4. Технология конТакТной сварки
Download 0.87 Mb. Pdf ko'rish
|
Книга
- Bu sahifa navigatsiya:
- Механическую подготовку
- Химическое или электрохимическое травление
Удаление оксидных пленок
— трудоемкая операция, так как оксиды хими- чески связаны с металлом. Обычно их удаляют механической обработкой или химическим травлением. Механическую подготовку проводят дробеструйной обработкой, абразив- ной зачисткой — вращающимися наждачными кругами или металлически- ми щетками. Дробеструйную обработку применяют главным образом для стальных де- талей с толстой оксидной пленкой (после термообработки, горячей деформа- ции и т. д.) или с особыми поверхностными слоями, для титановых сплавов с окалиной TiO 2 , реже — для других металлов. Дробь изготавливают в виде частиц отбеленного чугуна, мелконарезанной стальной проволоки, а для алюминиевых сплавов — в виде стеклянных шариков. Зачистку вращающимися щетками или абразивными кругами используют для деталей из любых металлов, но чаще из сталей (в том числе жаропроч- ных, высокопрочных) при малых масштабах производства. Иногда механическую обработку применяют для алюминиевых и магни- евых сплавов. Во избежание глубокого повреждения металла ограничивают силу прижатая вращающихся щеток, лимитируют диаметр и длину проволо- чек (не более 0,2 и не менее 40 мм соответственно). Такая зачистка поверх- ности активизирует повторное окисление, поэтому в зависимости от усло- вий хранения детали из алюминиевых и магниевых сплавов должны быть сварены не позднее чем через 5–20 ч после обработки. Химическое или электрохимическое травление находит широкое примене- ние как в единичном, так и массовом производстве практически для любых металлов. После такой обработки возникает более равномерная и менее ак- тивная пленка. Появляется возможность управлять ее свойствами и скоро- стью последующего роста. Химическое травление осуществляют в щелочных и кислотных раст- ворах с различными добавками для регулирования скорости травления, улучшения взаимодействия с поверхностью деталей, пассивирования по- верхности (табл. 4.1). Наиболее тщательно обрабатывают поверхность алюминиевых и магниевых сплавов при производстве летательных ап- паратов. 86 Т еория и Технология конТакТной сварки Таблица 4.1 Составы для химического травления (г/л) черных металлов: 1–3 — углеродистой стали и чугуна, 4–5 — легированной стали Состав 1 2 3 4 5 Серная кислота (плотность 1,84) 150–200 70–100 100–150 400–450 – Соляная кислота (плотность 1,19) – 100–150 – 250–300 350–380 Азотная кислота (плотность1,38) – – – – 80–90 Хлорид натрия – – 75–100 – – Присадка (ката- пин, ингибитор БА-6, уротропин) 3–5 4–6 3–5 3–5 – Для алюминиевых сплавов используют растворы ортофосфорной. кисло- ты H 3 PO 4 с добавками калиевого K 2 Cr 2 O 7 или натриевого Na 2 Cr 2 O 7 хромпика. Ортофосфорная кислота почти не взаимодействует с алюминием, но актив- но растворяет поверхностные оксиды. Если необходимо глубокое травление (например, снятие плакирующего слоя на сплаве АМг6), обработку ведут в горячем щелочном растворе (состав № 1, табл. 4.2). Однако поверхность активируется, и за короткое время (одни сутки) вновь возникает достаточ- но толстая оксидная пленка. Таблица 4.2 Составы для химического травления алюминиевых сплавов Номер раствора Состав травильного раствора, г/л Температура,°C Время травления, мин NaOH Cr 2 O 3 NaF H 2 SO 4 1 50 - 40 - 70–80 0,5–1 2 - 30 - 0,5–1,0 70 1–1,5 Алюминиевые и магниевые сплавы требуют дополнительной химической обработки для уплотнения и стабилизации новой оксидной пленки — ее пас- сивирования. Детали из алюминиевых сплавов пассивируют одновременно с травлением, вводя в травящий раствор хромпик. Магниевые сплавы пасси- вируют после травления, обрабатывая в растворе хромового ангидрида (Cr 2 0 3 ). Для некоторых деталей, в основном ответственного назначения из корро- зионно-стойких и жаропрочных легированных сталей и сплавов, тугоплав- ких металлов и медных сплавов, иногда применяют электролитическое трав- ление и полирование. Примеры составов для электрохимического травления углеродистых и легированных сталей приведены в табл. 4.3. 87 4. Технология конТакТной сварки После химического или электролитического травления в большинстве случаев необходима нейтрализация, т. е. удаление с поверхности продуктов реакции или электролита. Эту операцию называют также осветлением по- верхности. Применяют различные растворы для нейтрализации (табл. 4.4). Таблица 4.3 Режимы электрохимического (анодного) травления Металлы и сплавы Состав травильного раствора Плотность тока, кА/м 2 Темпера- тура,°C Время трав- ления, мин H 2 SO 4 HCl NaCl Углеродистые сплавы 50–60 25–30 15–20 0,7–1 60–70 10–15 Легированные стали 50–60 30–40 20–30 0,5–1,0 20–40 30 Между операциями химической обработки детали промывают обычно в горячей, а затем в холодной воде с водородным показателем рН = 6,5–7,5. Особо ответственные узлы окончательно промывают опресненной водой. Детали сушат горячим воздухом или в сушильных шкафах. Download 0.87 Mb. Do'stlaringiz bilan baham: |
Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling
ma'muriyatiga murojaat qiling