M. I. Kuzmenkov, A. A. Sakovich O‘tga chikadigan nometallik va silikat materiallar texnologiyasi asoslari

Loylarning plastikligi

Naime			Og'irligi	Og'irligi			Namlik
yangi-		Og'irligi	bilan quti		Og'irligi	Og'irligi	loy, %		Raqam
	Raqam			bilan quti
yo'q		quti,	nam		nam	quruq			plastik
	quti			quruq -			Vbitta	V2
loy		G	soyabon -		og'irliklar, g	og'irliklar, g			nosti, P
			koy, g	vaznli, g

Loylarning bog'lanish qobiliyatini aniqlash.Loylarning bog'lash qobiliyati deganda, plastmassa bo'lmagan materiallar bilan aralashmada yaxshi shakllangan xamir hosil qilish va quritgandan keyin xom ashyoning etarli darajada mustahkamligini ta'minlash uchun ularning xususiyati tushuniladi.

Loyning bog'lanish qobiliyatini o'rganishda quyidagilar aniqlanadi:

• 
  uning har xil miqdorda ozg'in qo'shib qoliplash qobiliyati;
  

• 
  quritilgan namunalar mexanik mustahkamligining ozg'inlik darajasiga qarab o'zgarishi.
  

Sinov uchun quyidagi nisbatlarda bir qator aralashmalar tayyorlanadi

lar:
loy 100_;80_;60_;40_;yigirma_.

qum 020 40 60 80

• 
  eguvchi material sifatida kvarts qumi ishlatiladi,
  

• 
  0,5 mm o'lchamdagi donalarning ustunligi (1 mm teshiklari bo'lgan elakdan o'tkazing). Yog'siz massa quyidagicha tayyorlanadi. Quritilgan va maydalangan loy kukuni, 05 elakdan o'tkazib, ma'lum miqdorda qum bilan quruq aralashtiriladi (aralashmaning 100 g uchun), keyin namlanadi, yaxshilab aralashtiriladi va yuviladi.
  

Namunalar 50-60 mm uzunlikdagi, 15-25 mm kengligida va 8-12 mm qalinlikdagi plitkalar ishlab chiqarishni ta'minlaydigan olinadigan metall qolipga massani to'ldirish orqali qo'lda shakllanadi.

88

Uch nuqtali egilish uchun maksimal quvvatni aniqlash pechda oldindan quritilgan namunalar uchun amalga oshiriladi (harorat 10-110 ° C). Qo'llab-quvvatlovchilar orasidagi masofa l = 30 mm.

Bükmedagi yakuniy kuchning qiymatini hisoblash formula bo'yicha amalga oshiriladi

G_izg. ^3Pl₂ 10 ³ ,

2bh

bu erda P - sindirish yuki, kN;
b, h– namuna o‘lchamlari, m.

Quvvat ko'rsatkichi sifatida uchta parallel aniqlashning o'rtacha arifmetik qiymati olinadi. Olingan eksperimental ma'lumotlarga ko'ra, "eng yuqori egilish kuchi - kamayib ketish miqdori" koordinatalarida grafik chizish kerak. Tekshirilgan loy va boshqa turdagi gillarning bog`lash qobiliyatini solishtiring, tushuntirish bering.

Shu bilan birga, bog'lanish qobiliyatini sifatli baholash amalga oshiriladi. Namunalarni ishlab chiqarish jarayonida massaning harakatini kuzatib, ular uning qoliplash xususiyatlarini vizual baholaydilar: massa yaxshi shakllangan (+++), qoniqarli (++), yomon qoliplangan (+) va qoliplanmagan (−). ).

Aniqlash natijalari jadval shaklida taqdim etiladi. 28

28-jadval

Namuna kuchining ozg'in miqdoriga bog'liqligi

Tajribali raqam	Raqam	Namuna o'lchamlari			Men yo'q qilaman -		Mustahkamlik chegarasi
						yuk
ommaviy	namuna	lbitta, mm	b, mm	h, mm				egilganda, MPa
						R, kN

Adabiyot

1. 
   Sulimenko L.M., Tixomirova I.N. Qattiq eriydigan metall bo'lmagan silikat materiallar texnologiyasining asoslari: Proc. nafaqa. - M .: RKhTU im. DI. Mendeleeva, 2000. - 248 p.
   

2. 
   Bobkova N.M., Dyatlova E.M., Kunitskaya T.S. Silikatlarning umumiy texnologiyasi. - Minsk: Oliy maktab, 1987. - 288 p.
   

89

Nazorat savollari

1. 
   Keramika materiallari va buyumlarini ishlab chiqarish uchun plastik xom ashyoning xususiyatlari.
   

2. 
   Loy toshlar. Loylarning xususiyatlari (mineralogik tarkibi, tuzilishi).
   

3. 
   Loylarning plastikligiga ta'sir qiluvchi omillar.
   

4. 
   Loylarning plastmassa bo'lmagan materiallarni bog'lash qobiliyatini nima aniqlaydi?
   

5. 
   Loy xomashyosining bog'lanish qobiliyati qanday baholanadi?
   

Laboratoriya №6


LOYLARNING QURITISH XUSUSIYATLARINI ANIQLASH

• 
  KERAMIK MATERIALLARNING YONG'INDAN KEYIN XUSUSIYATLARINI O'RGANISH
  

Ishning maqsadi -gil va sopol massalarning quritish xossalarini aniqlash metodikasi bilan tanishish va o‘zlashtirish, shuningdek, sopol buyumlar xossalarini aniqlash usullarini o‘zlashtirish.


2.1. Qisqacha nazariy ma'lumotlar

• 
  gil, kaolin va keramika massalarini quritish va yoqish jarayonida dastlabki o'lchamlarning pasayishi, ya'ni havo va olovning qisqarishi sodir bo'ladi.
  

Keramika yarim tayyor mahsulotni olishda quritish jarayonlari alohida ahamiyatga ega. U namlik yoki boshqa vaqtinchalik bog'lovchini o'z ichiga oladi, bu ko'pincha uni olib tashlash va yakuniy yoqishni bitta termal birlikda birlashtirishga imkon bermaydi. Shuning uchun, yarim tayyor mahsulotni quritish jarayonida bog'lovchi suyuqlikning bir qismi quyidagilarga ishonch hosil qilish uchun oldindan chiqariladi:

- yarim tayyor mahsulotning zarur quvvati, bu uni pechlarga oqilona joylashtirish imkonini beradi; - suyuqlikni olib tashlash bilan bog'liq bo'lgan materialdagi hajmli o'zgarishlarni yakunlash;

- suvning bug'lanishi yoki yondirilgan mahsulot tanasida organik birikmalarning parchalanishi paytida kuchli gaz chiqishi tufayli yuzaga kelishi mumkin bo'lgan nuqsonlarni (yoriqlar, yorilishlar, pufakchalar) oldini olish.

90

Ko'p hollarda quritish jarayonlarini boshqa texnologik operatsiyalar, xususan, silliqlash bilan birlashtirish iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiqdir. Maydalagich-kurutgichlar ularga issiq gazlarni etkazib berish yoki aralash silliqlash va quritish tegirmonlari bilan ishlatiladi. Shu bilan birga, quritish yanada intensiv bo'ladi, chunki issiq gazning materialning tuproq zarralari bilan aloqa yuzasi ortadi va tegirmonning ishlashi paytida silliqlash organlari va zirhli plitalar tomonidan to'plangan issiqlik ham ishlatiladi.

• 
  hal qilinadigan vazifalarning xilma-xilligiga va yig'ish holatiga muvofiq quritilgan materiallar yoki yarim tayyor mahsulotlar, turli xil quritish rejimlari va shunga mos ravishda turli xil qurilmalar qo'llaniladi. Biroq, barcha quritish jarayonlari bir xil qonunlarga bo'ysunadi.
  

Loydan tayyorlangan mahsulotlarni quritish tabiiy sharoitda amalga oshirilishi mumkin, lekin asosan sun'iy quritish qo'llaniladi, bu ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini sezilarli darajada kamaytiradi.

• 
  uglevodorod yoqilg'isi piroliz mahsulotlari tomonidan yondiriladigan materialga zarar etkazish xavfi mavjud bo'lgan hollarda, quritish moslamasi havoni yoqish moslamalarining sovutish zonasida yoki o'rnatilgan maxsus isitish moslamalarida (bug 'isitgichlari) ma'lum bir haroratgacha isitiladi. quritgichlarning bevosita yaqinida yoki quritgichlarning o'zida. Quritish vositasi sifatida pechlardan chiqindi gazlarni ishlatish ancha tejamkor.
  

Quritish usullari (ya'ni, issiqlik bilan ta'minlash va bug'langan namlikni yo'qotish usullari) va uning rejimi (harorat, atrof-muhit namligi, sovutish suvi tezligi) xavfsiz quritish tezligidan oshmasdan, iloji bo'lsa, minimal bo'lishini ta'minlaydigan tarzda tanlanadi. bu jarayonning davomiyligi.

Quritish moslamasining turini tanlash material yoki yarim tayyor mahsulot turiga va uning namligiga qarab belgilanadi. Quritish moslamasining turini tanlashda bir qator talablarni hisobga olish kerak:

− uzluksiz texnologik jarayonni ta’minlashi kerak; − quritish jarayoni mexanizatsiyalashgan va avtomatlashtirilgan bo‘lishi kerak;

- quritish quritgichning butun ish hajmida bir xil bo'lishi kerak, ya'ni katta harorat gradienti qabul qilinishi mumkin emas; - 1 kg namlikning bug'lanishi uchun quritish vaqti va energiya sarfi minimal bo'lishi kerak.

91

Keramika sliplarini quritish uchun, asosan, purkagichli quritgichlar ishlatiladi, bu esa nozik taneli kukunni olish imkonini beradi, keyin esa presslash orqali shakllanadi. Yarim tayyor mahsulotni (xom) quritish davriy (kamerali) va uzluksiz (tunnel, yiv, rolik va boshqalar) harakatdagi quritgichlarda amalga oshiriladi.

Quritgandan so'ng, keramika yarim tayyor mahsulotlar pishirish uchun yuboriladi. Har bir material (mahsulot) o'zining otish rejimiga ega. Vaqt o'tishi bilan haroratning (harorat rejimi) va gazsimon muhitning (gaz rejimi) o'zgarishi bilan tavsiflanadi. Rejimlar empirik tarzda o'rnatiladi. Katta harorat farqi bilan har qanday rejim uch bosqichga bo'linadi: isitish, o'zini yoqish (harorat ta'siri) va sovutish. Har qanday texnologiyada bu bosqichlar bir xil muammolarni hal qiladi. Biroq, turli texnologiyalar uchun ularning ahamiyati boshqacha. Kalıplanmış keramika yarim tayyor mahsulotlar, ayniqsa, pishirish sharoitlariga sezgir.

Isitish davri va isitish tezligi don yoki qoliplangan mahsulotlarni yo'q qilmaslik uchun tanlanishi kerak. Pishirish moslamasida harorat ko'tarilishining maksimal tezligi issiqlik kengayish koeffitsientiga, yondirilgan materialning mexanik kuchiga va sinterlash paytida qisqarish natijasida yuzaga keladigan mexanik kuchlanish kontsentratsiyasiga bog'liq. Qoida tariqasida, tayyorgarlik jarayonlari, shuningdek, massaning tarkibiy qismlarining dissotsiatsiyasi va suvsizlanishi isitish bosqichida sodir bo'ladi.

Kuyish bosqichida qayta kristallanish, qattiq va suyuq fazali sintez, shuningdek sinterlash jarayonlari sodir bo'ladi. Yakuniy yonish harorati va izotermik ta'sir qilish muddati material yoki mahsulotning xususiyatlariga qo'yiladigan talablar bilan belgilanadi, bu esa, o'z navbatida, kerakli sinterlash darajasiga, ya'ni fizik va kimyoviy o'zgarishlarning tugallanish darajasiga bog'liq. Shu maqsadda maksimal olov harorati va pishirish vaqti o'zgarishi mumkin. Ta'sir qilish muddati nafaqat materialning fizik va kimyoviy xususiyatlariga, balki mahsulotning massasi, shakli va o'lchamlariga ham bog'liq.

Sovutish davri qisqarish kuchlanishlari tufayli xavflidir, xususan, suyuqlik fazasining kristallanishi paytida, shuningdek past haroratlarda, kristalning o'zi mo'rt bo'lib qolganda, shuning uchun haroratning keskin pasayishiga yo'l qo'ymaslik kerak.

92

Texnologiyalarning katta qismi uchun issiqlik bilan ishlov berish asosiy texnologik chegaralar guruhidagi yakuniy bosqichdir. Texnologik qayta ishlashning ushbu bosqichida olingan mahsulot nuqsonlari ko'pincha qaytarilmasdir.

Olovga chidamli metall bo'lmagan va silikat materiallari texnologiyasida qo'llaniladigan o'choq o'rnatishlari belgilangan harorat va gaz sharoitlarini amalga oshirishni ta'minlashi kerak. Donador yoki bo‘lakli mahsulotlarni kuydirish uchun val, aylanma pechlar, suyuq qatlamli pechlar va boshqalar, qoliplangan yarim tayyor mahsulotlarni kuydirish uchun kamerali, tunnel pechlari, eritish uchun esa vanna va qozon pechlari qo‘llaniladi.