Qarshi muhandislik-iqtisodiyot instituti “Neft va gaz” fakulteti “Texnologik mashinalar va jihozlar” kafedrasi

12-Amaliy mashg‘ulot
Kreking jarayonini о‘tkazish uchun pechlarning hisobi.
Quvurli pechlarning asosiy ish kо‘rsatkichlari. Har qanday quvurli pech uch asosiy kо‘rsatkichlar bilan xarakterlanadi: ish unumdorligi, foydali issiqlik yuklamasi va foydali ish koeffitsiyenti.
1. Pechning ish unumdorligi vaqt birligi ichida zmeyevik quvurlarida isitiladigan xom -ashyo miqdori bilan aniqlanadi.
2. Foydali issiqlik yuklamasi – pechda xom ashyoga uzatiladigan issiqlik miqdorini bildiradi.
Issiqlik yuklamasi pechning issiqlik quvvati va о‘lchamlariga bog‘liq. Ishlab chiqarishda foydalaniladigan pechlarning issiqlik yuklamasi 8-16 M kal/s ga teng.
3. Foydali ish koeffitsiyenti  – pechni ekspluatatsiya qilish tejamkorligini xarakterlaydi va foydali issiqlik miqdorining yoqilg‘ining tо‘liq yonishidan hosil bо‘lgan umumiy issiqlik miqdoriga nisbati bilan belgilanadi.
; (12.1)
Bu kattalik yoqilg‘ining tо‘liq yonishiga, atrof – muhitga hamda tutun quvurlari orqali chiqadigan gazlar bilan yо‘qotiladigan issiqlik miqdoriga bog‘liq. Hozirgi paytda neftni qayta ishlash zavodlarida ishlatilayotgan pechlarning foydali ish koeffitsenti 0,65-0,85 ga teng.
Foydali ish koeffitsiyentini oshirish tutun gazlari issiqligidan mumkin qadar tо‘laroq foydalanish hisobiga amalga oshiriladi. Konveksion kameradan chiqib ketayotgan tutun gazlarning temperaturasi qizdirilgan xom ashyoning boshlang‘ich temperaturadan hech bо‘lmaganda 150⁰S ga yuqori bо‘lishi kerak.
Quyida issiqlik kuchlanishlarining pechlarni loyihalash va foydalanishda qо‘llaniladigan ruxsat etilgan qiymatlari keltirilgan:
Isituvchi pechlar
Issiqlik kuchlanishi,
ming.kkal m^-2. s^-1.
Bug‘lantirmasdan isitish……………………………………………………40
Neftni isitish va bug‘latish
340⁰S gacha……………………………………………………………...27 – 40
425⁰Sgacha…………………………… ………………………………..24
Mazutni vakuumli haydash……………………………………………..21 – 27
Sekin kokslash………………………………………………………………..25
Kreking – distilyatni ikkilamchi haydash……………………………………22
Parafinsizlashtirish qurilmasi
filtratini haydash…………………………………………………...…………17
Qoldiq moy eritmasini isitish………………………………………...………15