Логистика

Ularni amalga oshirish imkoniyati kompyuter texnologiyalaridan ommaviy 
foydalanishning boshlanishi bilan bog‘liq. MRP tizimlari yuqori darajadagi 
boshqaruv avtomatizatsiyasi bilan ajralib turadi, bu sizga quyidagi asosiy 
funksiyalarni amalga oshirishga imkon beradi:
* tovar-moddiy zaxiralarni joriy tartibga solish va nazorat qilishni ta’minlash;

---

144 
* Real vaqt rejimida korxonaning turli xizmatlari - ta’minot, ishlab chiqarish, 
sotish rejalari va harakatlarini muvofiqlashtirish va tezda tuzatish.
"Surish" MRP tizimlarining asosiy kamchiligi ishlab chiqarish bo‘linmalari va 
texnologik sikl bosqichlari o‘rtasida muhim bufer zaxiralarini yaratish va saqlash 
zarurati hisoblanadi.
Tortish tizimi ishlab chiqarishni tashkil etish tizimi bo‘lib, unda ehtiyot qismlar 
va yarim tayyor mahsulotlar kerak bo‘lganda oldingi bilan keyingi texnologik 
operatsiyaga topshiriladi.
Bu yerda Markaziy boshqaruv tizimi korxonaning turli bo‘limlari o‘rtasida 
moddiy oqimlar almashinuviga aralashmaydi, ular uchun joriy ishlab chiqarish 
vazifalarini belgilamaydi. Alohida texnologik havolaning ishlab chiqarish dasturi 
keyingi havolaning buyurtma hajmi bilan belgilanadi. Markaziy boshqaruv tizimi 
vazifani faqat ishlab chiqarish texnologik zanjirining yakuniy bo‘g‘iniga qo‘yadi.
Tortish tizimining afzalliklari: 
Misol 
Tortish tizimining ishlash mexanizmini tushunish uchun biz misolni ko‘rib 
chiqamiz:
Aytaylik, kompaniya 10 dona mahsulotlar ishlab chiqarish uchun buyurtma oldi. 
Boshqaruv tizimi ushbu buyurtmani yig‘ish ustaxonasiga o‘tkazadi. Buyurtmani 
bajarish uchun yig‘ish ustaxonasi 1-sonli ustaxonadan 10 ta qismni so‘radi. O‘z 
zaxirasidan 10 ta qismni o‘tkazib, 1-sex zaxirani to‘ldirish maqsadida 2-sexdan 10 ta 
blankani buyurtma qiladi. O‘z navbatida, 2-sonli ustaxona 10 ta blankani 
topshirgandan so‘ng, zaxirani tiklash uchun yetkazib berilgan miqdorni ishlab 
chiqarish uchun xomashyo omboriga buyurtma beradi.
Shunday qilib, moddiy oqim har bir keyingi bo‘g‘in tomonidan "Tortib olinadi". 
Bundan tashqari, alohida ustaxona xodimlari Markaziy boshqaruv tizimiga qaraganda 
optimal buyurtma hajmini belgilaydigan juda ko‘p o‘ziga xos omillarni hisobga 
olishlari mumkin.
Jahon logistika tizimining rivojlanishiga Yaponiya o‘z hissasini qo‘shdi, u 
dunyoda birinchi marta Just in time-JIT (o‘z vaqtida) progressiv logistika 
konsepsiyasini va KANBAN ichki ishlab chiqarish tizimini ishlab chiqdi hamda 
qo‘lladi.
Amalda, tortish ichki ishlab chiqarish logistika tizimlariga Toyota (Yaponiya) 
tomonidan ishlab chiqilgan va sotilgan KANBAN tizimi (yapon tilidan tarjima 
qilinganda kartachka deyiladi) kiradi.
KANBAN tizimi ishlab chiqarishni to‘liq Kompyuterlashtirishni talab qilmaydi, 
ammo u yetkazib berishning yuqori intizomini, shuningdek xodimlarning yuqori 
javobgarligini o‘z ichiga oladi, chunki Markaziy tartibga solish ichki ishlab chiqarish 
logistika jarayonida cheklangan. KANBAN tizimi ishlab chiqarish zaxiralarini sezilarli 
darajada kamaytirishga imkon beradi. Masalan, Toyota tomonidan ishlab chiqarilgan 
har bir avtomobil uchun ehtiyot qismlar zaxirasi 77 dollarni tashkil etadi, AQSh 
avtomobil firmalarida esa bu ko‘rsatkich taxminan 500 dollarni tashkil qiladi. 
KANBAN tizimi aylanma mablag‘lar aylanishini tezlashtirish, ishlab chiqarilayotgan 
mahsulotlar sifatini yaxshilash imkonini beradi.

---

145 
KANBAN tipidagi "Tortish" Mikrologik tizimlari ortiqcha zaxiralarni yo‘q 
qilib, faqat nisbatan qisqa ishlab chiqarish sikllari, talabni aniq prognoz qilish va 
boshqa ba’zi ishlab chiqarish hamda texnologik sharoitlarda samarali ishlashi mumkin. 
MRP 
va 
KANBAN 
asosiy 
elementlarini 
zamonaviy 
axborot-kompyuter 
texnologiyalari asosida ishlab chiqarishda sintez qilishning eng muvaffaqiyatli 
namunalaridan biri 1980-yillarning boshida ishlab chiqilgan Optimized Production 
Tehnology OPT (optimallashtirilgan ishlab chiqarish texnologiyasi) mikrologistik 
tizimi bo‘ldi.
OPT tizimi ta’minot va ishlab chiqarish jarayonlarini birlashtirgan "Tortish" 
Mikrologik tizimlar sinfiga kiradi. Ushbu tizimning asosiy prinsipi ishlab chiqarish 
jarayonida "Tor" joylarni ( muhim manbalar) aniqlashdir. Ko‘pgina mutaxassislar 
OPTni KANBAN - ning kompyuterlashtirilgan versiyasi deb hisoblashadi, farqi 
shundaki, OPT tizimi ta’minot-ishlab chiqarish logistika tarmog‘idagi to‘siqlarning 
paydo bo‘lishiga to‘sqinlik qiladi va KANBAN tizimi paydo bo‘lgan to‘siqlarni 
samarali bartaraf etishga imkon beradi. 
OPT tizimida avtomatlashtirilgan operatsion va ishlab chiqarishni rejalashtirish 
hamda dispetcherlik amalga oshiriladi. Ishlab chiqarish jadvallarini kompyuter 
yordamida 
hisoblash 
smenada, 
kun, 
hafta 
va 
hokazolarda 
amalga 
oshiriladi.Shuningdek, tayyor mahsulot zaxiralarini iste’molchilarga yetkazib berishni 
nazorat qilish, muqobil resurslarni qidirish, zarur moddiy resurslar bo‘lmagan taqdirda 
to‘liq almashtirish bo‘yicha tavsiyalar berish vazifalari hal qiladi. Ishlab chiqarish 
jadvalini shakllantirishda quyidagi mezonlardan foydalaniladi: ishlab chiqarish 
resurslariga bo‘lgan ehtiyojni qondirish darajasi; resurslardan foydalanish 
samaradorligi; tugallanmagan ishlab chiqarishda vositarni immobilizatsiya qilish; 
moslashuvchanlik.
OPT tizimida ishlab chiqarishni tezkor rejalashtirish va tartibga solishni amalga 
oshirish moduli asosda qurilgan dasturiy-matematik ta’minot yordamida amalga 
oshiriladi. Xatolarni qidirish va tuzatgandan so‘ng, jarayon takrorlanadi.
Moddiy oqimlarni boshqarish jarayonida foydalanuvchi quyidagi chiqish 
parametrlarini olishi mumkin:" ishlab chiqarish jadvali"," moddiy resurslarga bo‘lgan 
ehtiyoj"," ustaxona (bo‘lim) ustasining kunlik hisoboti"," moddiy resurslarni ish 
joylariga yetkazib berish jadvali"," buyurtma qilingan mahsulotlarni ishlab chiqarish 
to‘g‘risida hisobot"," ombor holati " va boshqalar. OPT tizimining logistika nuqtayi 
nazaridan ta’siri ishlab chiqarish va transport xarajatlarini kamaytirish, tugallanmagan 
ishlab chiqarish zaxiralarini kamaytirish, ishlab chiqarish siklining vaqtini qisqartirish, 
ombor va ishlab chiqarish maydonlariga bo‘lgan ehtiyojni kamaytirish, tayyor 
mahsulotlarni iste’molchilarga yetkazib berish ritmini oshirishdan iborat.