bular  qatoriga  quyidagilar  kiradi: 

adsorbentning 

uzluksiz 

harakatini 

uyushtirish; 

adsorbent 

zarrachalarining  yeyilib  ketishini  m inim um ga  keltirish;  adsorbentning 

chang  holatidagi  m ayda  zarrachalarini  uskunadan  chiqib  ketishiga  y o ‘l 

q o ‘ym aslik.  B unday  kam chiliklam i  y o ‘qotish  uchun,  birinchidan  yuqori 

darajadagi  m ustahkam   adsorbentlardan  foydalanish,  ikkinchidan  esa 

adsorber  va  desorbem i  konstruktiv jih atdan  m ukam m al  qilib  tayyorlash 

zarur.

16.6. D E S O R B S IY A

Y uqori  faollikka  ega  boMgan  adsorbentlar  qim m atbaho  m ateriallar 

qatoriga  kiradi,  shu  sababli  ulardan  bir  necha  m arotaba  foydalanish 

lozim. 

B uning 

uchun 

adsorbsiya  jarayonidan 

so ‘ng 

adsorbent 

regeneratsiya  qilinadi,  y a ’ni  unda  yutilgan  m odda  ajratib  chiqariladi. 

A dsorbsiyaga teskari boMgan jarayon  desorbsiya deb ataladi.

A dsorbent  quyidagi  usullar  yordam ida  regeneratsiya  qilinishi 

m um kin:  1)  adsorbentning  haroratini  oshirish  yoki  uning  ustidagi 

bosim ni  kam aytirish;  2)  adsorbent  qatlam i  orqali  isitifgan  gaz  yoki 

qizdirilgan  b u g ‘ni  haydash;  3)  adsorbentda  yutilgan  kom ponentlarni 

adsorbsion  xossasi  yuqori  boMgan  boshqa  m odda  yordam ida  siqib 

chiqarish.

H arorat  qancha  yuqori  b o ‘Isa  desorbsiya jarayoni  shuncha  te z   v a 

to ‘la boradi.  H aroratni to ‘g ‘ri  tanlash katta ahamiyatga molik.  T anlangan 

harorat  yutilgan  kom ponentlarni  adsorbentdan  to‘la  ajratib  chiqarishni 

va  adsorbentning  o ‘ta  qizib,  parchalanib  ketm asligini  ta ’m inlashi  zarur. 

Regeneratsiya paytida adsorbentning faolligi  biroz kamayadi.

Yuqori  haroratlarda  oson  parchalanib  ketadigan  m oddalarni 

desorbsiya  qilishda  boshqa  m odda  yordam ida  siqib  chiqarish  usulini 

qoMlash  m aqsadga  muvofiq  boMadi.  Bunday  usuldan  harorat  40-80°C  

boMganda foydalanish yaxshi sam ara beradi.

Har  bir  sharoit  uchun  tegishli  harorat  chegaralari  qabul  qilinadi. 

M asalan,  gazlarni  seolitlar  yordam idan  quritilgandan  so‘ng,  desorbsiya 

jarayoni  (nam likni  adsorbentdan  ajratib  chiqarish)  ni  am alga  oshirish 

uchun harorat 300-400°C  dan ortm asligi kerak.

A dsorbentni  toMa  regeneratsiya  qilish  uchun  desorbsiyadan  keyin 

adsorbentni  quritish  va  so ‘ngra  sovitish  zarur.  Shundan  so‘ng 

adsorbsiyaning yangi siklini  boshlash  mumkin.

D esorbsiya jarayoni  adsorbsiyaga  k o ‘ra  ancha  yuqori  haroratlarda 

olib  boriladi,  shu  sababdan  desorbsiyaning  vaqti  adsorbsiyanikiga 

nisbatan kam  boMadi.

16.7. A D S O R B E R L A R N I  H IS O B L A S H

D a v riy   ish lay d ig an   a d s o r b e rla r .  Bunday  uskunalar  hisobla- 

nilganda  ulam ing  diam etri  va  balandligi  topiladi.  0 ‘zgarm as  qatlam li 

adsorberning diam etri quyidagi tenglam a orqali aniqlanadi:

D - J ^

 

bu  yerda,  V  -   adsorbent  qatlam idan  o ‘tayotgan  gaz  aralashm asi  yoki 

eritm aning  hajm iy  sarfi;  coo  -   gaz  aralashm asi  yoki  eritm aning  usku­

naning b o ‘sh kesim iga nisbatan olingan m avhum  yoki keltirilgan tezligi.

G az  aralashm asi  (yoki  eritm a)  ning  mavhum  tezligini  to‘g ‘ri 

tanlash  muhim   aham iyatga  ega.  A gar  adsorbsiya jarayonining jadalligi 

tashqi  difuziyaning  tezligi  orqali  belgilansa,  co0  ning  ortishi  bilan 

adsorbsiya  tezligi  k o ‘payadi,  biroq  bir vaqtning o ‘zida oqim ni adsorbent 

qatlam i  orqali  o ‘tkazish  uchun  zarur  boMgan  energiya  sarfi  ortadi.  Shu 

sababdan  har  bir  aniq  sharoit  uchun  (Do  ning  maqbul  qiym ati  topiladi. 

Sanoat m iqyosida co0 ning qiymati  0,3  m/s dan ortmaydi.

A dsorberning 

balandligini 

aniqlash 

adsorbent 

qatlam ining 

balandligi  H  ni  aniqlash  bilan  bogMiq.  Q atlam ning  balandligi  quyidagi

tenglam a orqali topiladi:

H = U (xa + 

t

0) , 

(16.14)

bu  yerda,  U -  qatlam dagi  bir xil  konsentratsiyali  adsorbsiya  fronti  (yoki 

m odda o ‘tkazish zonasi)  harakatining tezligi; та -  qatlam ning adsorbsion 

him oya qilish vaqti; To -  qatlam ni  him oya qilish vaqtining y o ‘qolishi.

M odda  o ‘tkazish  zonasining  o ‘zgarm as  tezligi  moddiy  balans 

tenglam asiga asosan quyidagi  ifoda orqali aniqlanadi:

= * „ - £ —  

(16.15)

£СЙ

 + C()

bu yerda,  C0‘-  adsorbtivning  oqimdagi  dastlabki  hajm iy  konsentratsiyasi 

C b  bilan  m uvozanatda  boMgan  adsorbent  qatlam ining  hajm  birligidagi 

adsorbtivning  konsentratsiyasi;  г  -   adsorbent  qatlam idagi  erkin 

hajm ning ulushi.

A dsorbsiya  jaray o n in in g   sam aradorligi  adsorbent  qatlam iga  gaz 

aralashm asi  berilgandan  tortib,  to  tegishli  kom ponentning  adsorbentda 

yutilm asdan  qatlam ning  tashqi  chetida  paydo  boMish  m omentigaclia 

ketgan  vaqt  bilan  ham   belgilanadi.  Vaqtning  ushbu  qiym ati  qatlam ning 

yutilayotgan  m oddaga  nisbatan  adsorbsion  him oya  qilish  vaqti  deb 

yuritiladi.  Q atlam ning  him oya  qilish  vaqti  та  ni  N .A.  Shilov  va  uning 

xodim lari  tom onidan  ta k lif  etilgan  em pirik  tenglam a  orqali  topish 

m um kin (16.7-rasm ):

Ta=KH-x0 

(16.16)

bu yerda,  K = l/U  -  qatlam ning him oya qilish koeffitsiyenti,  Kco0 =  const.

16.7-rasm dan  yaqqol  k o ‘rinib  turibdiki,  та  ning  H  dan  bogMiqligi 

silliq  egri  chiziqni  tashkil etib,  adsorbsiya fronti  parallel  holatda  siljigan 

paytda  to ‘g ‘ri  chiziq  k o ‘rinishini  egallaydi.  U shbu  to ‘g ‘ri  chiziq  ogMsh 

burchagining  tangensi  qatlam ning  him oya  qilish  koeffitsiyentiga  teng 

boMadi, y a ’ni  t g a =K.

16.7-rasm.  Q atlam ning adsorbsion  him oya qilish vaqti та ning adsorbent 

qatlam i  balandligi  H dan bogMiqligi.

Amaliy  hisoblashlarda qatlam ni  him oya qilish vaqtining y o ‘qolishi 

i 0  ning  qiymati  tajriba  natijalari  asosida  olingan  quyidagi  taxm iniy 

bogMiqlik yordam ida aniqlanadi:

bu yerda, Ho -  m odda 

0

‘tkazish zonasining balandligi.

M odda  o ‘tkazish  zonasining  balandligi  quyidagi  tenglam a  orqali 

hisoblanadi:

bu  yerda,  noy -  gaz (yoki  suyuqlik)  fazasi  bo‘yicha  hisoblangan  umumiy 

o ‘tkazish  soni;  Kuu  -   gaz  (yoki  suyuqlik)  fazasi  b o ‘yicha  hisoblangan 

m odda o ‘tkazishning hajmiy  koeffitsiyenti.

Qatlamni  him oya  qilish  vaqtining  yo'qolishi  x0  ni  kam aytirish 

uchun gaz aralashm asini qatlam ga bir m e’yorda berilishini  ta’m inlash va 

uning 

adsorbent 

zarrachalarini 

aylanib 

o ‘tish 

shart-sharoitlarini 

yaxshilash  kerak.  M asalan,  adsorbsiya  jarayonini  mavhum  qaynash 

holatida  olib  borilganda  sharoitni  shunday  tanlash  m um kinki,  bunda 

t

0 

m inim al  qiym atga eg a boMadi.

U zluksiz  ish lay d ig an   a d s o r b e rla r . 

Bunday  adsorberlarning 

diam etri  (16.13) tenglam a yordam ida aniqlanadi.  Adsorbent qatlam ining 

kerakli  balandligi  (yoki  hajm i)  boshqa  modda  alm ashinish  jarayonlari 

(absorbsiya,  rektifikatsiya  va  hokazo)  ga 

0

‘xshash  m odda  o ‘tkazishning 

um um iy 

tenglam asiga 

asosan 

topiladi. 

Buning 

uchun 

modda 

0

‘tkazishning  um um iy  tenglam asini  quyidagi  differensial  shaklga 

keltirish mumkin:

0 ‘zgaruvchi  kattaliklam i  ajratib  va  ularni  О  dan  V  gacha  (bu 

yerda, V -  adsorbent qatlam ining hajm i) v a ub dan u0 gacha (bu yerda, ub 

v a  u0  -   gaz  aralashm asidagi  ajratib  olinayotgan  kom ponentning 

boshlangMch  va  oxirgi  konsentratsiyalari)  chegaralarda  integrallab, 

quyidagi  ifodaga erishamiz:

(16.20) 

ifodadan  va  (12.66)  tenglam ani  hisobga  olgan  holda 

adsorbentning hajm ini aniqlash mum kin:

(16.17)

(16.18)

Gudy = Kyu (y -  y*) dV

(16.19)

(16.20)

и  

o y

* 7

bu  yerda,  G u  -   gaz  aralashm asining  hajm iy  sarfi;  ПоУ  -   o ‘tkazish 

birligining  soni,  bu  kattalikni  aniqlash  usuli  12-bobda  keltirilgan;  K>'— 

m odda o ‘tkazishning hajm iy koeffitsiyenti.

Q atlam ning  hajmi  V  va  k o ‘ndalang  kesim i  S  ga  asosan  uning 

balandligi  (yoki uzunligi) topiladi:

H = j  

(16.22)

A g ar  uskuna  silindrsim on  shaklga  ega  bo‘Isa  (16.22)  tenglam a 

quyidagi k o ‘rinishni egallaydi.

H = J L  = J L  

(16.23)

jt

D 

Ю- 

v 

'

4

K o‘p  kam erali  m avhum   qaynash  qatlamli  adsorberlar uchun  har  bir 

tarelkadagi qatlam ning balandligi h0 qabul  qilinib (taxm inan  h0=50 mm), 

so 'n g ra  uskunadagi tarelkalar soni aniqlanadi:

n = j -  

(16.24)

"0

A dsorbentning  sarfi  moddiy  balans  tenglam asiga  asosan  topiladi. 

Q aram a-qarshi oqim li  (qattiq  faza yuqoridan  pastga,  gaz aralashm asi  esa 

pastdan  yuqoriga  qarab  harakat  qiladi)  uzluksiz  ishlaydigan  uskunalar 

uchun m oddiy balans tenglam asi  quyidagi k o ‘rinishga ega boMadi:

L { a - а й ) =  G ( c - c a )

, 

(16.25)

bu  yerda,  L  va  G  -   adsorbent  va  tashuvchi  gazning  sarfi; 

v a  a  -  

uskunaga  kirishda  va  uning  xohlagan  kesim ida  olingan  adsorbent 

tarkibidagi  adsorbtivning  konsentratsiyasi;  so  va  s  -   adsorberdan 

chiqayotgan  va  uning  xohlagan  kesim i  bo‘yicha  olingan  oqim dagi 

adsorbtivning  konsentratsiyalari.

A g ar  jara y o n   boshlanishi  va  oxiridagi  adsorbtivning  konsen­

tratsiyalari  aniq  boMsa,  ish  chizigMning  ogMsh  burchagiga  asosan 

adsorbentning  minim al  sarfi  Lmjn ni aniqlash  mumkin:

(16.26)

G 

a „ - a e

bu 

yerda, a"— 

adsorbent 

tarkibidagi 

adsorbtivning 

m uvozanat 

konsentratsiyasi.

A dsorbentning  haqiqiy  sarfi  L min  dan  10-30  %  k o ‘p  boMadi. 

H isoblashlarda adsorbentning haqiqiy sarfi  L ~   1,2  L mjn  deb olinadi.

D esorberlam i 

hisoblashda  jaray onning 

davom iyligi 

(davriy 

jara y o n lar  uchun)  va  desorbsiya  qiluvchi  agentlar  (suv  bugM,  havo  va 

hokazo)  ning  sarfi  aniqlanadi.  K o‘pincha  bu  qiym atlar  tajriba  natijalari

asosida  tanlab  olinadi  yoki  tegishli  tenglam alar  asosida  hisoblab 

topiladi.

T a y a n c h   so ‘z  v a ib o r a la r

Adsorbsiya,  adsorbent,  sorbent,  adsorbtiv,  adsorbat,  desorbsiya, 

fizik  adsorbsiya,  xem osorbsiya,  gipersorbsiya,  faollashtirilgan  ko‘mir, 

silikagel,  seolitlar,  solishtirm a  yuza,  uyilgan  zichlik,  statik  faollik, 

dinam ik  faollik,  m uvozanat  konsentratsiyalari,  adsorbsiya  kattaligi, 

b u g ‘-gaz  aralashm asidagi  parsial  bosim,  adsorbsiya  izotermalari, 

Freyndlixning  em pirik  tenglam asi,  L engm yur  tenglam asi,  mono- 

m olekulali  adsorbsiya, k o ‘pm olekulali adsorbsiya, m ikrog‘ovakli hajmiy 

to ‘ldirish,  tashqi  diffuziya,  ichki  diffuziya,  m odda  o ‘tkazishning  hajmiy 

koeffitsiyenti,  adsorbentning  ish  qatlam i,  adsorbsiya  frontining  o ‘tish 

vaqti,  adsorbent  qatlam ining  solishtirm a  yuzasi,  adsorbent  qatlamidagi 

bo ‘sh  hajm ning  ulushi,  q o ‘zg ‘alm as  adsorbent  qatlam li  adsorberlar, 

harakatchan qatlamli  adsorberlar,  mavhum qaynash qatlam li  adsorberlar, 

reaktivator,  qatlam dagi  bir  xil  konsentratsiyali  adsorbsiya  fronti 

harakatining  tezligi,  qatlam ning  him oya  qilish  vaqti,  N.A.  Shilov 

tenglam asi,  qatlam ning  him oya  qilish  vaqtining  y o ‘qoIishi,  modda 

o ‘tkazish  zonasining  balandligi,  gaz  (yoki  suyuqlik)  fazasi  bo‘yicha 

hisoblangan um um iy o ‘tkazish  soni, adsorbentning m inim al sarfi.

M u staq il ishlash u c h u n  sa v o lla r

16.1.  N eft  va  gazni  qayta  ishlash  sanoati  korxonalarida  adsorbsiya 

jarayonlaridan 

qanday 

m aqsadlam i 

am alga 

oshirish 

uchun 

foydalaniladi?

16.2.  Adsorbsiya  jarayonining  m ohiyati.  Ushbu  jarayon  necha 

turga  boMinadi?  A bsorbsiya  va  adsorbsiya jarayonlari  o ‘rtasida  qanday 

farq bor?

16.3. 

Sanoatda 

ishlatiladigan  adsorbentlar. 

U lam ing  asosiy 

xossalari.  A dsorbentlam i  tanlashda  qanday  ko‘rsatgichlar  inobatga 

olinadi?

16.4.  Z arrachalar  ichidagi  kapillyar  kanallarining  oMchamlariga 

k o ‘ra adsorbentlar necha turga boMinadi?

16.5.  A dsorbentlarning  statik  va  dinam ik  faolliklarini  qanday 

izohlash  mumkin?

16.6.  A dsorbsiya  izoterm alari  necha  rusum ga  boMinadi?  Freyndlix 

va Lengm yur tenglam alari qanday  ifoda qilinadi?

16.7.  A dsorbsiya  jarayonidagi  tashqi  v a  ichki  diffiiziyalam ing 

tezlrklari qaysi  ifodalar yordam ida topiladi?

16.8.  A dsorbsiya  jaray o n id a  bir  fazadan  ikkinchi  fazaga  o ‘tgan 

m oddaning m iqdori  qaysi tenglam a orqali  aniqlanadi?

16.9. 

M odda 

o 'tkazishning 

hajm iy 

koeffitsiyenti. 

Ushbu 

koeffitsiyentning qiym ati qanday yoMlar bilan topiladi?

16.10.  Desorbsiya.  U ning  aham iyati.  A dsorbent  necha  xil  usullar 

yordam ida regeneratsiya qilinadi?

16.11.  A dsorberlarning  asosiy  turlari.  Q o ‘zg ‘alm as  qatlam li 

adsorberning  tuzilishi  va  ishlash  prinsipi.  Davriy  adsorbsiya  jarayoni 

necha bosqichdan  iborat?

16.12.  Ikkita  adsorberli  adsorbsion  qurilm aning  sxem asi.  Ushbu 

qurilm aning  afzallik  va  kam chilik  tom onlarini  qanday 

izohlash 

m um kin?

16.13.  H arakatchan  qatlam li  adsorberning  tuzilishi  va  ishlash 

prinsipi.  U shbu adsorber necha zonaga boMinadi?

16.14.  A dsorbsion  qurilm alarda  qanday  m aqsadni  am alga  oshirish 

uchun reaktivator qoMlaniladi?

16.15.  A dsorberlam i  hisoblashning  m aqsadi.  Davriy  ishlaydigan 

adsorberlam i  hisoblash qaysi tartibda olib boriladi?

16.16.  U zluksiz  ishlaydigan  adsorberlam i  hisoblashda  qaysi 

tenglam alardan foydalaniladi?

X V II bob.  S U Y U Q L IK L A R N I  E K S T R A K S IY A L A S H

1 7 .1 . U M U M IY  T U S H U N C H A L A R

Eritm alar  tarkibidagi  bir  yoki  bir  necha  kom ponentlarni  tanlab 

ta ’sir qiluvchi  erituvchilar yordam ida ajratib  olish jarayoni  suyuqliklarni 

ekstraksiyalash  deb  yuritiladi.  Suyuq  aralashm a  bilan  erituvchi  o ‘zaro 

aralashtirilganda  erituvchida  faqat  kerakli  kom ponentlar  yaxshi  eriydi, 

qolgan kom ponentlar esa ju d a  yom on yo ki  butunlay erimaydi.

Ekstraksiyalash  jarayoni  ham  rektifikatsiyalash  kabi  suyuqlik 

aralashm alarini  ajratish  uchun  qoMlaniladi.  Bu  usullam ing  qaysi  birini 

tanlash  aralashm alar  tarkibidagi  m oddalarning  xossalariga  bogMiq. 

Rektifikatsiyalash  jarayoni  odatda 

issiqlik  ta ’sirida  boradi.  Eks- 

traksiyalashni 

am alga 

oshirish 

uchun 

issiqlik 

talab 

etilm aydi. 

R ektifikatsiyalash  aralashma  kom ponentlarining  har  xil  uchuvchanlik- 

lariga 

asoslanadi. 

Agar 

aralashm a 

kom ponentlarining 

qaynash 

haroratlari  bir-biriga yaqin  yoki  ular yuqori  haroratlarga beqaror  boMsa, 

bunday hollarda ekstraksiyalash jaray oni qoMlaniladi.

Dastlabki  eritm a  va  erituvchi  o ‘zaro  ta ’sir  ettirilganda  ikkita  faza 

(ekstrakt  va  rafinat)  hosil  boMadi. 

Ajratib  olingan  m oddaning 

erituvchidagi  eritm asi  ekstrakt,  dastlabki  eritm aning  qoldigM  esa  rafinat 

deb  yuritiladi.  Rafinat  tarkibida  biroz  m iqdorda  erituvchi  ham   boMadi. 

O lingan  ikkita  suyuqlik  fazasi  (ekstrakt  va  rafinat)  bir-biridan  tindirish, 

sentrifugalash  yoki  boshqa  m exanik  usullar  yordam ida  ajratiladi. 

S o ‘ngra  ekstrakt  tarkibidan  tegishli  m ahsulot  ajratib  olinadi,  rafinatdan 

esa erituvchi regeneratsiya qilinadi.

Suyuqliklarni  ekstraksiyalash  boshqa  usullar  (rektifikatsiyalash, 

bugMatish  va  hokazo)  ga  nisbatan  birm uncha  afzalliklarga  ega:  jarayon 

past  haroratda  olib  boriladi;  eritm aning  bugManishi  uchun  issiqlik  talab 

qilinm aydi;  tanlab  ta ’sir  qilish  xususiyatiga  ega  boMgan  istalgan 

erituvchini  ishlatish  imkoni  bor.  Bu  usul  kam chilikdan  holi  em as; 

qo ‘shim cha  kom ponent  (erituvchi)  ni  ishlatish  va  uni  regeneratsiya 

qilishni 

tashkil 

etish  qurilm a  sxem asini 

m urakkablashtiradi 

va 

ekstraksiyalash jarayonini qim matlashtiradi.

N eftni  qayta  ishlash  korxonalarida  ekstraksiyalash  jarayonlaridan 

surkov  m oylari  va  dizel  yonilgMlarini  tozalashda,  ogMr  neft  qoldiqlarini

deasfaltizatsiya  qilishda,  piroliz  benzinlaridan,  riform ing  m ahsu- 

lotlaridan  yoki  kokslashning  yengil  gazoyllaridan  arom atik  uglevo­

dorodlam i  ajratib  olishda,  oqova  suvlardan  yuqori  haroratda  qaynovchi 

yoki 

nouchuvchan 

kom ponentlarni 

ajratib 

olishda 

va 

boshqa 

m aqsadlarda foydalaniladi.

Sanoat  m iqyosida  suyuq  holatdagi  turli  neft  m ahsulotlarini 

ekstraksiyalash  yordam i  bilan  ajratishda  fenol,  furfurol,  N -m etil-2- 

pirrolidon,  dietilengliko 1,  suv,  suyuq  propan,  benzol,  dim etilsulfoksid, 

morfolin  hosilalari  va  boshqa  erituvchilar  ishlatiladi.  T og1  jinslaridan 

ozokerit  v a  serezinni  ekstraksiya  qilib  olishda  erituvchi  sifatida  benzin 

qoMlaniladi.  O xirgi  yillari  zaharlik  darajasi  yuqori  boMgan  fenol  va 

furfurolning o ‘m iga N -m etil-2-pirrolidan  ishlatilm oqda.

Ayrim   sharoitlarda  ekstraksiyalash jarayoni  rektifikatsiyalash  bilan 

birgalikda olib  boriladi.  Suyuqlik aralashm asi  rektifikatsiyalashdan  oldin 

birlamchi  ekstraksiyalash  yoMi  bilan  qism an  ajratilsa,  rektifikatsiyalash 

uchun issiqlik xarajatlari  ancha kam ayadi.

Suyuqliklarni 

ekstraksiyalash  uchun 

ishlatiladigan  uskunalar 

ekstraktorlar deb ataladi.

17.2.  E K S T R A G E N T L A R N I  T A N L A S H

Suyuqlik  aralashm asidan  kerakli  kom ponentni  ajratib  oladigan 

m odda  erituvchi  yoki  ekstragent  deb  ataladi.  Erituvchilarga  bir  qator 

talablar  q o ‘yiIadi.  B ular  qatoriga  quyidagilar  kiradi: 

1)  kerakli 

kom ponentga  nisbatan  tanlab  ta ’sir  qilish  xususiyatiga ega  boMishlik;  2) 

erituvchining kerakli kom ponentni  o 'z id a  eritib, yutib olish qobiliyati;  3) 

erituvchi  tarkibidan  yutilgan  kom ponentni  yengil  ajratib  olish,  y a ’ni 

reekstraksiyalash  im koniyati  borligi;  4)  fazalarning  qatlam larga  oson 

ajralishi;  5)  erituvchi  bilan  ishlash  xavfsiz  boMishligi  uchun,  u  zaharli, 

uchuvchan,  portlab  ketish  xossalariga  ega  boMmasligi  kerak;  6)  saqlash 

va  ish  davom ida  (ekstraksiyalash  va  reekstraksiyalash)  parchalanib 

ketm aslik;  7)  narxi  arzon;  8)  oson  topiladigan,  y a ’ni  kam yob  boMmasligi 

kerak;  9)  erituvchining  zichligi  ekstraksiyalanishi  lozim  boMgan 

suyuqlik zichligidan  kam  boMishi shart.

Suyuqliklarni  ekstraksiyalashni  o ‘rganishda  tarqalish  koeffitsiyenti 

va  ajratish  om ili  tushunchalaridan  foydalaniladi.  Ekstrakt  tarkibidagi 

kerakli  kom ponentning  m uvozanat  holatdagi  konsentratsiyasini  ushbu 

kom ponentning  rafm atdagi  m uvozanat  konsentratsiyasiga  nisbati  tarqa­

lish  koeffitsiyenti  deb ataladi:

* = 7 ’ 

( 1 7 1 )

bu  yerda,  / -   tarqalayotgan  kom ponentning  ekstraktdagi  m uvozanat 

ulushi;  x -  tarqalayotgan kom ponentning rafinatdagi  m uvozanat  ulushi.

Tarqalish 

koeffitsiyentining 

qiym atiga 

ko‘ra 

erituvchining 

ekstraksion  qobiliyatini  aniqlash  mumkin.  m  ning  qiym ati  qancha  katta 

boMsa, 

bunday 

erituvchining 

suyuqlik 

aralashm asidan 

kerakli 

kom ponentni  ajratib  olish  qobiliyati  shuncha yuqori  boMadi.  Ekstraksion 

sistem alarda m -  ning qiymati  1  dan  10000  gacha o ‘zgaradi.

Erituvchining  ajratish  qobiliyatini  baholash  uchun  quyidagi 

nisbatdan  foydalaniladi:

Z

l

_  *i  _  y \* 2  _  ) ’l  .  *1  _  д

w

v

bu  yerda,  m (  -   aralashm adagi  birinchi  kom ponentning  tarqalish 

koeffitsiyenti;  m

2

  -   aralashm adagi  ikkinchi  kom ponentning  tarqalish 

koeffitsiyenti.

Kattalik  p ekstraksiyalashdagi  ajratish  koeffitsiyenti  yoki  omili  deb 

ataladi.  Ushbu  koeffitsiyent  ajralayotgan  kom ponentlarning  ekstraktdagi 

m uvozanat  konsentratsiyalari  rafinatdagi  m uvozanat  konsentratsiya- 

laridan  necha  m arta  kattaligini  bildiradi.  Bu  koeffitsiyent  rektifikatsiya­

lash  jarayonidagi  kom ponentlarning  nisbiy  uchuvchanligiga  o ‘xshaydi. 

H aqiqiy  sharoitlarda  P  ning  qiym ati  2  dan  kam  boMmasligi  m aqsadga 

m uvofiq boMadi.

17.3. S U Y U Q L IK -S U Y U Q L IK   S IS T E M A L A R IN IN G  

M U V O Z A N A T I

Bunday  sistem alam ing  m uvozanati  orqali  ekstrakt  v a   rafinatning 

chegara  konsentratsiyalarini  aniqlash  mumkin.  M uvozanat  kattaliklari 

kerakli 

erituvchini 

tanlashda,  jarayonning 

texnologik 

sxem asini 

tuzishda,  uskunaning  oMchamlarini  aniqlashda,  dastlabki  eritm a  va 

erituvchilar  oqim larining  m aqbul  nisbatini  topishda  ham da  jarayonning 

boshqa shart-sharoitlarini bilishda ishlatiladi.

M uvozanat 

konsentratsiyalarining  qiym atlari 

tarqalish 

koef­

fitsiyenti  m  yoki  ekstraksiyalash  izotermasi  u*  =   /   (x)  orqali  topiladi. 

Jarayonning ushbu  ikkala kattaliklari ham tajriba yoMi  bilan  aniqlanadi.

17.1-rasm.  Ekstraksiyalash  izotermalari:

1,2 -  u* =  f(x);  3  -  u* =  mx.

Ekstraksiyalash  izotermalari  (1 7 .1-rasm)  orqali  ajratib  olinayotgan 

kom ponentning 

erituvchidagi 

chegara 

konsentratsiyasini 

aniqlash 

m um kin.  (1)  va  (2)  egri  chiziqlarining  a  va  b  nuqtalaridan  abssissa 

o ‘qiga  o 'tk azilg an   chiziqlaring  ordinata  o ‘qi  bilan  kesishgan  nuqtalari 

ut0-v  ni tashkil etadi.

A m aliyotda  ko‘pincha  (1)  v a  (2)  turdagi  iZotermalar  uchraydi, 

bunday  holatlarda  tarqalish  koeffitsiyenti  m  o ‘zgaruvchan  boMadi,  m 

ning 

qiym ati 

kerakli 

kom ponentning 

ekstrakt 

va 

rafinatdagi 

konsentratsiyalariga  bogMiq  boMadi.  3  turdagi  izoterm a  (y a ’ni  m  = 

co n st) 

esa  kam   uchraydi.  B unday  sharoitda  m  ning  qiym ati  faqat 

h aroratga  bogMiq  boMadi.

Suyuqliklarni 

ekstraksiyalashda 

uchta 

kom ponent 

(A 

-  

ekstraksiyalanayotgan  suyuqlik,  В  -   ajralayotgan  kom ponent,  С  -  

erituvchi)  ishtirok  etadi,  shu  sababli  bu  jarayonni  o ‘rganishda 

uchburchakli  diagram m adan  foydalaniladi  (17.2-rasm ).  Bu  rasm da  teng 

tom onli  uchburchak  k o ‘rsatilgan  boMib,  uning  tom onlarida  kom po- 

n entlam ing m iqdori (%  hisobida) k o ‘rsatilgan.

U chburchaklarning qirralari  toza hoIda;»i  A ,В va С  kom ponentlarga 

to ‘g ‘ri  keladi.  U chburchakning  tom onlari  esa  binar  aralashm aning 

m iqdorlarini  ifoda  qiladi.  M asalan,  AC  tom ondagi  a  nuqtaga  50%   A 

kom ponent  va  50%   В  kom ponentdan  iborat  boMgan  aralashm a  mos 

keladi,  bu aralashm a tarkibida S  kom ponent boMmaydi.

A ,V  -  suyuqlik aralashtnasining ajralishi  lozim  boMgan kom ponentlari;

С -  ekstragent.

Uchburchak  ichidagi  nuqta  G  uch  kom ponentli  aralashm aning 

tarkibini  ifodalaydi.  Bu  tarkibni  aniqlash  uchun  G  nuqtadan  uchburchak 

tom onlariga  parallel  qilib  chiziqlar  o ‘tkaziladi  (17.2-rasm).  Bu  nuqtaga 

to ‘g ‘ri kelgan aralashm a quyidagi tarkibga ega: 

xA = 45  %; 

\ H = 26  %;  xc =  29  %.

U chburchaklik  diagram m a yordam ida  ekstraktorda  yuz  berayotgan 

jarayonlarni  ifodalash  mumkin  (17.3-rasm).  Dastlabki  aralashm aning 

tarkibi  E  nuqta,  ekstraktning  tarkibi  esa  D  nuqta  bilan  belgilangan  deb 

olam iz.

в

17.3-rasm.  Ekstraksiyalash jarayonini  uchburchakli diagram m ada

tasvirlash.

D  nuqtaga  mos  kelgan  aralashm aning  miqdori  GD,  E  nuqtaga  m os 

kelgan  ekstragentning  m iqdori  esa  G E  ga  teng.  Dastlabki  aralashm a  va 

erituvchini  aralashtirish  natijasida  hosil  boMgan  suyuqlik  aralashm asi  M 

nuqta bilan belgilanadi.  Bunda:

G

jj

 

m e

G f   ~  М Д

M   nuqtaga  to ‘g ‘ri  kelgan  aralashm a  ekstrakt  v a  rafinatga  ajraladi. 

Shunday  qilib,  dastlabki  aralashm aning  erituvchi  bilan  bir  m arta 

kontakti  orqali  ikkita  faza  (ekstrakt v a  rafinat)  hosil  boMadi.  E kstrakt  V 

kom ponent  bilan  boyitilgan  boMsa,  rafm atning  tarkibida  V  kom ponent 

ju d a   oz  m iqdorda  boMadi.  Hosil  boMgan  ekstrakt  v a  rafinatning 

m iqdorlari quyidagi  nisbat orqali topiladi:

Gj_ 

_

G

l

 

MR

A g ar dastlabki  aralashm a va  erituvchi  o ‘zaro  bir-birida erim asa,  bu 

holda  grafik  usul  bilan  hisoblash  ancha  soddalashadi  (17.4-rasm ). 

D iagram m aning 

gorizontal 

o ‘qid a 

ajralayotgan 

kom ponentning 

ekstraksiyalanayotgan  suyuqlikdagi  konsentratsiyasi,  vertikal  o ‘qda  esa 

ajralayotgan  kom ponentning  erituvchidagi  konsentratsiyasi  k o ‘rsatilgan. 

Ish  chizigM  ajralayotgan kom ponentning erituvchidagi  berilgan  oxirgi va 

boshlangMch  konsentratsiyalari  asosida  tuziladi.  M uvozanat  v a  ish 

chiziqlari  o ‘rtasidagi  uchburchak  p o g ‘onalar  orqali  ekstraksiyalash 

jaray o n in i  am alga  oshirish  uchun  zarur  boMgan  konsentratsiyalar 

o ‘zgarishining soni aniqlanadi.

17.4-rasm.  Suyuqlik aralashm asini ekstraksiyalash jaray o n id a 

konsentratsiya bosqichlarini aniqlash: 

1-m uvozanat chizigM; 2—ish chizigM.

Ish chizigMning tenglam asi quyidagi  moddiy balans orqali topiladi:

G

1

(X b - X o )  =  G

2

(U o -U b )  , 

(1 7 .3 )

bu  yerda, 

Gj  -   ekstraksiyalanayotgan  suyuqlik  miqdori,  kg; 

G

2

  -  

erituvchi 

miqdori, kg.

17.4.  E K S T R A K S IY A L A S H N IN G   A S O S IY   U S U L L A R I

A m aliyotda  suyuqlik  aralashm alarini  ekstraksiyalashning  quyidagi 

usullari  qoMlaniladi:  1)  dastlabki  aralashm a  va  ekstragentni  bir  m aro- 

tabalik  kontaktiga  asoslangan  jarayon  (bir  p og‘onali  ekstraksiyalash); 

2)  har  bir  p og‘onada  toza  erituvchi  ishlatish  yoMi  bilan  ekstraksiyalash 

(k o ‘p pog‘onali  ekstraksiyalash);  3)  bitta yoki  ikkita erituvchi yordam ida 

qaram a-qarshi  oqim  bilan  ko‘p bosqichli  ekstraksiyalash (k o‘p  po g‘onali 

ekstraksiyalash).  Birinchi  va  ikkinchi  usullar  kichik  hajmli  ishlab 

chiqarishlarda ham da  laboratoriya sharoitlarida qoMlaniladi.

Sanoat  m iqyosida  uchinchi  usuldan,  y a ’ni  fazalarning  qarama- 

qarshi  oqim idan  foydalaniladi.  Qaysi  bir  usul  qoMlanishidan  q at’i  nazar, 

ekstraksiyalash jarayoni  erituvchini  regeneratsiya  qilish  bilan  birga  olib 

boriladi.  R egeneratsiyaning  maqsadi  eritm alar  tarkibidagi  kerakli 

kom ponentlarni  ajratib  olish  va  erituvchilam i  qaytadan  ishlatishdan 

iboratdir.

B ir  pog‘onali  ekstraksiyalashning  sxem asi  17.5-rasmda  tasvir- 

langan.  Dastlabki  eritm a  G ‘ 

va  erituvchi 

S  aralashtirgich  (1)  ga 

beriladi,  so 'n g ra  aralashm a  tindirgich  (2)  da  ikki  qatlam  -  ekstrakt  E  va 

rafinat  R  ga  ajraladi.  Dastlabki  aralashm a  va  erituvchi  bir  karra 

to ‘qnashib,  jarayon  ko ‘p  vaqt  davom   etgan  holatdagina  m uvozanat 

konsentratsiyalariga  yaqin  tarkibli  ekstrakt  va  rafinat  olish  mum kin 

boMadi.  Jarayonni  davriy  va  uzluksiz  rejim da  olib  borish  mumkin. 

Ekstraksiyalash  jarayoni 

uzluksiz 

rejim 

bilan 

olib 

borilganda 

regeneratsiya'  qilingan  erituvchi  uzluksiz  ravishda  aralashtirgichga 

qaytariladi.  Ushbu  usul  tarqalish  koeffitsiyentining qiymati  katta  boMgan 

sharoitda qoMlaniladi.

1-aralash tirg ich ; 2—tindirgich;  F -dastlabki  eritma;  A ,V -aralashm a 

kom ponentlari;  S -ekstragent;  E -ekstrakt; R -rafinat.

17.6-rasm da  har  bir  p og‘onada  toza  erituvchini  ishlatishga 

asoslangan  k o ‘p  karrali  ekstraksiyalashning  sxem asi  ko'rsatilgan. 

Bunday  jara y o n  

bir  necha  pog‘onalarda  olib  borilib, 

ikkinchi 

pog'on adan  keyingi  ham m a  pog‘ona!arda  dastlabki  aralashm a  sifatida 

oldingi  p og'o n alard an   olingan  rafinatlar (R i,  R2, 

R

3

, . . . ,  

R„-i)  ishlatiladi. 

Toza  holdagi  ekstragentning  um um iy  miqdori  bir necha  b o ‘laklar  (Si, 

S2,  S3,  ...,  Sn)  ga  boMinib,  parallel  ravishda 

ham m a 

p og 'o nalarg a 

beriladi.  K eyingi  har  bir  po g‘onaga  dastlabki  eritm a  sifatida  uzluksiz 

ravishda  konsentratsiyasi  pasayib  borayotgan  rafinatlar  (R b  R3,  R3,  ..., 

R n.i)  beriladi,  shu  sababdan  ekstraktning  konsentratsiyasi  birinchi 

p o g ‘onadan  (E i)  oxirgi  pog‘onagacha  (E n)  kam ayib  boradi.  Yuqori 

darajadagi toza rafinat olish  uchun katta hajm dagi toza ekstragent kerak

asoslangan  ekstraksiyalashning sxemasi:

1,2,3,  n -  p o g ‘onalar;S b  S2,  S3, .......Sn -  pog'o nalarg a berilayotgan

rafinatlar;  E b  E2,  E3,......,En -  pog'onlardan  uzatilayotgan ekstraktlar.

boMadi,  bu  holat  rafinatni  regeneratsiya  qilish  jarayonini  qim m at- 

lashishiga  olib  keladi.  Shu  sababdan,  ushbu  usuldan  sanoatda ju d a   kam 

foydalaniladi.

Ko‘p  pog‘onali  qaram a-qarshi  oqim li  ekstraksiyalashning  sxem asi

17.7-rasmda  ko ‘rsatilgan.  Q urilm a  bir-biri  bilan  ketm a-ket  bogMangan 

n-ta  pog ‘onalardan  tashkil  topgan.  D astlabki  eritma  G ‘  va  ekstragent  S 

qaram a-qarshi  y o ‘nalishga  ega  boMib,  oxirgi  tarkibi  E!  ga  teng  boMgan 

ekstrakt  birinchi  p og‘onadan,  oxirgi  tarkibi  R„  ga  teng  boMgan  rafinat 

esa  n  -   pog‘onadan  uzatiladi.  Ekstraksiyalashning  ushbu  usuli 

texnikaviy-iqtisodiy jihatdan  katta  afzalliklarga  ega  boMganligi  sababli 

sanoatda  keng  ishlatiladi.  Ekstraksiyalashning  k o ‘p  pog‘onali  va 

qaram a-qarshi 

y o ‘nalishli 

usuli 

kolonnali 

ekstraktorlarda 

va 

aralashtirgich-tindirish uskunalarida am alga oshiriladi.

F=A+B

Ri

R : 

Rn-2 ----

Rn-i

----

Rn

-  

p

—  

■»

1

2

n-l

n

M

----

4

  — 

4

----

<

----

Ei

h2

Ез 

E„.|

E„