Metall kesuvchi

0,278 *10³’P
E=

kiradi (P, N; t, mm; s, mm/ayl; D, mm; p, kg/m³).

Kesuvchi asbobning turg'unligi va ishlay olish qobiliyatini oshi- rish uchun quyidagi yo‘llardan foydalaniladi:

1. 
   Kesishning optimal rejimlarini qo‘llash. Optimal rejim kesish rejimining shunday variantiki, bunda hisoblangan yoki tayinlangan kesish parametrlari:
   
   1. 
      mavjud metall kesuvchi dastgohda amalga oshirilishi mumkin;
      
   2. 
      ^{barcha cheklovchi omillar (я}тах ^{va n}min^{, ishlov berishning aniqlik} chegaralari, ishlangan yuzaning sifati, kesuvchi asboblar bilan smena mobaynida ta’minlanganlik me’yori)ning talablarini qoniqtira oladi.
      
2. 
   Optimal geometrik parametrlarga ega bo‘lgan asboblardan foy- dalanish.
   
3. 
   Sovitish-moylash moddalaridan samarali foydalanish;
   
4. 
   Yuqori sifatli asbobsozlik materiallarini qo‘llash;
   
5. 
   Asbob kesuvchi qismi yuzalarini maxsus termik ishlash va qopla- malar bilan qoplash;
   

57

6. 
   Asbob kesuvchi qismining qattiqligi va ishqalanishga chidam- liligini oshirish maqsadida elektr uchqun yohud lazer vositasida ishlash, yoki elementar zarrachalar oqimi bilan nurlantirish;
   
7. 
   Kesuvchi asbob konstruksiyasini takomillashtirish;
   
8. 
   Asbob ishchi yuzalarini sifatli va aniq charxlash va dovodka qilish;
   
9. 
   Zavod sharoitlarida kesuvchi asboblardan ratsional va samarali foydalanish.
   

2. Kesish jarayonida qo‘llaniladigan moylash-sovitish texnoogik muhitlarining turlari

Kesib ishlashda qo‘llaniladigan moylash-sovitish texnologik mu- hitlari MSTM quyidagi guruhlarga bo'linadi: