4. Технология конТакТной сварки

4.2.1. Изготовление деталей
Качество изготовляемых деталей во многом определяет трудоемкость 
и качество сборки и сварки. В результате низкой точности изготовления де-
талей при сборке они плохо сопрягаются, возникают увеличенные зазоры, 
перекосы и т. д.
Современное производство располагает широким спектром технологи-
ческих способов раскроя листовых заготовок — это резка на гильотинных, 
дисковых, вибрационных ножницах, в штампах, резка кислородной и плаз-
менной струей, водоабразивная резка, лазерный раскрой и т. д. Значитель-
ная часть современного оборудования имеет высокую степень автоматизации 
и оснащена числовым программным управлением. На подобном оборудова-
нии осуществляют и раскрой профиля.
Формообразование деталей обычно выполняют холодной деформацией: 
гибкой во вращающихся валках, свободной гибкой, обтяжкой, вытяжкой, 
выдавливанием, штамповкой. В зависимости от пластических свойств ма-
териала в ряде случаев применяют подогрев заготовок. Особо крупные тон-
костенные детали (днища, оболочки) изготавливают высокоскоростной об-
работкой, например взрывом.
4.2.2. Подготовка поверхности
Цель этой операции — удаление исходных толстых, неравномерных 
по свойствам поверхностных пленок. В результате повторного окисления 
возникают новые, тонкие с малым и стабильным контактным сопротивле-
нием, пленки.
Способы подготовки поверхности разнообразны. В наиболее полном виде 
они включают несколько последовательных операций:
• обезжиривание;
• удаление исходных, в основном оксидных, пленок;
• пассивирование;
• нейтрализацию;
• промывку;
• сушку;
• контроль.
Обезжиривание
 
служит для удаления загрязнений, масла, маскировоч-
ной краски протиркой растворителями либо в ваннах различного соста-
ва: содовых растворах (для легированных сталей и титановых сплавов), 
щелочных растворах (для алюминиевых и магниевых сплавов). В целях 
ускорения процесса в ванну иногда вводят ультразвуковые колебания. 
В автомобильной промышленности холоднокатаную сталь сваривают ча-
сто вообще без подготовки поверхности (тонкий слой масла мало влия-

---

85
4. Технология конТакТной сварки
ет на формирование точек), латуни — после обезжиривания. Например, 
химическое обезжиривание может быть реализовано в растворе следую-
щего состава:
• тринатрийфосфат — 60–70 г/дм
3
;
• вещество вспомогательное ОП-7 или ОП-10–3–5 г/дм
3
.
Режим обработки:
• температура раствора — 70–80 °C;
• время выдержки — 10–20 мин.