2. Omixta-yem assortimentlari Omixta-yem ishlab chiqarish texnologiyalari

130-rasm. Granulatsiyalangan va birketlangan yem.
Aralashma yemni granulatsiya qilish. Granul qilingan aralash ozuqa, qoida tariqasida, diametri 2,4 dan 20 mm gacha bo’lgan kichik silindrlarning shakliga ega, ularning uzunligi odatda 1,5–2,0 diametrdan oshmaydi. Granulalarning o’lchamlari ularning qo’llanilishiga bog’liq. Kichik donachalar asosan yosh qushlarga (tovuqlar, o’rdak va boshqalar), kattaligi 5,0 mm gacha bo’lgan donachalarga katta qushlari, baliqlar, yirik donachalar qoramollar, cho’chqalar, otlar uchun mo’ljallangan. Har bir donachalar bularning barchasi aralash ozuqa tarkibidagi ozuqaviy moddalar, sochma aralash ozuqa bilan oziqlanayotganda qushlar faqat o’zlariga yoqqan narsani iste’mol qiladilar, aralash yemning bir qismini qoldiradilar. Murakkab yem kavsh qaytaruvchi hayvonlar va cho’chqalar uchun ham muhimdir. Granullar baliqlar uchun qulaydir, chunki butun bir granulalar ozuqa moddalarini saqlab qolish bilan uzoq vaqt suvda turishi mumkin. Ba’zi tadqiqotchilar bug’lash va bosish paytida yuqori harorat va namlik tufayli kraxmal dekstrinizatsiyasi va oqsillarni qisman denaturatsiyasi tufayli aralash ozuqaning ozuqaviy qiymati oshadi, deb hisoblashadi. Shu bilan birga, ba’zi aminokislotalarning qisman yo’q qilinishi, masalan metionin, biologik faol moddalar miqdorining qisman kamayishi haqida dalillar mavjud. Shu bilan birga, qushlar va hayvonlarni donador aralash ozuqalar bilan boqish natijalari shuni ko’rsatadiki, bunday aralash ozuqa sochma yemdan yomon emas. Ko’pgina tadqiqotlar granulatsiyalangan ozuqaning yuqori ovqatlanish qiymatidan dalolat beradi. Granulatsiyalangan yemning yana bir muhim afzalligi bor, massa zichligi oshadi, mexanik va pnevmatik transport vositalarida bir xillikni buzmasdan yaxshi tashiydi, ommaviy tashish uchun qulay va fermalarda ozuqa tarqatishni to’liq mexanizatsiyalashtirishga qulaylik tug’diradi. Granulatsiya qilingan aralash ozuqa yaxshiroq saqlanadi, granulatsiya jarayonida aralash ozuqani qisman dezinfeksiyalash mumkin, ozuqa zavodlarida granulali aralash yem ishlab chiqarishning ikki usuli qo’llaniladi – quruq va nam. Birinchi usulda quruq sochma aralash yem presslashdan oldin bug’lanadi, ba’zida ularga suyuq bog’lovchi qo’shimchalar qo’shiladi (pekmez, gidrol, yog’ va boshqalar). Nam usulda aralash ozuqaga 30–35% namlik bilan xamirni ta’minlaydigan miqdorda issiq suv (70–80 °C) qo’shiladi, so’ngra xamirdan donachalar hosil bo’ladi, quritiladi va sovitiladi.
Presslash paytida bug’lash va issiqlik chiqarish natijasida granulalar pressdan 80°Cgacha bo’lgan harorat bilan chiqib ketadi. Issiq granulalar mo’rt, osonlikcha eziladi va yo’q qilinadi. Shuning uchun ishlab chiqarilgandan so’ng darhol ular sovutish kolonkasida atrofmuhit haroratidan 5–10°Cdan yuqori bo’lmagan haroratgacha sovutiladi.
Granulatsiya samaradorligi 0,2 mm teshiklari bo’lgan elaklardan o’tadigan mayda fraksiyaning tarkibi bilan belgilanadi va uning miqdori 5% dan oshmasligi kerak.
Sovutgandan so’ng, granulalar elakdan o’tkaziladi, chunki mayda fraksiyaning mavjudligi yo’qotishlarni va aralash ozuqani ortiqcha iste’mol qilishni keltirib chiqaradi. Elaklarning teshiklari kattaligi odatda 0,2–2,5 yoki metall to’qilgan elaklar uchun 1,6–2,0 mm sifatida tanlanadi.
Granulatsiya samaradorligi ularning mahsuldorligi, samaradorligi, presslash uchun o’ziga xos energiya sarfi bilan belgilanadi.
Nafaqat granulalarning mustahkamligini oshirish, balki bug’, energiya sarfini kamaytirish va hosildorlikni oshirish uchun ham qo’llaniladigan bog’lovchi deb nomlanadiganlar katta ahamiyatga ega. Bunday moddalar sifatida ko’pincha suyuq mahsulotlar ishlatiladi, masalan, yog’-gidrol, pekmez va boshqalar va kukunli bentonitlar. Ro’yxatda keltirilgan moddalarning bir qismi aralash ozuqa (yog’, pekmez)ning ozuqaviy qiymatini oshiradi, aralash yemni mikroelementlar (bentonitlar) bilan boyitadi. Qo’shilgan biriktiruvchi moddalarning miqdori odatda kichik 3%gacha, shu bilan birga, parranda go’shti uchun ba’zi bir ozuqa retseptlarida ko’p miqdordagi yog’ni kiritish tavsiya etiladi, 6%gacha, 3 %dan yuqori miqdorda kiritilgan yog’ biriktiruvchi bo’lishni to’xtatadi. Bundan tashqari, ko’proq yog’ qo’shilsa, pressning ishlashi va granulalarning mustahkamligi pasayadi. Bunday holda, boshqa biriktiruvchi vositani ishlatish mumkin, masalan, bentonit, bu aralash yemni granulatsiya qilish jarayonini yaxshilashga imkon beradi.
Birlashtiruvchi vositalardan foydalanganda ozuqani bug’lab bo’lmasligi mumkin, lekin eng yaxshi natijalar bir vaqtning o’zida bog’lovchi va bug’lash yordamida olinadi.
Aralash ozuqaning maydaligi ham presslash samaradorligiga ta’sir qiladi. Oziq-ovqat zavodlarining ishi shuni ko’rsatdiki, o’rtacha zarracha hajmi taxminan 1,0 mm bo’lgan aralash ozuqa nisbatan yuqori presslashda kuchli donachalar hosil qiladi. Kuchli granulalarning hosil bo’lishiga rulon va rolik orasidagi ishchi bo’shliqning oqilona kattaligi yordam beradi. O’rtacha kuchli granulalarni 0,2–0,4 mm bo’shliq bilan olish mumkin. Kichik bo’shliqlar bilan matritsalar va roliklar tezda eskiradi; katta bo’shliqlar bilan granulalar bardoshli bo’ladi, ammo pressning mahsuldorligi pasayadi.
Matritsada roliklarni oqilona shakli va joylashishi, shuningdek ularning holati energiya sarfini pasayishiga va unumdorlikning oshishiga yordam beradi. Kanal ichki yuzasining yuqori tozaligi presslarning normal ishlashi uchun muhim shartdir. Matritsaning qo’pol yuzasi mahsulotning devorga ishqalanish koeffitsiyentini oshiradi, bosish bosimini oshiradi va pressning unumdorligini pasaytiradi. Yangi matritsadan foydalanganda, avval aralash ozuqa, qum va moy aralashmasi orqali o’tiladi. Matritsani saqlash paytida, agar u uzoq vaqt davomida ishlamay qolsa, uni sayqallash kerak, bu teshiklarni yog’ va kepak aralashmasi bilan to’ldirishdan iborat.
Nam granulatsiya. Ushbu usul juda kam qo’llaniladi. Tadqiqotlar shuni ko’rsatadiki, nam usul baliq uchun aralash ozuqa olish uchun eng qulay hisoblanadi. Murakkab ozuqa maxsus presslarda granulatsiya qilinadi.
Granulatsiya sxemasiga avtomatik tortish mashinasi, elaklari bo’lgan skrining mashinasi kiradi. Magnit himoyadan o’tgan aralash ozuqa pressga kiradi, u yerda issiq suv ham beriladi.
Olingan granulalar kalorifikatorli quritgichda quritiladi, so’ngra kolonnada sovutiladi va elakdan o’tkazgichda boshqariladi, u yerda mayda fraksiyalar ajratiladi. 0,2–2,5 mm teshiklari bo’lgan elaklardan o’tish natijasida hosil bo’lgan mayda zarralar qayta granulatsiyaga qaytariladi. Nam granulatsiya jarayonini o’rganish shuni ko’rsatdiki, xamirning namligi, harorati, aralash ozuqaning tarkibi va kattaligi pressning ishlashiga va energiya sarfiga ta’sir qiladi. Xamirning optimal namligi matritsa ishlab chiqarilgan materialga bog’liq. Borayotgan namlik bilan jarayonning o’ziga xos energiya sarfi, granulalarning zichligi va massaviy zichligi pasayadi. Namlikning oshishi bilan solishtirma energiya sarfining pasayishi aralash ozuqaning plastitivligining oshishi, matritsa devorlariga va presslash burgusiga ishqalanish koeffitsiyentining pasayishi va zichlikning pasayishi – bosimning pasayishi bilan izohlanadi. Aralash ozuqaning namligi past bo’lganida (16–20%) zichligi 1000 kg /m³ dan kam bo’lgan donachalarni olish mumkin. Matritsada floroplastik qo’shimchalardan foydalanish presslashni yaxshilaydi. Suv haroratining ko’tarilishi texnologik ko’rsatkichlarning oshishiga, granulalarning zichligi va massa zichligining oshishiga olib keladi, ammo ularning suvga chidamliligini biroz pasaytiradi. Yemlash ozuqasi kattalashishi bilan granulatsiya uchun energiya sarfi kamayadi va donachalarning zichligi oshadi.
Granulalar 100–110°C haroratda va 3,5–4 m/s tezlikda isitiladigan havo bilan VSH-2 issiq havo quritgichlarida quritiladi. Sovutgandan keyin donachalar saralanadi. Mavjud sxemaning kamchiliklari – bu chiziqning past mahsuldorligi – 0,5 t/s gacha.
Granulalar vibratsiyali quritgichlarda ham quritiladi. Vibratsiyali to’shakda zarrachalar yuzasi bir tekis puflanadigan sharoitlar yaratiladi, buning natijasida quritish tezligi oshadi. Vibro – qaynab turgan to’shakda quritish muddati qisqa, shuning uchun mahsulotni qizdirish qisqa muddatli va biologik faol moddalar yo’q qilinmaydi.