4. Технология конТакТной сварки

4.2.4. Прихватка
Прихватку выполняют:
• для точной фиксации деталей в узле;
• предотвращения смещения деталей в процессе сварки;
• снижения остаточных деформаций;
• уменьшения зазоров;
• повышения жесткости узла.
Собранные узлы прихватывают:
• точечной сваркой на стационарных машинах;
• тонколистовые детали сложной формы и больших размеров — в при-
способлениях (стапелях) с помощью передвижных контактных машин 
(клещей, пистолетов) или аргонодуговой сваркой;
• крупные толстостенные узлы — аргонодуговой, ручной дуговой свар-
кой, часто с последующим удалением мест прихватки.
Шаг прихватки зависит от марки сплава, толщины деталей, жесткости 
узла, зазоров и вида сварки. Чем меньше зазоры и больше жесткость узла, 
тем больше может быть шаг. Для точечной сварки шаг прихваточных точек 
обычно составляет 100–300 мм, для шовной — в 3–5 раз меньше (во избе-
жание сильного коробления и «набегания» металла).
Под точечную сварку детали прихватывают по линии шва, режим прихват-
ки устанавливают аналогичным сварочному. Под шовную сварку прихваточ-
ные точки располагают либо по оси шва, либо рядом, а их диаметр устанав-
ливают меньше ширины шва (до 2,5s).

---

90
Т
еория
и
Технология
конТакТной
сварки
Рациональная последовательность прихватки позволяет уменьшить сва-
рочные деформации. Протяженные швы рекомендуется прихватывать от цен-
тра к краям попеременно (рис. 4.4), начиная с участков повышенной жест-
кости. Обечайки для более равномерного распределения сборочных зазоров 
прихватывают попеременно точками, расположенными диаметрально про-
тивоположно. Если зазоры оказываются большими, то обечайки из высоко-
прочных сплавов можно прокатать стальными роликами.
 
 
 
а 
 
б 
 
в
Рис. 4.4. Рациональная последовательность сварки (прихватки): а — панели;
б
— обечайки; в — элемента коробчатой формы
Простые узлы, жестко зафиксированные в сборочно-сварочных приспо-
соблениях, обычно сваривают без прихватки в этих же приспособлениях. Ча-
сто она оказывается излишней при многоточечной сварке.
При контроле качества прихваток обычно проверяют следующие параме-
тры: зазоры между деталями, общие размеры узла.