Маъруза 30 Механик жараенлар. Майдалаш. Классификациялаш

30-1 жадвал 
Қаттиқ жисмларни майдалаш усуллари 
Майдалаш тури 
Материалнинг 
дастлабки 
ўлчамлари, 
D, мм 
Материалнинг
майдалашдан кейинги 
ўлчамлари,
d, мм 
Майдалаш 
даражаси, 
i 
Йирик майдалаш 
Ўртача майдалаш 
Майда янчиш 
Майин янчиш 
Ўта майин янчиш 
1500...300 
300...100 
50...10 
10...2 
10...0,075 
300...100 
50...10 
10...2 
2...0,075 
0,075...0,001 
2...6 
5...10 
10...50 
...100 
- 
 
 
Сочилувчан материаллар механикасининг асослари 
 
Дисперсион таркиб-сочилувчан материал полидисперс система бўлиб, унинг дисперслигини баҳолаш учун 
заррачаларнинг қуйидаги характеристикаларидан фойдаланилади: 

mах
 – максимал ўлчам;

min 
 - минимал ўлчам;

ўр
- ўртача ўлчам. 
Юзанинг солиштирма майдони - F
с
( м
2
/м
3
): 
L
n
G
F
c


=

(30.3) 
бу ерда L - чизиқли ўлчам; 

 - заррача зичлиги; шар шакли учун n=1.
 
Майдаланган материалнинг дисперсион таркибини Розин-Роммлер формуласи ёрдамида аниқлаш мумкин. 
(
)
n
b
R


−

= exp
(30.4) 
бу ерда b, n-константалар.
Агар, заррачалар ўлчами турлича бўлса, материал бир неча фракцияларга элаб ажратилади. Сўнг, ҳар бир 
фракция учун заррача ўлчами L
i
, фракцияларнинг массавий улушлари х
i 
ларни аниқлаб, F
с 
ни ҳисоблаш мумкин: 

---

3 
i
i
i
c
L
x
n
G
F

=

(30.5) 
Сочилувчан материалларнинг "тўкма" зичлиги

Т
- жисм массасининг у эгаллаб турган ҳажм 
нисбатига айтилади. "Тўқма" зичлик

Т
ва материал зичлиги

орасида қуйидаги боғлиқлик бор: 
(
)



−
=
1
м
Т
(30.6) 
бу ерда  - материал қатламининг ғоваклилиги. 
 
Нам материалнинг "тўкма" зичлиги эса ушбу ифода ёрдамида топилади: 
 
(
) (
)
u
м
Т
+

−
=
1
1



бу ерда u = M
нам
/ М
абс.қуруқ
.
Табиий қиялик бурчаги 

е
- сочилувчан материал текис юзага тўкилиши натижасида ҳосил бўлган конус 
чизиғи ва унинг асоси орасидаги бурчак. Одатда, 

е
нинг сон қиймати 30...40° оралигида бўлади.
Қатлам ғоваклилиги

 - бу қатлам заррачалари орасидаги бўш ҳажмни ифодаловчи параметр: 
к
кж



−
= 1
(30.7) 
бу ерда

кж
- қаттиқ жисм зичлиги, кг/м
3
. 
Эквивалент диаметр - d
э
: 
3
6




=
m
d
э
(30.8) 
Сиқиш ва синиш пайтидаги мустаҳкамлик - кучланиш (Па10
-5
) орқали топилади. 
1. Паст механик мустаҳкамлик > 100
2. Жуда юмшоқ - 100...500
3. Юмшоқ - 500...1000
4. Ўртача - 1000...1500
5. Мустаҳкам -1500...1800
6. Ўта мустаҳкам >1800 
Қаттиқлик - на фақат майдаланиш даражаси i га, балки майдалаш машиналар ишчи деталларининг 
едирилишига таъсир кўрсатади. Едирилиш 10 балли Моор шкаласи ёрдамида баҳоланади.
Мўртлик. Жисм мўртлиги пластик деформациясиз, механик куч таъсири остида бузилиш қобилияти 
орқали аниқланади. Одатда мўртлик температурага боғлиқ. Жисм бўлагининг ўлчами қанчалик кичик бўлса, унинг 
мустаҳкамлиги шунчалик юқори бўлади.