Пособие Техн бав в печать doc

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Рис. 7.1. Структурная схема производства ферментных препаратов
(глубинный способ) 
 
До начала ферментации в среду вводят посевной материал; посев
осуществляют в аппарате 22, откуда его направляют в аппарат 33 с фор-
сунками 32. Здесь же установлены фильтры 27, 28, 29 для очистки воздуха. 
Забираемый из атмосферы воздух очищается от грубой взвеси, сжимается и 
охлаждается. 
Приготовление питательной среды 
Фасовка препарата 
Приготовление посевного материала 
Сушка препарата 
Стерилизация питательной среды 
Охлаждение питательной среды 
Стандартизация препарата 
Отделение фильтрата 
Выращивание производственной культуры 
Отделение биомассы 
Сушка биомассы 
Фасовка отходов 
Концентрирование и сушка концентрата 
Осаждение препарата 

---

48

 
Рис. 7.2. Схема линии производства ферментных препаратов на жидких питательных 
средах глубинным способом: 1– циклон-разгрузитель; 2 – циклон очистки воздуха; 3, 
10, 63 – весы; 4, 11 – экстракторы; 5 – стекатель; 6 – шнек-пресс; 7, 19, 21 –  прием-
ники; 8, 14, 37, 48, 59, 61, 62 – бункера; 9 – подъемник; 12 – вакуум-фильтр; 13, 15 – 
ресиверы; 16 – барометрический конденсатор; 17 – ловушка; 18, 51 – ящики; 20, 64 – 
смесители; 22 – аппарат для приготовления посевного материала; 23 – стерилизатор; 
24 – выдерживатель; 25, 26, 34, 54 – теплообменники; 27, 28, 29 – фильтры для 
очистки воздуха; 30 – стерилизатор пеногасителя; 31, 53 – мерники; 32 – форсунки;
33 – аппарат для ферментации; 35, 38, 40, 43, 44 – сборники; 36 – фильтр-пресс;
39, 50, 55 – сепараторы; 41 – конденсатор; 42 – вакуум-выпарной аппарат; 45 – су-
шилка; 46 – циклон; 47 – рукавный фильтр; 49 – шнековый транспортер; 52 – уста-
новка непрерывного осаждения; 56 – аппарат для отсушки осадка
; 57 – центрифуга;
58 – вакуум-сушилка; 60 – измельчители; 65, 66 – фасовочные машины 

---

49
Длительность культивирования зависит от продуцента и условий введе-
ния питательных веществ. Готовую культуральную жидкость, биомассу проду-
центов, твердую взвесь среды и всю сумму веществ насосом пропускают через 
теплообменник 34 для охлаждения и далее направляют в сборник 35. По окон-
чании ферментации отделение биомассы от культуральной жидкости про-
изводят в фильтр-прессе 36, откуда биомассу через бункер 37 направляют на 
сушку и фасовку, а отделенную культуральную жидкость направляют на сепа-
раторы 39, 50, 55. После сепарации концентрат поступает в теплообменник для 
охлаждения 54. Перед выпариванием культуральную жидкость подогревают до 
температуры 95–100°C, затем уже направляют в вакуум-выпарной аппарат 42. 
После выпаривания культуральная жидкость с содержанием сухих веществ 40% 
представляет собой жидкий концентрат, который перекачивают в сборник 44. 
Концентрированная культуральная жидкость может быть высушена в распыли-
тельной сушилке 45 и через циклон 46 и рукавный фильтр 47 направляется в 
бункер 48. Далее шнековым транспортером 49 ферментный препарат подают на 
установку непрерывного осаждения этанолом 52, куда из мерника 53 подается 
спирт. Осажденный препарат поступает в аппарат для отсушки ферментного 
осадка 56, откуда после обработки на центрифуге 57 его направляют на бара-
банную вакуум-сушилку 58. Высушенный препарат собирают в бункере 59, 
добавляют из бункеров 61 и 62 наполнители, измельченные на аппаратах 60,
взвешивают эти компоненты на весах 63 и направляют в смеситель 64.
Фасовку ферментного препарата проводят в машинах 65 и 66 – порциями 
по 17 кг или 0,5 кг, после чего направляют на склад готовой продукции.