Abu rayhon beruniy nomidagi toshkent davlat texnika universiteti «bosim ostida payvandlash»


Termodeformatsiya jarayonlarining payvandlash joyi


Download 1.7 Mb.
Pdf ko'rish
bet20/87
Sana03.12.2023
Hajmi1.7 Mb.
#1801356
1   ...   16   17   18   19   20   21   22   23   ...   87
Bog'liq
Bosim ostida payvandlash

4.4. Termodeformatsiya jarayonlarining payvandlash joyi 
metalining xossalariga ta’siri 
 
Payvandlash jarayonida metall termodeformatsiya ta’siriga 
uchraydi, bu ta’sir, o‘z navbatida, o‘zak va chok yaqinidagi 
metallning tuzilmasi hamda xossalariga ta’sir ko‘rsatadi. 
Kam uglerodli po‘latni payvandlashda (7.5-rasm) o‘zak (1) ga 
tutashuvchi tor joy (2) da donalar chegaralari eriydi.
4.5-rasm. Kam uglerodli po‘latni payvandlashda tuzilmasining 
o‘zgarishi: 
1 – o‘zak; 2 – donalar chegaralari qisman eriydigan joy; 3 – ortiqcha 
qiziydigan joy; 4 – toblanadigan joy; 5 – qisman toblanadigan joy; 6 – 
bo‘shashadigan va qayta kristallanadigan joy. 


40
Chegara atrofida yirik donli tuzilmaga ega bo‘lgan o‘ta qizish 
joyi (3) o‘rin oladi. A
s3
nuqtadan ortiq qizigan joylarda (3–5) tez 
sovish natijasida martensit aralashmalari paydo bo‘lishi mumkin, 
ammo bu joylarning nuqtalarning mustahkamligiga umumiy ta’siri 
juda kichik bo‘ladi. 
4.5. Qoldiq zo‘riqishlarning yuzaga kelishi 
 
Sovish bosqichida payvandlash joyida cho‘kish erkin emasligi 
va siqish kuchi ta’sir qilishi natijasida metallning o‘ta zo‘riqqan 
holati yuzaga keladi. Ichki zo‘riqishlarning taqsimlanish turi vaqt 
bo‘yicha o‘zgaradi, chunki u nafaqat cho‘kish va tashqi bosimga, 
balki metallning plastik deformatsiyaga qarshiligiga ham bog‘liq
bo‘ladi. Sovishning boshida yoki 
D

ning nisbatan kichik 
kiymatida z o‘q bo‘ylab cho‘kish 
pay
F
ta’sirida metallning
deformatsiyalanishi bilan sezilarli darajada qoplanadi, nuqtali 
payvandlashda bu yo‘nalishda cho‘zuvchi zo‘riqishlar katta 
bo‘lmaydi, elektrodlar oldida esa ko‘pincha qoldiq siquvchi 
zo‘riqishlar paydo bo‘ladi.
Bo‘ylama yo‘nalishda (r o‘q bo‘ylab) cho‘kish deyarli 
qoplanmay qoladi, chunki sovish hisobiga quyma o‘zak atrofida 
o‘ziga xos bikr sinch hosil bo‘lib, u bu yo‘nalishda tashqi kuch 
ta’sirida deformatsiyaga to‘sqinliq qiladi. Shu sababli payvyndlash 
joyining markaziy qismida qoldiq, radial 
r

va aylana 


zo‘riqishlar hosil bo‘lish jarayonlari rivojlanadi. 

Download 1.7 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   ...   16   17   18   19   20   21   22   23   ...   87




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling