Актуальные проблемы и пути их

Используемая литература:
1. Пащенко Л. П. Некоторые сведения о нуте и применении его в продуктах 
питания/Л. П. Пащенко [и др.]//Хранение и переработка сельхозсырья. -
2004. -№ 4. -С. 59-60. 
2. Калашникова С.В. Нут – перспективное сырье в кондитерском
производстве [Текст]/ С.В. Калашникова, Т.Н. Тертычная // Известия 
вузов. Пищевая технология. - 2005. - №2-3. - С.110. 
3. Садыгова, 
М.К. Использование нутовой муки в производстве 
хлебобулочных изделий/М.К. Садыгова// Вестник Саратовского 
госагроуниверситета им. Н И. Вавилова, №1, 2009. - С.29-33.
4. Буховец, В.А. Патент № 2429599 Способ получения нутово-пшеничного 
батона т/В.А. Буховец, В.П. Ангелюк, М.К. Садыгова. - Россия; МПК А21 
D2/00. Опубликовано 27.09.2011
5. Садыгова М.К. Применение процесса микронизации в технологии хлеба с 
нутовой мукой/Садыгова М.К., Белова М.В., Крестин С.А.//Материалы VII 
Международной научно-практической конференции. – Саратов, 2013 – с 
109-113. 
СОВРЕМЕННОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 
ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 
УДК 631.365.22 
Анисимов А.В. 
 
СУШКА ЗЕРНА ПШЕНИЦЫ ПРИ ПОДГОТОВКЕ К ПОМОЛУ НА 
МАЛЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ 
Аннотация: представлен способ позволяющий снизить влажность зерна, 
поступающего на размол на малых предприятиях - оснащение шелушильных 
машин, серийно устанавливаемых в поточно-технологических линиях малых 
предприятий, автоматической системой управления температурой и 
влажностью зерна на базе измерителя-регулятора МПР-51 
Ключевые слова: гидротермическая подготовка, влажность зерна, 
инфракрасная сушка, измеритель-регулятор, пирометр, термосопротивление 

---

92 
Анисимов Александр Владимирович, кандидат технических наук, доцент кафедры 
«Автоматизация и оборудование пищевых производств», Саратовский госагроуниверситет 
им. Н.И. Вавилова, г. Саратов. E-mail:[e-mail] 
На операции подготовки зерна пшеницы к помолу приходится 10…30 % 
всех трудозатрат в переработке его в муку и крупу. Правильный выбор ре-
жимов обработки зерна позволяет снизить потери, сохранить исходное 
качество зернового материала, повысить качество конечного продукта.
Особенностью технологического процесса подготовки зерна пшеницы к 
помолу является обязательное проведение гидротермической обработки 
(ГТО), которая ослабляет связь оболочек зерна с эндоспермом и в то же время 
может значительно повысить влажность зерна[1]. 
Повышенная влажность зерна после ГТО, должна быть снижена до зна-
чений, требуемых по ГОСТу. Кондиционная влажность зерна, направляемого 
на размол, достигается за счет сушки. Правильно организованный процесс 
сушки позволяет не только сохранить высокое качество сырьевого материала, 
но и улучшить его технологические и качественные показатели: снизить 
затраты на размол, увеличить белизну муки и срок её хранения. 
Однако в поточно-технологических линиях по переработке зерна малых 
предприятий (до 30 т\сутки) отсутствуют сушилки после бункеров для 
отволаживания. Их дополнительная установка сложна и удорожает 
технологический процесс [2,3]. 
Одним из способов позволяющих снизить влажность зерна, 
поступающего на размол, и тем самым не только сохранить, но и в ряде 
случаев улучшить качественные показатели высушиваемого материала, 
является оснащение шелушильных машин, серийно устанавливаемых в ПТЛ 
малых предприятий, автоматической системой управления температурой и 
влажностью зерна с инфракрасным энергоподводом [4-10].
В данном процессе сушка осуществляется не в непрерывном режиме, а 
в осциллирующем, при котором температура материала поддерживается в 
определенном заданном температурном режиме: t
min
= 35 ºС и 
tmax
= 55 ºС. 
Задаваемые значения t
min
и t
max
поддерживаются автоматически с помощью 
измерителя – регулятора ОВЕН МПР-51. Недостатком устройства для 
реализации ИК-сушки, описанного в работе [7], является использование в 
качестве датчика температуры материала термосопротивления ТСМ-50, 
вставленного в корпус машины и находящегося в непосредственном контакте 
с потоком движущегося зерна. Такой способ измерения температуры, как 
показала эксплуатация машины, неприемлем для относительно крупных 
зерновок пшеницы, обладающих большой абразивной способностью, т.к. 
термосопротивление в условиях жесткого режима абразивного износа выходит 
из строя за 100-120 часов работы, что приводит к необходимости остановки 
машины для замены датчика температуры (см. рисунок). 

---

93 
а) б) 
Рисунок – Термосопротивление ТСМ-50
а) после 100 часов работы машины; б) новое 
В связи с этим для контроля температуры материала, высушиваемого 
импульсным ИК-способом, вместо термосопротивления предлагается 
использовать стационарный бесконтактный пирометр Raytek Marathon, 
установленный на выходном патрубке машины. Данный пирометр имеет 
выход со стандартным сигналом 4…20 мА и легко подключается к 
измерителю – регулятору ОВЕН МПР-51. Все остальные элементы 
автоматической системы управления аналогичны описанным в работе [7,12]. 
Использование бесконтактного пирометра вместо термосопротивления 
представляет следующие преимущества: исключает абразивное воздействие 
зерна на датчики температуры, практически отсутствует время запаздывания 
на изменение температуры, что обеспечивает более высокую скорость 
регулирующего воздействия).
Проведённые эксперименты показали, что разработанная система 
обеспечивает стабильное снижение влажности зерна до кондиционных 
значений (13-15,5 %) при максимально возможной исходной влажности зерна 
19%. При этом температура зерна на выходе из машины не превышает 
базисного значения (55º С).