B u X o r o o z I q o V q a t V a y e n g I l s a n o a t t e X n o L o g I y a s I i n s t I t u t I r. A. X a I t o V, V. E. R a d j a b o V a
U n u m d o r l i g i b o ' y i c h a e k v i v a l e n t , ‘ o z a r o a l m a s h t i r i l i s h i m u m k i n b o ‘l g a n u n e l a s h g a
Download 37.86 Kb. Pdf ko'rish
|
- Bu sahifa navigatsiya:
- = g ( s i n c c - f cos o c )
|
U n u m d o r l i g i b o ' y i c h a e k v i v a l e n t , ‘ o z a r o a l m a s h t i r i l i s h i m u m k i n b o ‘l g a n u n e l a s h g a m o ‘ l j a l l a n g a n p o l i a m i d m o n o t o l a l a r i d a n t o ' q i l g a n e l a k l a r . E l a k u c h u n p o l o t o o s h a k l i d a t u q i l g a n O S T 1 7 - 4 6 - 8 2 s t a n d a r l i g a m o s m a t o l a r E l a k u c h u n p o l o l n o s h a k l i d a t u q i l g a n T U 1 7 R S F S R 6 2 - 1 0 6 1 9 - 8 3 s t a n d a r l i g a m o s m a t o l a r E l a k u c h u n y a r i m a j u r s h a k l i d a t u q i l g a n T U 1 7 R S F S R 6 2 - 1 0 6 8 0 - 8 3 s l a n d a r l i g i m o s m a t o l a r E l a k u c h u n p o l o l n o s h a k l i d a t u q i l g a n s h v e y s a n y a s t a n d a r t i g a m o s m a t o l a r E l a k u c h u n y a r i m a j u r s h a l d i d a t u q i l g a n s h v e y l s a n y a s t a n d a r t i p m o s m a t o l a r N o m e r T a h i k l a n u i g «nominal J o n l i k e s im N o m e i k o e ffltsie n - h •/. T t t l u k l u n i i i g J o a l i k e s im k n e f l b a a n t i , V. N o m e r T e s h ik b m iB g J o i t i k e s im N o m e r Т ю Ы к Ь п ш ^ wnmnwil J o f i i k e n m k o e ffitfle a - ti V. N o m e r T te b i k I t i D U | w w m w J J o n li k e e im k o e f f ile e n h , •Л 3 8 1 9 5 5 4 , 9 - 3 6 / 3 6 P A 2 0 0 4 7 . 5 6 x x x 2 1 2 4 0 . 7 7 2 0 0 4 7 . 5 - - - - - - 3 6 / 4 0 P A 1 8 0 4 6 . 0 7 n o i 2 0 0 3 9 , 0 8 1 8 0 4 6 , 0 4 3 1 6 5 4 8 . 5 4 3 P A - 7 0 1 6 3 4 1 / 4 3 P A 1 6 0 4 5 , 5 7 x x x 2 0 0 3 9 . 0 8 Vt 1 6 0 4 5 , 5 4 $ 1 5 6 5 0 . 2 4 6 P A - 6 0 1 5 7 4 2 / 4 8 P A 1 5 0 4 5 , 5 B x x x 1 8 0 4 1 . 2 9 1 5 0 4 5 . 5 4 9 1 4 3 4 7 . 7 4 9 P A - 6 0 1 4 4 4 5 / 5 0 P A 1 4 0 4 4 , 5 B'/aixx 1 6 0 3 7 . 7 9 a 1 4 0 4 4 , 5 5 2 1 4 2 5 3 . 4 5 2 P A - 5 0 1 4 2 4 9 / 5 2 P A 1 3 2 4 4 . 2 8 Угххх 1 6 0 3 7 . 7 1 0 1 3 2 4 4 . 2 5 5 1 3 2 5 1 . 5 5 5 P A - 5 0 1 3 0 5 2 / 6 0 P A 1 1 8 4 3 . 5 9 m 1 5 0 3 9 , 0 1 1 1 1 8 4 3 . 5 5 8 1 2 2 4 8 . 9 - - 5 4 / 6 2 P A 1 1 2 4 1 . 7 Э И я п г а 1 4 0 3 7 . 0 1 2 1 1 2 4 1 . 7 6 1 1 1 4 4 7 . 0 - - - 5 6 / 6 4 P A 1 0 6 4 0 . 2 1 O x x x 1 3 2 3 8 . 7 1 2 ¥i 1 0 6 4 0 , 2 6 4 1 0 6 4 5 , 1 - - - 5 8 / 6 7 P A 1 0 0 3 8 , 5 Ю ' / ж х х 1 2 5 3 7 , 2 1 3 1 0 0 3 8 , 5 7 0 9 3 4 1 . 5 - - - 6 1 / 6 9 P A 9 5 3 8 . 0 l l x x x 1 1 8 3 5 . 5 1 4 9 5 3 8 , 0 M etaU dan to 'qilgan va k ap ro n elaklarining jo n li kesim koeflitsienti (3.8-rasm ) quyidagi form ula yordam ida hisoblanadi: К п = ^ Ж = - с d l + b f • 1 0 0 % (3.15) bu yerda t = d f b , asos va m oki ip i b o 'y ich a qabul qilingan ip lar qadam i, m m . A jur va aralash to'qilgan ip a k elaklarning (3.9 va 3.10- rasm larga qarang) jo n li kesim koeffitsientini aniqlash u c h u n quyidagi form uladan foydalaniladi. 3 .2 - r a s m . S h ta m p la n g a n g a lvirla r. a - aylana teshikli g'alvirlar; b - aylana teshikli g'alvirlar u c h u n hisoblash sxemasi; v - teshiklari parallel joylashgan uzunchoq teshikli g'alvirlar; g - uchburchak teshikli g'alvirlar; d - uchburchak teshikli g'alvirlar teshigining asosiy о 'Ichamlari. 3 . 4 - r a s m Л. r -1 р щ - и = п 3 р т - ■ - j j j ------- 3 . 8 - r a s m L S X L Л l _£? 3 . 1 0 - r a s m 3 .3 - 3 .1 0 ra s m ia r. S t e s h i k ' M (3.16) K = 1 00 % bu yerda: - elem entar yuzaning m aydoni, 100 m m n - 100 m m yuzadagi teshildar soni S ,s - teshik m aydoni, m m StesUk = 0,5 ■ lM (I a +/,) M M (3.17) bu yerda: lm - m oki iplari orasidagi m asofa, m m la - asos ip lari orasidagi masofa, m m /,-teshik asosida asos ip lari orasidagi m asofa, m m lm, la, lt- kattaliklarning qiym atlari okulyarm ik ro m etrli m ikroskop yordam ida aniqlanadi. K apron va poliam id elaklarini ishlab chiqarishda sinovdan o'tkazilishi ularning yuqori texnologik sam aradorlikka ega va yeyilishga chidam li ekanligini ko'rsatadi. B undan tashqari, kaprondan to'qilgan m ateriallar haqiqiy ip a k d a n to'qilgan m ateriallardan 3 - 4 m arta arzon turadi. K apron va poliam id tolalar kichik gigroskopik xususiyatga ega b o 'lgan i tufayli teshiklari un m ahsulotlari bilan tiqilib qolish holatidan holidir. 4 - § . M A H S U L O T N I N G Y A S S I G 'A L V IR Y U Z A S 1 D A H A RAK ATLANISHI M ahsulotning g'alvirda elanishining asosiy sliarti - uning g'alvir bo'ylab siljishidir. G orizontga nisbatan burchak ostida joylashgan g'alvirda yotgan don bo'lagim ng m uvozanat shartini keltiramiz. Holatni oddiylashtirish uchun donga boshqa m exanik vositalar ta ’sir qilmaydi, g'alvimi esa teshiksiz, tekis yuza deb qabul qilamiz. Jismga quyidagi kuchlar ta ’sir qiladi: og'ixlik kuchi G, yuzaning norm al reaksiya kuchi R va ishqalanish kuchi F (3.11- rasm). K o'isatilgan kuchlar uchburchagi m uvozanat shartiga ko 'ra yopiq, vaholanki, F = R t g a = R tg (p (3.18) Zarraning yuza bo'ylab harakatlanishi u ch u n , albatta, a> bajarilishi kerak. Shu jismning tezligini topish uchun uning g'alvir yuzasidagi harakatining difTerensial tenglam asini yozamiz: civ --- - = T - F = G s m a - f G c o s a g dt (3.19) b u te n g lam an i vaqtga b o g 'liq holda tezlikning o 'z g arish i n u q ta i nazaridan quyidagicha yechish m um kin: dv — = g ( s i n c c - f cos o c ) d v = g ( s i n a - f c o s a ) d t v = gt(sin s a - / s i n a ) + s (3.20) bu yerda: / - ishqalanish koeflitsienti. Integrallash doimiysi s t = 0, vg = 0 b o 'lg an d a nolga teng b o 'lad i. v0 - jism ning boshlang'ich tezligi. D em ak v0 = 0 bo'lganda: v = g t (s in a - f c o s a ) (3.21) Qiyalik ostida joylashtirilgan kam u num li harakatsiz g'alvirlar deyarli ishlatilm aydi. Shuning uchun do n n i tozalashda burchakdan an ch a kichik qiym atdagi a burchak ostida m ashinaga joylashtirilgan harakat qiladigan g'alvirlar k o 'p ishlatiladi. Tezlanishi o'ngga yo'naltirilgan g'alvim ing notekis harakatida zarraning inersiya kuchi chapga yo'nalgan b o 'lad i ( P u=m a ) (3.12-rasm ). D a rh a q iq a t, P u> fG b o 'lg a n d a , zarraning tu rg un ho lati b uzilad i, P < fG b o 'lg an d a esa zarra g'alvir bo'ylab harakat qilmaydi. i , R Pu fG a ' G -------- 3.12-rasm. Zarraning gorizontal g'alvir bo'ylab harakatlanishi. Oxirgi tengsizlikdagi Pu 0 kattalikni absolyut qiym ati b o'y ich a teng bo'lg an m a m iqdorga alm ashtirib, quyidagilarga ega b o ‘lamiz: т а < fG yoki a < fg . Inersiya kuchi ishqalanish kuchiga teng b o 'lg an paytdagi eng yuqori tezlanishga kritik tezlanish . deyiladi. U bunday ifodalanadi: Keltirilgan form ula yassi zarralarning g'alvir bo'ylab sirpanish holati uchun qo'llanilishi m um kin. Agar zarra sharsim on shaklga ega bo'lsa, (3.22) form uladagi ishqalanish koeffitsientining o 'rn ig a tebran ish ning ishqalanish koeflitsienti radiusiga bo'lgan nisbati qo'yiladi. Bu nisbatni tebranishning keltirilgan ishqalanish koeffitsienti deb ham atash m um kin. Sharsim on zarra uchun: bu yerda: к - tebranishning ishqalanish koeffitsienti, m; r - zarraning radiusi, m. 5 -§ . BARABANLI SK A LPER A TO R A l-B Z O S k alp era to r A l- B Z O d o n d a n yirik, d a g 'a l b eg o n a a ra la sh m a la r (o'sim lik poyalari, xas-chuplar, yirik kesak bo'laklari va hokazolar)ni ajratib olish uchun m o'ljallangan. U elevator va don qabul qilish korxonalarining donni tozalash bo'lim lariga o'm atilad i. M ashina gorizontal o 'q atrofida aylanadigan ssilindrik g'alvirli ajratgichlar turkum iga m ansubdir. Skalperator qabul m oslam asi (1), koipus (2), baraban (3), yuritm a (4) va tozalash cho'tkasi (5) lardan tashkil topgan (3.13- rasm). Ssilindrik g'alvir korpusning ishchi kamerasi ichiga o'matilgan. Korpusning pastki qismida mos ravishda don va yirik aralashmalarni mashinadan chiqarish uchun moslamalar (6,7) mavjud. Mashinaga donni qabul qilish moslamasi (1) esa korpusning ustki qismida joylashgan. Mashinaning asosiy ishchi oigani bo'lgan ssilindrik g'alvir konsol ravishda kronshteyn bilan korpusning bir tomoniga biriktirilgan. G'alvir ikki qismdan iborat bo'lib, donni qabul qiladigan qismida teshik o'lchamlari 25 x 25 m m bo'lsa, chiqarish qismida esa 10 x 10 m m ga teng. H arakatlantirgich (4) asinxron dvigatel, ponasim on tasm ali uzatgich va chervyakli reduktorlardan tashkil topgan. A l-B Z O skalperatorlarida donni yirik aralashm alardan tozalash texnologik jarayoni quyidagicha kechadi. D o n a ra la sh m a si g 'a lv irli s silin d r ic h ig a b ir m e ’y o rd a y u b o rila d i. T o z a la n g a n d o n o s o n g in a g 'a lv im in g y irik te sh ik li q ism id a e la n ib m ashinadan chiqariladi. a = fg\ (3.22) kr (3.23) 3 .1 3 - ra sm . A l - B Z O s k a lp e r a to m in g u m u m iy k o ‘rin ish i. 1 - q a b u l m oslam asi; 2 - korpus; 3 - baraban; 4 - y u ritm a ; 5 - cho ‘tk a ; 6 - d o n n i chiqarish voronkasi; 7 - y ir ik aralash m a la m i chiqarish m oslam asi. m s Yirik aralashm alar esa g'alviming kichik teshikli qismiga siljiydi va undan qoldiq sifatida chiqariladi. Skalperatom ing ish samaradorligiga ssilindm ing aylanish chastotasi, g'alvim ing teshik o'lcham lari va tozaligi ta ’sir qiladi. Bu m ashinaning ish samaradorligi 100 %ga teng. M ashina sozlashni talab qilmaydi. Ishlab turgan m ashinani bir oyda bir m arta ko'rikdan o'tkazish kerak. C hiqindining tarkibida to 'laq o n d o n uchrab qolm asa, m ashinani to'xtatib tozalash cho'tkasi va g'alvim ing holatini tekshirish kerak. A l-B Z O skalperatorining texnikaviy xarakteristikasi: U num d o rlig i, t/s o at: 100 Ssilindrik g ‘alvirning o 'lch am la ri, mm: uzunligi 1078 diam etri 950 Ssilindrik g 'alv im in g aylanish chastotasi, ay l/m in : 21 Aspiratsiva qilish u c h u n havo sarfi, m 0 /m in : 12 Elektrodvigatel q u w a ti, kVt: 0,37 G abarit o 'lch a m la ri, m m: uzunligi 2150 eni 1130 balandligi 1665 M assasi, kg: 400 6 -§ . BURAT S M B -3 Burat ajratgichlardan o'tgan donni tozaligi bo'yicha nazorat qilish uchun mo'ljallangan B undan tashqari mashinadan donni aralashmalardan tozalash va guruhlarga bo'lish maqsadida ham foydalanish mumkin. U tegirmon va omuxta yem zavodlarida qo'Ilaniladi. Burat ham skalperator A l-B Z O singari gorizontal o ‘q atrofida aylanuvchi ssilindrik g'alvirli ajratgjchlarga mansubdir. 3 .1 4 - ra sm . S M B - 3 b u ra ti. 1 - zaslonka; 2 - qa b u l m oslam asi; 3 - aspiratsiya teshigi; 4 - g 'a lvirli baraban; 5 - korpus; 6 - oxirgi bo ‘nker; 7 — y ir ik chiqindilar bo ‘nkeri; 8 - m a yd a ch iq in d ila r bo ‘nkeri; 9 - yu ritm a ; 10 - ponasim on tasm alar. Burat SMB-3 asosan korpus, g'alvirli baraban va harakatlantiigichdan tashkil topgan (3.14-rasm). Mahsulotning buratdan chiqishi uchun korpusning pastki qismida uchta bo'nker o'matilgan. Yeng chap tomondagi bo‘nker (8) ozuqabop un uchun, o'rtadagisi (7) maydalangan va puch donlar uchun va oxiigi bo'nker (6) to'laqon don va yirik aralashmalarni tuplash uchun mo'ljallangan. Кофийш щ yuqori qismida aspiratsiya havo o'tkazgichini ulash uchun teshikli moslama mo'ljallangan. Havo qabul moslamasida joylashgan sozlanadigan qopqoq orqali kiradi. Qabul moslamasi к о ф ш devorining harakatlantiigich joylashgan tomoniga qotirilgan. Elektrodvigatel va reduktoming vallarini o'zaro bog'lash uchun maxsus disklimufladanfoydalaniladi. Harakat reduktordan g'alvirli barabanga ponasimon tasmali uzatgich orqali uzatiladi. Buratda texnologik jarayon quyidagicha kechadi. Ishlov berishga mo'ljallangan mahsulot gorizontga nisbatan 1°15’ qiyalik bilan o'm atilgan aylanuvchi g'alvirli baraban ichiga qabul moslamasi orqali tushadi vao'qbo'ylabharakatlana boshlaydi. Mahsulotning liarakatlanishini yaxshilash, elash samaradorligini oshirish va o 'z-o'zidan saralanish jarayonining oldini olish maqsadida baraban aylanasi bo'ylab balandligi 30 m m ga teng bo'lgan oltita aralashtirish tayoqchasi o'm atilgan. Barabanning ustiga g'alvir tunukasi tortiladi. Mahsulotning harakati bo'yicha aw al maydaroq teshikli birinchi g' alvir (N 095), so'ngra esa yirikroq teshikli ikkinchi g'alvir (N1,6) tortiladi. Birinchi g'alviming elanmasi sifatida ozuqabop un, ikkinchisidan esa elanma sifatida maydalangan va puch donlar tushadi. Buratdan qoldiq mahsulot sifatida to'laqon don va yirik aralashmalar chiqadi. S M B -3 buratining texnikaviy xarakteristikasi: U n u m d o rlig i. kg/soat: 500 ( = 0,5 t /m ) B araban: aylanish chastotasi, a y l/m in 31 aylanm a tezlik, m /s 0,73 G 'a lv ir yuzasining m aydoni, m ! 1,75 Elektrodvigatel q u w a ti, kVt: 0,55 Solishtirm a m aterial sig'im i, k g /(kg/g): 0,65 Solishtirm a m etall sig'im i, kg/(kg/g): 0,64 G ab arit o 'lch am lari, m m: 1985x755x1260 M assasi, kg: 324 7 -§ . A l-B S F -5 0 VA A l-B S S H A JR A TG ICH LA R I D o n n i yirik va m ayda g uruhlarga ajratish am ali ishlab chiqarish elevatorlarda so'nggi jarayon b o 'lib hisoblanadi. U A l-B S F -5 0 va A l- BSSh ajratgichlarida am alga oshiriladi. M ayda don fraksiyasini ajratish bilan bir vaqtda ajratgichda d o n m ayda aralashm alaridan ham tozalanadi. Bu ajratgichlar yana ajratgich-fraksionerlar deb ham yuritiladi. A l-B S F - 50 ajratgichi o ‘zida to ‘rt seksiyadan iborat paketli elakdonni nam oyon qiladi. H a r qaysi seksiyada 10 tadan g‘alvirli ram a mayjud. Ajratgichning asosiy ishchi organlari b o 'lib uzunchoq va aylana teshikli shtam plangan g'alvirlar xizm at qiladi. D o n d an m ayda d o n fraksiyasini ajratish sam aradorligi 30 — 40 % ni tashkil qilsa, yirik don guruhini ifloslantiruvchi va donli aralashm alardan tozalash sam aradorligi esa 50 % dan yuqori. A l-B S F -5 0 ajratgichi . (3.15-rasm ) Ajratgich quyidagi asosiy qismlardan tuzilgan: кофия, qabul qilish va chiqarish moslamalari, harakatlantiigich va ajratgichni shipga osish uchun moslamalar. Paketli ramalar ajratgichning ко ф ш ки tashkil qilib, и boltlar yoidamidagorizontaltekislikka nisbatan tekis aylanma-uzatilma harakat qiluvchi balansirli mexanizmga qotirilgan. К о ф ш elastik qamishlar yordamida shipdagi rama kronshteyniga osiladi.Ship ramasiga ulangan o ‘qlarga donni qabul qilish va uni teng ikki oqimga ajratish uchun qabul doskasi montaj qilingan. Doskaning va kMpus qutisining qabul ham da va chiqarish quvurchalariga yenglar kiydiriladi. Paketli rama pishirilgan metallkonstruksiyali bo'lib, uning ichiga har biri 10 ta g'alvirli ram ani o 'z id a mujassamlashtirilgan. H a r qaysi paket qisqich moslamalar yordamida kesilgan. Ramaning yuqori belbog'i va tublik boltlar bilan bog'langan bo'lib, ularga elastik osgichlar mahkamlangan. К о ф ш bir xil ko'rinishli ikkita g'alvirli ram ani o ‘z ichiga oladi. B utun m etall ijrosida yasalgan markaziy ram a o 'zaro vertikal stoyka bilan b o g 'lan g a n yuqori va quyi belbog'larga ega. R am a ikki chekka tom onlaridan ajratiladigan eshikchalar bilan yopilgan. U ning ichiga balansirli m exanizm va harakatlantiigich m ontaj qilingan. Balansirli m exanizm yuqori va pastki podshipnikli b o 'g 'in lari va balansim i o 'z ichiga oladi. Podshipnikli b o 'g 'in la r bir xil ko 'rin ish d a yasalgan. Balansirning ajraladigan yuklari ajratgichning gorizontal tekislikda tebranish radiusini sozlashga im kon beradi. A l-B S F -5 0 ajratgichining texnologik sxemasi 3.16-rasmda ko'rsatilgan. D on ikkita parallel oqim bilan ketma-ket ravishda aw al 2,0x25 m m li so'ngra esa 2,25x25 m m li uzunchoq teshikli g'alvirlarga yuboriladi. Bu g'alvirlaming pastki juftligidan qoldiq sifatida yig'ilgan mahsulot yirik don fraksiyasini tashkil qilib tegirmonga yuboriladi. U zunchoq teshikli g'alvirlaming elanmasi o2 m m li aylana teshikli g'alvirlarda qayta elanib, ularning qoldig'i mayda don fraksiyasini tashkil qilsa, elanm asi esa m ayda aralashm alardan iboratdir. U zunchoq teshikli g'alvirlarda teshiklar yo'nalishi bo'yicha guruhlarga bo'lingan bo'lib, har qaysi teshik guruhi bir-biriga nisbatan o'zaro perpendikulyar ravishda joylashtirilgan. Teshiklam ingbunaqajoylashuvi g'alviming aylanm a-uzatilm a «М 'С 3 .1 5 -r a s m . A l- B S F - 5 0 a jra tg ich in in g u m u m iy k o lrin ish i. 1 - bostirma; 2 - kronshteyn; 3 - ustun; 4 - osgich; 5 - qabul doskasi; 6 - qabul yengchasi; 7 - paketli ram a; 8 - qabul qutisi; 9 - ram a; 10 - qisqa quvur; 11 - chiqarish yengchasi; 12 - p o l usti qisqa quvuri; 13 - kesish moslamasi; 14, 16 - m arkaziy ram a; 15 - muvozanatlash mexanizrni; 17 - balka. 3 .1 6 - r a s m .A l- B S F - 5 0 a jr a tg ic h in in g texn o lo g ik s x e m a si. I - yirik don fraksiyasi; I I - mayda don fraksiyasi; I I I - mayda aralashm alar. A l-B S F -5 0 ajratgichini sozlash va tartibga solish .amali quyidagicha bajariladi. Qabul qilish qutilari va paketdagi g ‘alvirU rom lar m ustahkam va zich qilib o 'm a tilg a n b o 'lish i kerak. R o m m ateriallarining vaqt o ‘tish i bilan b o ‘shashishi tu fa y li v a q t-v a q ti b ila n to r tis h m o s la m a la ri yordam ida g'alvirli ram a paketlarini zichlab tortib turish kerak. Paketni yig‘ish paytida rom lar orasida b e g o n a p re d m e tla rn in g q o lish ig a y o ‘l q o 'y ib bo'lm aydi. Bu naxsa ajratgichning germetikligini buzadi. M a h su lo t yuklam asi ajratgichning to 'rtta la seksiyasiga deyarli bir xil tarq a lg an b o 'lish i kerak. M ash in an in g texnologik sam aradorligi m um kin q a d a r k in em atik k o ‘rsatkichlarga bog‘liq. Shu n u q tai n az ard a n m a sh in a n i d astlab k i ishga q o ‘shish p ay tid a yoki k ap ital t a ’m irlash tad b irid an so ‘ng asosiy d iqqat e ’tib o r shu k o ‘rsa tk ich la m i sozlashga, shuning dek teb ra n ish chasto tasi va am plitudasining k attaliklarni tartibga solishga q a ra tila d i. K o ‘zo vning teb ra n ish rad iu si uzun ligi u n in g b alandligidan u zu n ro q , ikkala to m o n id a n qalam u shlagichlari b o ‘lgan m axsus m o slam a yo rd am id a teksh iriladi. K o ‘zovning yuqorigi va pastki tom onlariga to za oq qog‘oz yopishtiriladi. A jratgich ishlayotgan pay td a qog‘ozlarga q a la m tekkiziladi. S h u n d a q o g 'o z la rd a k o ‘zovning h arak at traektoriyasini tasvirlaydigan aylana hosil b o 'lad i. B alan sir yu klarin i t o ‘g ‘ri ta n la b o 'r n a tg a n d a m a sh in a n in g y uk lam asiz ish lash p a y tid a teb ran ish aylan asin in g d iam etri k o 'z o v n in g yuqori va pastki q ism larid a b ir xil, y a’n i 66 - 67 m m ga teng b o 'ls a , m ash ina to ‘liq yuklam a b ilan ishlayotgan p ay td a esa 64 m m ga teng b o ‘lishi kerak. T eb ran ish n in g kerakli rad iusi balan sirg a o ‘rn a tila d ig a n k o ‘rg ‘o shin p lastin k alarn in g soni va h o la tin i to ‘g ‘ri tan lash y o ‘li b ila n o ‘rnatiladi. R ad iusn i 1 m m ga kam aytirish u c h u n ko ‘rg‘oshin plastinkalardan 4...5 kg i yechib olinadi. K o 'z o v n in g te b ra n ish c h a s to ta si se k u n d o m e r y o rd a m id a n a z o ra t qilinadi. C hastota 260...263 teb r/m in oralig‘ida b o ‘lishi kerak. K orpusning teb ran ish y o ‘nalish i, ag ar y u q o rid an qaralsa, soat strelkasi yurishiga q aram a q arsh i y o 'n a lish id a b o 'la d i. V a q t-v aq ti bilan m ash in an in g d o n n i tozalash va guruh larg a b o ‘lish sam aradorligi n am u n a o lish usullari y o rdam ida n a z o ra t qilib tu rilish i kerak. S hu bilan birga u n u m d o rlik h am a n iq la b tu rila d i. G ‘alv irli k o rp u s tek sh irish u c h u n q ism larg a ajratilg an d a asosiy d iq q at e ’tib o rn i g ‘alvir va uni to zala g ic h la rn in g holatiga q a ra tm o q kerak. A l-B S S h airateichi (3.17-rasmV Ajratgich ishlab chiqarish elevatorlarida mayda don fraksiyasini ajratish m aqsadida d o n n i tozalash m ashinalari - A l-B IS va A l-B L S rusum li ajratgichlardan keyin o'm atiladi. D onni guruhlarga ajratish jarayoni uzunchoq teshikli panjaralar yordam ida amalga oshiriladi. M ashinaning texnologik samaradorligi quyidagi ko'rsatkichlar orqali baholanadi: mayda don fraksiyasini ajratish - 65 %, donni ifloslantiruvchi va donli aralashmalardan tozalash 60...70 % (donning namligi 15 %, naturasi 700 - 800 g/1, ifloslantiruvchi aralashma m iqdori 5 % atrofida, donli aralashma miqdori 10 % ga cha, dastlabki dondagi m ayda don fiaksiyasining miqdori 13... 14 %). 3 .1 7 - r a s m .A l- B S S h a jra tg ich i. A l-B S S h ajratgichi o'zida yaxlit metall konstruksiyasini namoyon qilib (3.18-rasm), g'alvirli panjarasi bo'lgan к о ф ш (5), ushlovchi sistemalar, qabul (4) va mahsulotni chiqarish (9) moslamalaridan tuzilgan. G'alvirli коф из po'lat arqonlar (2) vositasida shipdagi ramalaiga osiladi. Arqonlar koфusda qulfga kiritilib, tugunlar (8) bilan qotiriladi. Arqonning uzunligi va g'alvirli k ^ u s n in g gorizontal moslamasi tortish o 'qi (6) yordamida sozlanadi. Mashinada to'rtta parallel ishlaydigan bo'limlari bo'Ub, har qaysi bo'lim da 16 ta dan g'alvirli rom o'matiladi. G'alvirli rom metall tublik va uning ustiga o'matiladigan yog'och rom dan tuzilgan. Yog'och rom karkasi oltita bir xil o'lchamli xonachaga bo‘lingan. Karkasning ostki tomoniga tayanch turi biriktirilgan bo'lsa, ustki tomoniga esa ishchi g'alvir tortilgan. Ishchi g'alvir va tayanch turlari orasidagi xonachalam ing har biriga bittadan g'alvir tozalagich joylashtirilgan bo'Ub, korpusning aylanm a-uzatilm a harakati paytida bemalol harakatlanib ishchi g'alvimi ostki tomonidan tozalaydi. Uchburchak shaklli tozalagich poliuretandan yasalgan bo'lib, markazida sharsimon boshchasi mavjud. 3 .1 8 - ra s m . A l - B S S k a jra tg ic h in in g tu zilish i. 1 - osish h a lq a la r i; 2 - p o ‘la t arqonlar; 3 - osgichlar; 4 - q a b u l m oslam asi; 5 - korpus; 6 - tortish o ‘qi; Download 37.86 Kb. Do'stlaringiz bilan baham: 
|