«qurilish materiallari, buyumlari va konstruksiyalarini ishlab chiqarish»

Ishlab chiqarishning operatsion tizmi:

M₁=M₁=150408.9017

M2=M1-M2p= M1- M1 0,005=0,995M1
M2p=M1 0,005
M3p=M2 0,005=0,004975M1
M3=M2-M3p = M2- M2 0,005=0,995M2=0,990025M1
M5=(M3-M3p) 0.23=(M3- M2 0,005) 0.23=(0,995M2- M2 0,005) 0.23=0.2277M2=0.22656M1
M6=M3-M5-M3p= M2- M2 0,005-(M3- M2 0,005) 0.23- M2 0,005=0,995M2-(0,995M2- M2 0,005) 0.23-M2 0,005=0,7623M2=0,758488M1
M6p=M6 0,07=0,758488M1 0,07=0,0531
M7p=(M6-M6p) 0,005=( ) 0,005=0,003527M1
M7=M6-M6p-M7p=0,758488M1-0,0531M1-0,003527M1=0,701868M1
M8=M7 0.03=0,701868M1 0.03=0,0211M1
M9=M7-M8=0,701868M1-0,0211M1=0,680812M1
M11=M9-M10=0,680812M1-0,29956M1=0,381252M1
M10=M9 0,44=0,680812M1 0,44=0,29956M1
M12p=M11 0,005=0,381252M1 0,005=0,0019062M1
M12=M11-M12p+M13=0,381252M1-0,0019062M1+0,003527M1=0,38286658M1
M13=M7p=0,003527M1
M14=M12=0,38286658M1
M15p=0,004 M14=0,38286658M1 0,004=0,0015314M1
M15=M14-M15p=0,38286658M1-0,0015314M1=0,381337M1
M16=M15=0,381337M1
M16=0,381337 150408.9017=57356.4793
M1=150408.917
M2=M1-M2p=M1-M1 0,005
M2=M1/(1+0.005)=150408,917/1,005=149660.61
M3p=M2 0.005=748.30307
M3= M2-M3p=M2-M2 0.005=149660.61 0.995=148912.307
M5=(M3-M3p) 0.23=(M3-M2 0.005) 0.23=(148912.307– 148912.307 0.005) 0.23=34078.5837
M6= M3-M5-M3p=148912.307-34078.5837-748.30307=114085.42
M6p=M6 0.07=114085.42 0.07=7985.9794
M7p=(M6-M6p) 0,005=(114085.42-7985.9794) 0.005=530.497
M7= M6-M6p-M7p=114085.42-7985.9794-530.497=105568.5
M8=M7 0.03=105568.5 0.03=3167.055
M9=M7-M8=105568.5-3167.055=102401.445
M10=M9 0.44=102401.445 0.44=45056.6358
M11=M9-M10=102401.445-45056.6358= 57344.8092
M12p=M11 0,005=57344.8092 0,005=286,724
M12=M11-M12p+M13=57344.8092-286,724+530.497=57588.582
M13=M7p=530.497
M14=M12=57588.582
M15p=0,004 M14=57588.582 0,004=230,354
M15=M14-M15p=57588.582-230,354=57358,288
M16=M15=57358,288

57344,8092/57575,75=0,99598

1-0,99598=0.004
(shart bo’yicha 0,005 % dan oshmasligi kerak). Demak, xom ashyoning jarayon boshidan to oxirigacha bo’lgan davridagi mexanik yo’qotishlari to’g’ri hisoblangan deb qabul qilamiz

Texnologik jarayon, sodir bo’lishi, uskuna	Jarrayonning parametrlarini miqdoriy ko’rsatichlari	Operatorlar	Material va energiya potoklari, balanslar.
Ohaktoshni omborlarga joylash; mexanik jarayon; yuklash, texnologik uskunala – xom – ashyo bunkeri.	Ohaktoshning xarakteristikalari: Katta bo’laklar o’lchami – 300 mm Kichik bo’laklar o’lchami – 100 mm Bo’lakning zichligi – 2700 kg/m^3 Uyma zichligi – 1500 kg/m^3 Namligi – 7% Siqilishga mustahkamligi – 25 MPa CaCO3 ning ulushi = 95,5 %		M1-Xom – ashyo ombori (bunker) ga kelayotgan ohaktoshning miqdori. M2 – Ombordan chiqayotgan ohaktoshning miqdori. M2n – ta’minlagich va tashish qurilmalaridagi mexanik yo’qotishlar.
Ohaktoshni maydalash: talab etilgan o’lchamlarga keltirish; uskuna – jag’li maydalagich.	Ortiladigan kata bo’lak o’lchami – 300 mm; maydalash kattaligi: ohaktoshning pechga kiradigan fraksiyalari – 20-80 mm. Tanlangan maydalagichning qabul qiluvchi qismi o’lchamlari – 400x600 mm >80 mm 20 % 80-20 mm – 55 % <20 mm – 23 %		M3 – Maydalagichdan chiqayotgan ohaktoshning miqdori; M4- saralangandan so’ng qaytgan ohaktosh miqdori; M3p- tashish va maydalash jarayonidagi mexanik yo’qotishlar miqdori.
Ohaktoshni o’lchamlari bo’yicha saralash; mexanik jarayon: g’alvirdan o’tkazish; uskuna – vibratsion elak.	G’alvirga tushayotgan ohaktoshning donadorlik tarkibi: >80 mm 20 % 80-40 mm 38 % 40-20 mm 19 % <20 mm – 23 %
Ohaktoshni pishirish; uskuna – shaxtali pech (gaz yoqilg’isi).	Pechga ortiladigan ohaktoshning yirikligi: 20-40 mm – 44% 40-80 mm – 56 %		M4- g’alvirdan qaytgan yirik bo’laklar miqdori; M5 – Mayda bo’laklar (chiqit) miqdori; M6 – chiqqan ishchi fraksiyalar miqdori; M6p- tashishdagi va g’alvirlash jarayonidagi mexanik yo’qotishlar miqdori.
Issiqlik jarayoni: Ohaktoshni pishirish darajasigacha qizdirish.	Pechga kirayotgan ohaktoshning harorati +10^oC; ohaktosh parchalanish jarayoni t=850^oC da boshlanadi; pishirish zonasidagi ohaktoshning (ohakning) harorati t=950^oC; chiqib ketayotgan tutun gazlarining harorati t=200^oC.		M7p- pechdan chiqqan changlarning miqdori; Q1-ohaktoshni qizdirish uchun ketganissiqlik miqdori; Q2-tutun gazlari chiqishidan yo’qotilgan issiqlik miqdori.
Massa almashinuvli jarayon: Ohaktoshni quritish (tarkibidagi suvni bug’latish)	Ohaktoshning dastlabki namligi – 7%, oxirgi namligi – 0%.		Q3-suvning bug’lanishida yo’qotilgan issiqlik miqdori; M7-bug’lanish jarayonidan oldingi ohaktoshning miqdori; M9 – suvsizlangan ohaktoshning miqdori; M8-bug’langan namlikning miqdori.
Kimyoviy jarayon: Ohaktoshni dekarbonizatsiya qilish, ohaktoshni ohakga aylanishi.	Tayyor mahsulotda CaO+MgO ning ulushi 90 % (1 – nav ohak). Buni quyidagicha aniqlash mumkin: n=0,95		Reaksiya tenglamasi: 950 CaCO3 CaO+CO2-Q4 Massa ulushlari: CaCO3 – 40+12+48=100% CaO – 40+16=56% CO2 – 12+32=44% Q4 – kimyoviy reaksiyaga sarflangan issiqlik miqdori Q4=1782 kDj/kg M10 – olinadigan ohakning miqdori; M11 – uchib chiqib ketadigan CO2 (massa yo’qotilishi).
Issiqlik jarayoni: Chiqayotgan ohakni havo bilan sovutish.	Ohakning pechdan chiqish harorati 100 ^oC; pechga yuborilayotgan havoning harorati 10^oC.		M12-shaxtali pechdan chiqayotgan ohakning miqdori; M12p – omborga jo’natishda tashishdagi yo’qotishlar. Q5 – Ohakdan chiqqan issiqlik miqdori.
Pechdan chiqayotgan gazlarni changlardan tozalash; gidrodinamik jarayon; texnologik uskunalar: havo so’rgich va siklon.	Havoga chiqayotgan gazlarda changlarning konsentratsiyasi 30mg/m^3 dan oshmasligi kerak, chiqib ketayotgan gazlarning tozalanish darajasi 99% dan kam bo’lmasligi kerak.		M13 – Havo tozalash qismida yig’ilgan changlar miqdori
Ohakni vaqtinchalik maxsus saqlagichda tindirish.	Ohakda CaO+MgO ning ulushi 90 %, maksimal ortiladigan o’lcham 80 mm, ohak bo’lagining zichligi 1500 kg/m^3, uyma zichligi 900 kg/m^3.
Ohakni maydalash: Jarayon mexanik: Uskuna bolg’ali maydalagich.	Maydalagichning qabul qiluvchi o’lchamlari - 100 mm, eng katta chiqadigan bo’lak - 35 mm.		M14-maydalagichdan chiqayotgan ohakning miqdori
Ohakni tuyish: Jarayon mexanik: Uskuna sharli tegirmon.	Tegirmon o’lchami 1500x1600, ishlab chiqarish quvvati – 6,0 t/soat		M15 – sharli tegirmondan chiqayotgan ohakning miqdori; M15p – ohakni sharli tegirmondan siloslarga tashishdagi yo’qotishlar.
Issiqlik jarayoni: Ohakni sig’imli bunkerlarga yuklash, tindirish.	Yuklash jarayonidagi ohakning tepmeraturasi 50^oC.		M16 – maxsus omborlarga yuklangan tuyilgan ohakning miqdori; Q7 – Ohakni tindirilganda yo’qotilgan issiqlik miqdori.