Parmalash, zenkerlash va razverkalash ishlov berish

Ruxsat etilgan kesish tezligi. Ko’p sonli tajribalaga asoslanib parmalashda kesish tezligini hisoblash uchun emperik formula keltirib chiqarilgan:
, m/mm
Bu yerda C_V- ishlov berish sharoitini tasniflovchi koeffitsiyent;
D – parma diametri, mm;
T – parmaning bardoshliligi, min;
S – surish mm/ayl
m,qV ,Y_V –daraja ko’rsatqichlari.
K_V- kesish sharoitlarini hisobga oluvchi umumiy to’g’rilovchi koeffitsiyent
Kesish tartibini belgilash. Kesish tartibini tanlash kesish jarayoni eng yuqoriumumli va tejamkor bo’ladigan kesish va surish tezliklarini aniqlashga qaratilgan. Surish tezligi asosan parma diametri va parmalash chuqurligiga bog’liq holda tanlanadi, ya’ni u parmaning mustaxkamligi va bikrligiga bog’liq.
Po’latda teshik diametri D=20-60mm bo’lganda tezkesar po’latdan tayyorlangan parma uchun surish tezligi S=0,025—0,75 mm/ayl oralig’ida tyebranadi, bu parmalash chuqurligi 3D gacha bo’lganda.
Parmalash chuqurligi 3D dan katta bo’lganda surish tezligini koeffitsyentga ko’paytirib kamaytirish kerak (19.2-jadval)
19.2-jadval

Parmalash chuqurligi	(3—5)D	(5—7)D	(7—10)D
To’g’rilash koeffitsiyenti	0,90	0,80	0,75

Tanlangan surish tezligi dastgoh bo’yicha o’zgartiriladi va eng yaqin kichik qiymati olinadi.
Keltirilgan formula bo’yicha kesish tezligi va tegishli aylanishlar soni hisoblanadi va berilgan dastgoh kinematikasi bo’yicha o’zgartiriladi.
Qabul qilingan kesish elementlari uzatish mexanizmining, asosiy xarakat mexanizmining shpindyel kichik aylanishlar sonida ishlaganda mustaxkamliklari bo’yicha, dastgoh elektrodvigatelining yetarli quvvati bo’yicha tekshirish amalga oshiriladi.
Agar P_o’>P _max, bo’lsa surish tezligini kamaytirish zarur.
Bu yerda: P – o’q bo’yicha eng katta kesish kuchi.
P_max -uzatish mexanizmidagi ruxsat etilgan eng katta kuch (dastgoh pasportida beriladi)
So’ngra kesish quvvati va u asosida zarur dvigatel quvvati hisoblanadi:
, kvt

uzatish mexanizimlarining f.i.k.
Asosiy vaqtni hisoblash amalga oshiriladi.