Mundarija bеt
Download 0.49 Mb.
|
PZ
|
L = l + l1 + l2 ,
Bu erda l = 205 мм – Ishchi yurish; l1 = 3 мм - врезание; l2 = 0 мм - перебег. U holda: L = 205 + 3 + 0 = 208 мм. Ushbu 1- o`tuv uchun asosiy texnologik vaqtni aniqlaymiz: 2 - O`tuv uchun kesish xolati elementlari xisobi Ushbu utuvda diametri 130,8 mm bulgan tashki silindrik yuza 205 mm uzunlikda toza yuniladi. Kesuvchi asbob to‘g‘risida ma'lumot: Kesuvchi qismining materiali: T15K6; asosiy burchak =900; Keskich uchining radiusi r =1,0 mm; GOST 18868-73 Xomaki ishlov berish uchun Ishlov beriladigan tashki yuza diametri: - d = 130,8 mm; Kesish chuqurligi xomaki ishlov berishda - t = 0,3 mm; Surish xomaki ishlov berishda - s = 0,329 mm/ob. Kesish tezligi v quyidagi emperik formula orqali topiladi (1) Bu yerda Cv = 420 - kesish tezligining koeffitsiyenti; x = 0,15 - kesish chuqurligi daraja kursatkichi y = 0,2 - surish xolati daraja kursatkichi m = 0,2 - asbobning turg‘unlik daraja kursatkichi T = 90 min. - Asbobning turg‘unlik davri Kv - kesish shartini hisobga oluvchi to`g`irlash koeffisienti quyidagi formula orqali topiladi: Kv = Kmv*Kpv*Kiv*Ktv*Kuv*Krv , (2) Bu yerda Kmv = 0,85 - Detal materiali ta`sirini hisobga oluvchi koeffisient, Kpv = 0,85 - Yuza holatini hisobga oluvchi koeffisient, Kiv = 1,4 - Asbob materialini hisobga oluvchi koeffisient, Ktv = 1 - Asbobning turg`unlik davrini hisobga oluvchi koeffisient, Kuv = 0,7 - Keskichning plandagi burchagini hisobga oluvchi koeffisient, Krv = 1 - Keskich uchining radiusini hisobga oluvchi koeffisient, Kv = 0,85*0,85*1,4*1*0,7*1 = 0,71 . Quyidagi formuladan kesish tezligini aniqlaymiz V = 420/( 900,2 * 0,30,15* 0,3290,2 )* 0,71 = 180,91 м/мин. Shpindelning aylanishlar soni quyidagi formuladan aniqlanadi: (3) Bu yerda D = 130,8 – Ishlov beriladigan yuza diametri, мм; Shpindel aylanishlar sonini n = 320 об/мин deb qabul qilamiz. Faktik kesish tezligi quyidagi formuladan aniqlanadi: Kesish kuchi quyidagi formuladan aniqlanadi: Bu yerda Cp = 204 – koefissient doimiysi, x = 1 – Kesish chuqurligi darajasi ko`rsatkichi, y = 0,75 – Uzatishlar darajasi ko`rsatkichi, n = 0 – Kesish tezligi darajasi ko`rsatkichi, Кр– kesish kuchini tuzatish koeffitsiyenti Кр = КмрКрКрКрКrр (6) Кмр; Кр; Кр; Кр; Кrр– ishlov berilayotgan material va kesuchi asbob parametrlarini hisobga oluvchi koeffitsiyentlar. Bu yerda Kmp = 1,15 – Detal materiali tasirini xisobga oluvchi koeffisient Kup, Kуp, Kлp, Krp – Kskich kesuvchi qismining kesish kuchiga ta`sirini hisobga oluvchi koeffisient Kup = 1; Kуp = 1; Kлp = 1; Krp = 1 Kp = 1,15*1*1*1*1 = 1,15 Quyidagi formuladan kesish kuchini aniqlaymiz: Kesish uchun sarflanadigan quvvatni quyidagi formula orqali hisoblaymiz, kVt, O`tuv uchun asosiy vaqt quyidagicha aniqlanadi: Bu yerda s = 0,329 mm/ob - Asbobning ishchi yurishi; sy = 3 - Asbob chiqishi uchun tezlashtirilgan yurish; n = 320 ob/min - Shpindelning aylanishlar chastotasi; L - Ishchi yurish uzunligi quyidagi formula orqali aniqlanadi: L = l + l1 + l2 , Bu uerda l = 205 mm - Ishchi yurish; l1 = 3 mm - vrezaniye; l2 = 0 mm - perebeg. U holda: L = 205 + 3 + 0 = 208 mm. Ushbu 1 - o`tuv uchun asosiy texnologik vaqtni aniqlaymiz: 3- O`tuv uchun kesish xolati elementlari xisobi Ushbu utuvda diametri 130,2 mm bulgan tashki silindrik yuza 205 mm uzunlikda yupka yuniladi Kesuvchi asbob to‘g‘risida ma'lumot: Kesuvchi qismining materiali: T15K6; asosiy burchak j =900; Keskich uchining radiusi r = 1,0 mm; GOST 18868-73 Xomaki ishlov berish uchun Ishlov beriladigan tashki yuza diametri: - d = 130,2 mm; Kesish chuqurligi xomaki ishlov berishda - t = 0,09 mm; Surish xomaki ishlov berishda - s = 0,028 mm/ob. Kesish tezligi v quyidagi emperik formula orqali topiladi (1) Bu yerda Cv = 420 - kesish tezligining koeffitsiyenti; x = 0,15 - kesish chuqurligi daraja kursatkichi y = 0,2 - surish xolati daraja kursatkichi m = 0,2 - asbobning turg‘unlik daraja kursatkichi T = 90 min. - Asbobning turg‘unlik davri Kv - kesish shartini hisobga oluvchi to`g`irlash koeffisienti quyidagi formula orqali topiladi: Kv = Kmv*Kpv*Kiv*Ktv*Kuv*Krv , (2) Bu yerda Kmv = 0,85 - Detal materiali ta`sirini hisobga oluvchi koeffisient, Kpv = 0,85 - Yuza holatini hisobga oluvchi koeffisient, Kiv = 1,4 - Asbob materialini hisobga oluvchi koeffisient, Ktv = 1 - Asbobning turg`unlik davrini hisobga oluvchi koeffisient, Kuv = 0,7 - Keskichning plandagi burchagini hisobga oluvchi koeffisient, Krv = 1 - Keskich uchining radiusini hisobga oluvchi koeffisient, Kv = 0,85*0,85*1,4*1*0,7*1 = 0,71 . Quyidagi formuladan kesish tezligini aniqlaymiz V = 420/( 900,2 * 0,090,15* 0,0280,2 )* 0,71 = 354,72 м/мин. Shpindelning aylanishlar soni quyidagi formuladan aniqlanadi: (3) Bu yerda D = 130,2 – Ishlov beriladigan yuza diametri, мм; Shpindel aylanishlar sonini n = 800 об/мин deb qabul qilamiz. Faktik kesish tezligi quyidagi formuladan aniqlanadi: Kesish kuchi quyidagi formuladan aniqlanadi: Bu yerda Cp = 204 – koefissient doimiysi, x = 1 – Kesish chuqurligi darajasi ko`rsatkichi, y = 0,75 – Uzatishlar darajasi ko`rsatkichi, n = 0 – Kesish tezligi darajasi ko`rsatkichi, Кр– kesish kuchini tuzatish koeffitsiyenti Кр = КмрКрКрКрКrр (6) Кмр; Кр; Кр; Кр; Кrр– ishlov berilayotgan material va kesuchi asbob parametrlarini hisobga oluvchi koeffitsiyentlar. Bu yerda Kmp = 1,15 – Detal materiali tasirini xisobga oluvchi koeffisient Kup, Kуp, Kлp, Krp – Keskich kesuvchi qismining kesish kuchiga ta`sirini hisobga oluvchi koeffisient Kup = 1; Kуp = 1; Kлp = 1; Krp = 1 Kp = 1,15*1*1*1*1 = 1,15 Quyidagi formuladan kesish kuchini aniqlaymiz: Kesish uchun sarflanadigan quvvatni quyidagi formula orqali hisoblaymiz, kVt, Utuv uchun asosiy vaqt quyidagicha aniqlanadi: Bu yerda s = 0,028 мм/об – Asbobning ishchi yurishi; sy = 3 - Asbob chiqishi uchun tezlashtirilgan yurish; n = 800 об/мин – Shpindelning aylanishlar chastotasi; L – Ishchi yurish uzunligi quyidagi formula orqali aniqlanadi: L = l + l1 + l2 , Bu uerda l = 205 мм – Ishchi yurish; l1 = 3 мм - врезание; l2 = 0 мм - перебег. U holda: L = 205 + 3 + 0 = 208 мм. Ushbu 1- o`tuv uchun asosiy texnologik vaqtni aniqlaymiz: Download 0.49 Mb. Do'stlaringiz bilan baham: 
|