4. Технология конТакТной сварки

Обезжиривание, химическую обработку, промывку, сушку
ведут в изолиро-
ванном помещении с усиленной приточно-вытяжной вентиляцией и бор-
товыми отсосами у ванны. Детали транспортируют, загружают и вынимают 
механическими транспортными устройствами с подъемниками, часто авто-
матизированными, которые называют автооператором. При большом мас-
штабе производства подготовку поверхности проводят в специальных авто-
матизированных машинах струйным методом.
Таблица 4.4
Составы растворов для снятия травильного шлама (осветления)
Компонент
раствора
Содержа-
ние, г/л
Темпера-
тура, °C
Продолжитель-
ность, мин
Обрабатываемая 
сталь
Азотная кислота
Серная кислота
70–80
80–100
15–30
До 0,8
Углеродистая
Серная кислота
Хромовый ангидрид
Хлористый натрий
15–30
70–120
3–5
5–10
Средне- и низколе-
гированная
Фтористоводород-
ная кислота
4–5
Коррозионно- 
стойкая
Азотная кислота
350–400
1–20
Любая
Едкий натр*
50–100
60–80
1–3
* Для анодного снятия шлама при плотности тока 5–10 А/дм
2
с использованием сталь-
ных катодов.

---

88
Т
еория
и
Технология
конТакТной
сварки
Качество подготовки поверхности оценивают визуально сравнением с эта-
лонными образцами и измерением электрического сопротивления двух сжа-
тых образцов. Электросопротивление измеряют микроомметром или други-
ми приборами на установках типа машины для точечной сварки с изоляцией 
одного из электродов. Усилие сжатия и размеры рабочей поверхности элек-
тродов выбирают, как при точечной сварке, в зависимости от толщины и ма-
териала деталей.
Для сталей и титановых сплавов достаточно визуального контроля: поверх-
ность деталей должна быть матовой или иметь равномерный металлический
блеск. Однако в спорных случаях измеряют электросопротивление. Для де-
талей из алюминиевого сплава визуального контроля недостаточно и в обя-
зательном порядке измеряют электросопротивление r
ээ
. 
Сразу после обра-
ботки деталей из сплавов Д16Т, В95Т, АМг6 r
ээ
не превышает 40–60 мкОм, 
а деталей из сплавов АМг, АМц, САП, АБМ, ВКА-1–30–40 мкОм. В тече-
ние 4–5 суток r
ээ
медленно повышается до 100–120 мкОм. Без пассивирова-
ния r
ээ
растет в 4–5 раз быстрее. Магниевые сплавы после пассивирования 
сохраняют низкое значение r
ээ
 
в течение 8–10 суток.