Пособие Техн бав в печать doc

· 1,5 Н
2
О
2
)
Каолин 
Н
3
РО
4
(50–75% р-р) 
Н
2
О 
Рис. 5.3. Получение порошковых сорбентов из минерального сырья 
Перетирание с перкарбонатом натрия 
Обработка кислотой 
Промывка до нейтральной реакции 
Сушка при 105–115°C
Измельчение в вибромельнице 

---

27
в количестве 60–100% от массы; полученный модифицированный продукт за-
гружают в колонну и пропускают через него воду с небольшой скоростью 
(объемный расход 0,1–0,5 см
3
/с), после чего высушивают с использованием 
ленточной сушилки, как это показано на рис. 5.2, и выгружают. Готовый 
сорбент вводят в модифицированные маслосодержащие среды и затем проводят 
операции, указанные на рис. 5.4. 
Показатели очищенной маслосодержащей среды представлены в табл. 5.1. 
Как видно из табл. 5.1, выделение катионов Сu
2+
и Ni
2+
позволяет прогно-
зировать получение экологически безопасных растительных масел, стабильных 
при хранении (см. значения перекисных чисел до и после введения сорбента), и 
указывает на перспективы очистки пищевых саломасов от остатков медно-
никелевых катализаторов.
Уже при малом расходе сорбентов, полученных по схеме, представленной 
на рис. 5.2 и использованных, как показано на рис. 5.4, содержание соединений
Сu
2+
снижается приблизительно в 2,5 раза, Ni
2+
– в 2 раза, тогда как 
концентрация Fe (II, III) несколько увеличивается, вероятно, вследствие при-
внесения с материалом сорбента фосфатов железа. Введение таких сорбентов в 
маслосодержащие среды обеспечивает значительный эффект выделения труд-
ногидратируемых фосфолипидов (73–90%), что связано с их химическим 
сродством к веществам, используемым для активации исходного сырья (фос-
форная кислота) и частично остающимся в его порах (за счет силикофосфатных 
связей). 
Сорбент Масло 
Рис. 5.4. Технология получения биологически активной маслосодержащей среды 
Перемешивание с маслом;
С
сорб
= 0,2–1,0 мас.%; τ = 20–25 мин,
n = 0,8–1,0 с
-–1