4. Технология конТакТной сварки

4.2.3. Сборка
Сборка должна обеспечивать точное взаимное расположение деталей 
(в соответствии с чертежом) и минимальные зазоры между ними. Качество 
и трудоемкость сборки зависят от точности изготовления деталей, степени 
их взаимозаменяемости, а также механизации процесса.
При отсутствии взаимозаменяемости детали подгоняют. Эта сложная 
и трудоемкая операция выполняется рабочим высокой квалификации. По-
верхность деталей неизбежно загрязняется. Поэтому вначале требуется пред-
варительная сборка узла с подгонкой. Затем узел разбирают, подготавливают 
поверхность, после чего выполняют окончательную сборку. На последнем 
этапе никакие подгоночные операции не допускают.
Минимальные зазоры — важнейшее условие высокого качества соеди-
нений. При сварке с большими зазорами и в особенности деталей с повы-
шенной жесткостью часть сварочного усилия тратится на устранение этих 
зазоров. Площадь контакта электрод–деталь и фактическое сварочное уси-
лие уменьшаются. Плотность тока под электродами снижается, а в контак-
те между деталями возрастает. Одновременно усиливается склонность к вы-
плескам и непровару.
Допускаемые сборочные зазоры зависят от способа сварки, жесткости узла 
(толщины и формы деталей), а также от длины участка с этими зазорами. Чем 
жестче деталь и короче участок, тем меньше допускаемые зазоры. Напри-
мер, при точечной сварке деталей из сталей толщиной 1 мм зазоры должны 
быть не более 0,4 мм на длине 100 мм и не более 1,2 мм на длине 300 мм. Для 
толщины 3 мм эти значения уменьшаются соответственно до 0,3 и 0,9 мм.

---

89
4. Технология конТакТной сварки
Сборку выполняют:
• по разметке;
• по эталонному узлу;
• с применением шаблонов;
• по сборочным отверстиям;
• в специализированных приспособлениях.
Механизация и использование приспособлений повышают производи-
тельность сборки и ее качество.
По окончании сборки размечают места прихватки и сварки. Способы раз-
метки различны: карандашом с помощью шаблонов или мерительного ин-
струмента, приклеиванием рядом с нахлесткой заранее размеченной (типо-
графским способом) липкой бумажной ленты. Эффективны оптические или 
механические разметчики на точечной машине, обеспечивающие заданное 
расстояние между точками. Часто сваривают и без разметки.
Качество сборки оценивают, контролируя основные размеры узла, точное 
взаимное расположение деталей и зазоры. Зазоры можно измерять автома-
тически специальным прибором в процессе прихватки или сварки.