Tarixiy ma'lumotnoma

5. Oziqlantiruvchi qurilmalar. Ko'pincha elektr kuzatuvi, kamroq qadam qo'yish.
6. Oziqlantirishni boshqarish bloki. Interpolatordan olingan ma'lumotni besleme drayvlarini boshqarish uchun mos shaklga aylantirishni ta'minlaydi . ­Bu bloklar:
- step drayvlar uchun step kalitlari
- terristor konvertorlari (asosan besleme servo drayvlar uchun).
7. Qayta aloqa sensorlari (DOS) - bu mashinaning ishchi organining haqiqiy harakatining haqiqiy holatini yoki kattaligini aniqlash uchun xizmat qiluvchi o'lchash moslamasi .­
8. Oziqlantirish stavkalari bloki. Ishchi organning ma'lum bir harakat tezligini, shuningdek, ishlov berish bo'limlarining oxirida va boshida, ko'pincha chiziqli qonunga muvofiq tormozlash va tezlashtirish jarayonlarini ta'minlaydi. Besleme drayveri 5 dan 2000 mm / min gacha bo'lgan qismni qayta ishlash jarayonida harakat tezligini ­, shuningdek, 10 m / min yoki undan ko'proq harakatni tezlashtirishni ta'minlashi kerak. Oziqlantirish tezligi o'rnatiladi:
- besleme qiymatlarining mos keladigan geometrik seriyasining tezlik raqami.
- to'g'ridan-to'g'ri mm/daqiqada bittadan, ba'zan esa 0,1 mm/min.
9. Dasturni tuzatish bloki. Boshqaruv paneli bilan birgalikda ­UE tomonidan o'rnatilgan ishlov berish parametrlarining o'zgarishini ta'minlaydi:
- Oziqlantirish tezligi dasturlashtirilgan qiymatdan 5 dan 120% gacha ­.
- Asbob o'lchamlari (ya'ni uzunligi va diametri). Uzunlikning o'zgarishi ko'pincha 0 dan 100 mm gacha sozlanishi va asbob o'qi bo'ylab belgilangan harakat miqdorini o'zgartirishga qisqartiriladi, ya'ni. Z o'qi bo'ylab, dastlabki holatini o'zgartirmasdan. Asbobning diametrini o'zgartirish (odatda ± 50 mm ichida) bitta dastur yordamida turli diametrli frezalashtirgichlar bilan qismni nazorat qilish bilan ishlov berishni amalga oshirishga imkon beradi . ­Torna dastgohlari uchun asbob (kesuvchilar) o'lchamlarini to'g'rilash o'z ma'nosini yo'qotadi, shuning uchun bu mashinalarda to'sar uchining dastlabki holatini XZ koordinatalariga tuzatish kiritiladi.
Dasturni tuzatish, shuningdek, ­mashinaning ishchi tanasining harakat yo'nalishini mos ravishda almashtirish orqali oyna qismlarini olish imkoniyatini ham o'z ichiga oladi.
10. texnologik buyruqlar bloki. Mashinaning tsiklik avtomatizatsiyasini boshqarishga xizmat qiladi va quyidagilarni ta'minlaydi:­
— Asbobni qidirish va o'zgartirish.
- nSHP qiymatini o'zgartirish.
- mos keladigan koordinatalar bo'yicha mashinaning ishchi organlarining yo'riqnomalarini qisish, ochish ­.
- Mashinaning xavfsizligini ta'minlaydigan turli blokirovkalar va boshqalar.
Tsiklik avtomatlashtirish quyidagi shakldagi harakatlantiruvchi elementlardan iborat:
- boshlanuvchilar
- elektromagnit muftalar
- solenoidlar
kalitlari kabi diskret qayta aloqa elementlari­
- maksimal oqim, bosim, vaqt va boshqalarning o'rni.
11. Standart sikllar bloki. Qismning takrorlanuvchi elementlarini pozitsion qayta ishlash jarayonida dasturlash jarayonini osonlashtirish va teshilgan lentaning uzunligini qisqartirish uchun xizmat qiladi .­
Masalan:
- burg'ulash
- zerikarli
- ipni kesish va boshqalar.
Shu bilan birga, ­burg'ulashning detal yuzasiga tezlashtirilgan yaqinlashishi va asbobni ishlov berilgan teshikdan olib tashlashni tezlashtirish kabi harakatlar teshilgan lentada dasturlashtirilmaydi, chunki bu tegishli konserva sikliga kiritilgan (G81). Bunday holda, faqat ishlov beriladigan teshiklarning koordinatalari, asbob raqami, besleme tezligi, burg'ulash chuqurligi, qismning yuzasiga masofa dasturlashtiriladi.
12. An'anaviy 3 fazali tarmoqdan barcha boshqaruv bloklarini zarur doimiy kuchlanish va oqimlarni ta'minlaydigan elektr ta'minoti bloki . ­Ushbu blokda nazorat tizimining elektron davrlarini sanoat elektr tarmoqlarida yuzaga keladigan shovqinlardan himoya qiluvchi kuchlanish stabilizatorlari va filtrlari mavjud. Ba'zi CNC-larda qo'shimcha ravishda moslashuv bloklari bo'lishi mumkin, ular tasodifiy o'zgaruvchan tashqi sharoitlarda ishlov berishning aniqligi va dastgohning unumdorligini oshirishga imkon beradi (ishlov berish uchun ruxsat, ishlov beriladigan materialning qattiqligi, kesish asbobining to'mtoqligi va boshqalar).