Toshkent davlat texnika universiteti geologiya-qidiruv va kon-metallurgiya
Download 0.59 Mb.
|
Mirzaliyev Sharofiddin (2)
- Bu sahifa navigatsiya:
- IV bob. HAYOT FAOLIYATI XAVFSIZLIGI
- 4.1. Sianidlar bilan ishlashdagi xavfsizlik choralari
- 4.2. Boyitish fabrikalrini shamollatish
3.4. Quyultirish sxemasini hisoblash Dastlabki ma’lumotlar: Q1 =300 t/sut R1 =1 Q2 =300 t/sut R2 =5 Q3 =0 Wn=Qn ∙Rn formula orqali mahsulotlardagi suvning miqdorini aniqlaymiz: W1 = Q1 ∙ R1 =300 ∙ 5=1500 m3/ sut W2 = Q2 ∙ R2 = 300 ∙1=300 m3/ sut W3 = W1 - W2 =1500-300=1200 m3/ sut Vn = Qn / δn + Wn formula orqali bo’tananing hajmini aniqlaymiz. δn = 2,7 g/sm3 –rudaning zichligi. V1 = 300/2,7 +1500 = 1609,5 m3/sut V2 = 300/2,7 +300 = 309,5 m3/sut V3 = V1 – V2 = 1609,5 – 309,5 = 1300 m3/sut 3.5. Sianlash jarayonini hisoblash. Sianli eritmaning sarfi: 100% NaCN -0,9 kg/t 0,3% NaCN –x x= 0,0027 kg/t Oxakli sutning sarfi 100% CaO -10 kg/t 10% CaO – x x= 1 kg/t PHM- 8 a markali pnevmatik agitator qabul qilamiz. D = 6000 m N = 8000 m Agitatorning hajmini aniqlaymiz V = P ∙ r2 ∙ H =3,14 ∙ 8 = 226,8 m3 Agitatorning umumiy hajmi Vagit = Va ∙ t bu erda: Va – bo’tananing soatlik xajmi t –aralashtirish vaqti V =11,37∙ 18 = 204,66 m3/s Agitatorlarning sonini aniqlaymiz n= Vag/ V=204,66/226,8=0,9 n=1 PNM – 8a markali pnevmatik agitatordan 1 ta sini o’rnatamiz. 3.6. Filtrlash sxemasini hisoblash Filtrlashga tushadigan bo’tananing zichligi 40% -qattiq zarralar. 4-rasm. Filtrlash sxemasi. Dastlabki ma’lumotlar Q1 = 300 t/sut Q2 = 300 t/sut Q3 = 0 R1=1 R2=0,37 Maxsulotlardagi suvning miqdorini aniqlaymiz W1= Q1∙ R1=300∙1=300 m3 W2=Q2∙ R2=300∙0,37=111 m3 Sianlashda erigan oltinning miqdori 96% deb qabul qilamiz. Dastlabki ruda tarkibidagi oltin miqdori 3 g/t (topshiriqqa asosan). 300t – x 1t – 3 x =900 g Au 900 g – 100 % x - 96 % x = 864 g 300 t -864 g 1 t - x x = 0,12 g 3 - 2,88 = 0,2 g/ t Asosiy filtratning xajmini aniqlaymiz W3 = W1 – W2 = 300- 111=189 m3 Asosiy filtratdagi oltinning miqdorini aniqlaymiz 189 – 864 1 - x x =864/189= 4,57 g/m3 Barcha filtratlar ramali tindirgichlarda nazorat filtrlashdan o’tadi. 3.7. Cho’ktirishni hisoblash Oltinni rux changi yordamida cho’ktirish quyidagi reaksiya bo’yicha ketadi 2Au (CN)2 + Zn = Zn(CN)2-4 +2Au Oltinning va ruxning atom og’irligini bilgan holda 1g oltinni cho’ktirish uchun ruxning sarfini aniqlaymiz. 394 g Au -65 g Zn 1 g Au - x Zn x= 0,16 g Zn Ruxning sutkalik sarfi. 960 g Au – x g Zn 1 g Au - 0,16 g Zn x = 153,6 g Zn. Amalda ruxning sarfi nazariy hisoblanganidan 10 barobar ortiqroqdir. Shuning uchun ruxning umumiy sarfi. 153,6∙10=1536 g = 1,536 kg/ sut. 3.8. Quyultirgichlarni hisoblash Dastlabki ma’lumotlar: β =86% -0.074 mm li sinf S: Q =5:1 S: Q=1:1 quyultirilgan maxsulotniki Q = 300 t/sut Quyultirgichning yuzasini aniqlaymiz F=Q/q=300/0,7=428,6 m2 S -18 markali markaziy uzatmali 2 ta quyultirgich tanlaymiz. Tanlangan quyultirgichning asosiy o’lchamlari: diametr -18/36; eshkakning aylanish tezligi 8,3 aylana/min; elektrodvigatel quvvati -3 kVt; qattiq zarra bo’yicha unumdorligi 250 t/s. 3.9. Filtrlash uchun dastgohlarni hisoblash va tanlash Dastlabki ma’lumotlar: q=0,25 t/m2.sut. Q1=300 t/sut Q2=300/24=12,5 t/soat Davriy shlovchi ramali vakkum filtr tanlaymiz VFP-2 Filtrlanuvchi yuzani aniqlaymiz F=Q/q=300/0,25=1200 m2 Ramalar sonini aniqlaymiz n=F/S F – filtrlovchi ramaning foydali yuzasi -9 m2 ga teng. n=1200/9=133 ta Bitta ramaning qattiq zarralar bo’yicha ishlab chiqarish unumdarligini aniqlaymiz: q= Q/n=12,5/133 = 0,09 t/soat bu erda Q – soatlik ishlab chiqarish unumdorligi. IV bob. HAYOT FAOLIYATI XAVFSIZLIGI Sanoat korxonalarida shamollatish qurilmalariga qo’yiladigan asosiy talablar. Sanoat korxonalari ishlab chiqarish bo’limlari va xonalarida sanitar normalar (SanPiN-№0049-96) bo’yicha belgilangan havo tarkibidagi zararli moddalarning ruxsat etilgan miqdori saqlanishi kerak. Quyida bir necha turdagi omillar uchun xavfsizlik qidalarini ko`rib chiqamiz. 4.1. Sianidlar bilan ishlashdagi xavfsizlik choralari Fabrikada texnologik jarayonga muvofiq bug’lari kishi organizmi uchun zararli ta’sir qiladigan quyidagi zaxarli moddalar ishlatiladi: sulfat kislotasi – xavfsizlik bo’yicha 2 sinfga kiradi, ruxsat etilgan miqdori PDK – 1 mg/m3. butil ksantogenati aerozol, xavfsizlik bo’yicha 3- sinfga kiradi, ruxsat etilgan miqdori PDK – 10 mg/m3. Sinil kislotasining tuzlari, bug’lari xavfsizligining 2- sinfiga kiradi, ruxsat etilgan miqdori PDK – 0,0003 mg/m3 va x.k.lar. Sianli birikmalar yoki sianidlar kuchli zaxar hisoblanadi. Insonni o’limga olib keladigan miqdori 0,1 g. Sianidlar bilan ishlashda quyidagi xavfsizlik choralariga rioya qilish kerak: sianidlar bilan ishlash yaxshi shamollatiladigan, ularda vodorod sianidining miqdori ko’rsatilgan miqdordan oShmydigan alohida xonalarda olib borilishi kerak, eritmalarni tayyorlash, tashish va jarayonga berish, shuningdek oltin ajratish jarayonining o’zi xam mexanik tarzda amalga oshirilishi kerak, sianli eritmalar tayyorlanadigan bochka va chanlar maxsus qalpoqchalar bilan zich yopilishi va alohida ventilyatorlar bilan ta’minlanadi. 4.2. Boyitish fabrikalrini shamollatish Sanoat korxonalari ishlab chiqarish binolarida ajralib chiqayotgan har xil zararli moddalarni shamol yo’nalishi bo’ylab chiqarib yuborishning imkoniyati bo’lmasa yoki ajralib chiqayotgan moddalar texnologik jarayonining xamma uchastkalaridan ajralib chiqayotgan bo’lsa, unda yakka tartibdagi shamollatish vositalarini qo’llaSh imkoniyati yo’qoladi. Ana shunday xollarda umumiy shamollatish usulidan foydalaniladi. Umumiy shamollatiSh vositasini zararli moddalar yoki issiqlik eng ko’p ajralib chiqayotgan zonaga o’rnatish kerak (KMK 2.01.04.05-97RUz). Shamollatish vositasini o’rnatishda shamollatish sxemasining iqtisodiy kamxarj bo’lisi bilan birga, iloji boricha kam metal sarflanadiganini tashlash kerak. sanoat korxonalarida ajralib chiqadigan zararli omil faqat issiqlik bo’lsa, unda hisoblab almashtiriladigan havo miqdori quyidagi formuladan aniqlanadi. bu erda: G1 – chiqarib tashlanishi kerak bo’lgan havo miqdori, kg/s. Qort – ortiqcha havo miqdori, m3. Tabiiy shamollatish tashqaridan bino ichiga kirgan sovuq havo bino ichidagi issiqlik hisobiga issiqlik qabul qilib isigandan keyin xajmi kengaygani sababli engillashib binoning yuqorisiga qarab xarakatlanadi va agar biz binoning yuqori qismida havoning chiqib ketishi uchun truba yoki tirxijlar hosil qilsak, unda havoni tashqariga chiqarib yuborish imkoniyatiga ega bo’lamiz. Bu jarayon har qaysi sanoat korxonasi binosida har qanday faslda uzluksiz davom etadi va bu xodisani aeratsiya deb ataladi. Download 0.59 Mb. Do'stlaringiz bilan baham: 
|